陶瓷膜过滤系统技术及方案

1、.v1.0、总那么102m2无机陶瓷超滤膜过滤系统技术方案和报价目录、工艺技术方案、设计参数、工艺设计、工艺流程简述、控制和动力系统方案、动力电源系统、控制系统简介、电气元件及其控制系统、关键设备配置和安装要求、设计加工参照标准、关键设备配置说明、设备安装要求、技术效劳与人员培训、资料交付、人员培训、膜清洗和再生、考核验收与性能保证、设备保证、膜的保证、供货周期和供货范围、供货周期、供货范围、备品备件9.0、设计与设计联络10.0、设备详细配置和报价1.0总那么本方案的膜过滤系统用于茶叶提取液的澄清过滤及浓缩。以批处理的方式和最正确的收率别离产品。该系统包含一套膜过滤子系统：对于茶叶提取液澄清

2、，我们选用本公司生产的外径 30mm、19- 4mm 通道规格的陶瓷膜作为陶瓷膜澄清过滤系统的过滤元件。在生产过程中，膜会受到茶叶提取液的污染，为了恢复膜的过滤性能，每个生产批次之后系统需要进展在线清洗，因此用于在线清洗的 CIP 系统也包含在本方案中。该方案结合了本公司膜过滤技术在茶叶提取液过滤应用方面的广泛工业经历。其主要特点为：陶瓷膜设备手动控制，通过手动阀门完成进料、过滤、透析、排渣、清洗等所有的工艺过程；在系统运行过程中，通过手动阀门完成系统参数的设置。陶瓷膜系统采用触摸屏监控，现场采用操作柱，允许现场紧急停机。膜材料及辅助设备材料均为无污染材料，密封件选用硅橡胶或聚四氟乙烯，满足卫

3、生级需求；设备制作紧凑美观，布局合理，占地面积小；本方案提供了一套陶瓷膜过滤系统分，以最正确的收率，最少的能耗，最简洁的操作应用于茶叶提取液的别离。本方案采用的技术方案、设备配置具有最正确的性能/价格比。系统采用手动控制进展生产和在线 CIP 清洗。本报价包括以下内容：系统的工程设备和效劳现场安装技术支持启动与试车时的技术支持备品备件图纸和文件包装及运输工艺技术方案设计参数陶瓷膜浓缩设备原料液物性指标：原料液名称：茶叶提取液； 物 料 温 度：55左右处理量：透析液处理量：运行时间：全天运行时间：20hr含过滤与清洗全部作业时间，连续作业滤出液指标：滤出液温度：55；处 理 目 的：去除茶叶提

4、取液中的悬浮物；滤液质量澄清透明、陶瓷膜过滤设备工艺设计陶瓷膜管的选择根据客户的要求，选择直径为 30，通道数量为19 个，通道直径为 4mm 的膜管， 膜管长度为 1200mm，过滤精度为 50nm。单只膜管面积为 0.28m2。膜面积设计根据用户的要求，膜系统面积设计为 102 平米。考虑到膜管的实际装配情况，系统设备采用 61 芯组件，单只组件的面积为 17m2 的组件 6 组，三并两串，面积共为 102m2清洗罐体积计算清洗系统中冲洗水罐、酸罐、碱罐各一台；用于向陶瓷膜设备供给清洗剂；膜设备及管路的总容积在 3.0m3 左右，碱洗罐、酸洗罐体积设计为 5m3 左右，冲洗水罐体积设计为

5、5m3 左右。泵的性能选择供料泵变频控制陶瓷膜设备选用 1 台供料泵，流量 60m3/h，扬程取决于现场安装条件，暂定 25m， 功率为 11KW。清洗泵考虑到系统规模，供料泵兼做清洗泵。循环泵变频器控制设备用一台循环泵，为浓液流过膜外表提供一定的膜面流速，流量 600m3/h、扬程26m、功率 75KW。排空泵用于在 35 分钟内将设备内的清液和浓液抽空，流量 40m3/h、扬程 20m，排空泵的功率为 5.5KW。预处理器的计算卡式过滤器陶瓷膜虽然耐磨性很好，但一旦有大颗粒进入膜系统，由于架桥作用，大颗粒很容易堵塞膜通道，因此在物料进入系统前必须将大颗粒拦截下来。系统设计一套双联过滤器为保

