端盖铸造工艺设计

1、科技大学课程设计课程设计名称：端盖铸造工艺设计学生姓名：学院：专业及班级：学号：指导教师： 2015年 7 月 7 日铸造工艺课程设计任务书一、任务与要求完成产品零件图、铸件铸造工艺图各一，铸造工艺图需要三维建模（完成3D图）。完成芯盒装配图一。完成铸型装配图一。编写设计说明书一份（1520页），并将任务书及任务图放置首页。二、设计容为2周绘制产品零件图、铸造工艺图及工艺图的3D图（2天）。铸造工艺方案设计：确定浇注位置及分型面，确定加工余量、起模斜度、铸造圆角、收缩率，确 定型芯、芯头间隙尺寸。（1天）。绘制芯盒装配图（1天）。4绘制铸型装配图、即合箱图（包括流道计算共2天）。编制设计说明书

2、（4天）。三、主要参考资料亮峰主编，材料成形技术基础M，高等教育，2011.丁根宝主编，铸造工艺学 上册M，机械工业，1985.铸造手册编委会，铸造手册：第五卷 M，机械工业，1996.其文主编，材料成形工艺基础（第三版）M，华中科技大学，2003.摘要本设计是端盖的铸造工艺设计。端盖的材料为QT400 -15，结构简单，无复杂的型腔。根据端盖的零件图进行铸造工艺性分析，选择分型面，确定浇注位置、造型、造芯 方法、铸造工艺参数并进行浇注系统、冒口和型芯的设计。在确定铸造工艺的基础上， 设计模样、芯盒和砂箱，并利用CAD、Pro/E等设计软件绘制端盖零件图、芯盒装配图。关键词：铸造；端盖；型芯A

3、BSTRACTThis desig n is about the cast ing process of end cap. The material of end cap is QT400-15. The end cap without complex cavity owns simple structures. Select the right part ing line, pouri ng positi on, modeli ng method ,core making method, parameters of casti ng by an alyz ing the part draw

4、ing, the n desig n gat ing system, riser, core. After the design of casting process, accomplish the part drawing of end cap and assembly draw ing of core box with the aid of desig n software such as CAD and Pro/E.Keywords: Cast; End cap; Core TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第

5、一章零件工艺性分析1. HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 零件分析1. HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 1.2铸造工艺性分析1.第二章铸造合金和造型材料的选择 2铸造合金的选用2.造型和造芯材料2.第三章浇注位置及分型面的确定3第四章铸造工艺参数设计5加工余量的选择5.铸件孔是否铸出的确定 6起模斜度的确定6.铸造圆角的确定6.4.5铸造收缩率的确定7.第五章 造型方法设计9.第六章 浇注系统和冒口设计 11浇注系统的选择1.1冒口的选择1.3第七章装配图设计1.5铸型装配图1.5芯盒装配图1.5第八章总结1.7参考文献1.8第一章零件工艺性分析1.1零件分析轴承端盖起轴向固定作用，同时防尘密封，避免污染。1.2 铸造工艺性分析零件结构的铸造工艺性是指零件结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化铸造工艺和降低成本。分析时应考虑以下几个方面：铸件应有合适的壁厚，铸件壁 厚太薄易产生浇不足、冷隔等缺陷；铸件结构不应造成严重的收缩受阻，壁的连接处和 转角处应采取逐渐过渡的形式，即铸造圆角，它既可以使转角处不产生脆弱面，又可以 减少应力集中；