6、安过滤器。、陶瓷膜工艺流程简述浓缩生产过程待处理的茶叶提取液经预过滤器处理后，将茶叶提取液中的颗粒状、纤维状等杂质去除后进入工艺循环罐。再通过供料泵打入管道过滤器去除颗粒状杂质后输送进入陶瓷膜设备，陶瓷膜设备配一台循环泵，保持一定的操作压力和膜面流速，过滤采用循环浓缩的方式。茶叶提取液在压力的作用下，其中局部含有效成分的水溶液透过膜而被收集，滤液透过陶瓷膜的微孔收集至微滤液罐；没透过膜的茶叶提取液被浓缩后返回工艺循环罐，在此不断循环浓缩。在生产过程中，被浓缩的茶叶提取液的液位在工艺循环罐中不断下降，直到其体积浓缩到一定倍数后，开场进入加水透析过程。加水透析过程当茶叶提取液浓缩到一定程度后，在浓

7、缩液不断参加一些透析水用于稀释茶叶提取液，以便过滤操作继续进展。通过透析过程，当产品收率到达指定目标后，即停顿透析水的参加，膜系统停顿运行，排空原料罐及设备内的残液，进入洗膜程序。图 1、陶瓷膜工艺简图在线清洗过程在生产过程中，膜元件使用一段时间后，料液中的各种组分均有可能在膜的内部和外表形成堵塞，茶叶提取液中对膜的污染源主要是蛋白、多糖、纤维等。这些吸附在膜层外表和膜内部的污染物如不及时去除，将大大的影响膜的过滤性能。本系统设备设计配备了三台 CIP 清洗罐业主自备：分别为热水罐、酸罐及碱罐，用以配制清洗液和进展清洗操作及有关清洗液回收。根据污染程度的不同，清洗过程大约需要 23 小时，陶瓷

8、膜的构造允许使用硝酸、氢氧化钠、次氯酸钠进展清洗。、自动控制和动力系统方案3. 1 动力电源系统交流 380V、50Hz 三相五线制工业用电，总装机功率约为 91.5KW。3. 3 电气元件及其控制系统电气元件主要电气元器件如断路器、交流接触器、热继电器以及中间继电器、控制按钮、指示灯等选用正泰；接线端子选用国产或合资产品；所有电气金属件如电机、电柜、开关均有符合国际标准的可靠接地及保护措施； 系统设有紧急控制按钮，用于紧急情况下现场可直接以手动操作停顿系统的运行。控制柜防护等级：IP54外外表可承受温度：Max.40 内外表可承受温度：Max.60控制柜的构造和所有内部连线符合 IEC 标准

9、的具体要求；为了保证柜内温度低于各元件允许的最高温度，提供强制通风；风扇有防护手指免受伤害措施；风扇有可清洗的滤网，噪声满足有关标准要求；控制柜的布置有低压控制柜内有变频器、接触器、空气开关等安装于控制室内部。电缆铺设循环泵的动力电缆可采用预埋管铺设，其余控制电缆和动力电缆用桥架和地沟槽铺设，控制电缆与动力电缆分走不同的桥架。电器元件选择：变频器选择西门子产品；主回路开关、交流接触选择正泰产品； 供电要求：三相五线制，加单独仪表接地。2.电压：AC380V+103.频率：50+1Hz关键设备配置和安装要求设计加工参照标准按照国家或主管部委颁标准和承制工厂通行的标准进展设计、加工、制造、装配、安

10、装、检查等。相关国家标准或标准如下：1HY/T063-2002 管式陶瓷微孔滤膜元件2HY/T064-2002 管式陶瓷微孔滤膜测试方法3/T5000.3-2007 重型机械通用技术条件 第 3 局部：焊接件4/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件52932-86 水处理设备制造技术条件6/ZQ4000.9-86 装配技术条件7GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级8GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件9GB4720-84 低压电器电控箱10GB50236-98 现场设备工业管道焊接施工及验收标准11GB14048.5-93 机电式控制电路电器12S311 钢制法兰1

11、3GB1031-83，GB3505-83 外表粗糙度标准14GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收标准15T1472 泵用机械密封16GB5083-85 生产设备平安卫生设计总那么17/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求关键设备配置说明陶瓷膜元件型号：外形：材质：MG-U-19-4301200- 50多通道圆柱形，圆形通道支撑体材料：99 a-Al O ，膜材料：ZrO232膜管外形尺寸：通道参数： 过滤孔径： 耐 受 PH： 爆破压力：有效膜面积： 纯水通量：型号：材质：装膜个数：过滤面积：CMV30-61SS304 不锈钢61 只17m2陶瓷膜组件长度：1200mm

12、、膜管外径：30 mm19 通道-4.0mm 50nm0146.0MPa0.28m2600lm-2h-1，陶瓷膜设备的循环泵：材质为 SS316 材质不锈钢，安德里兹公司生产，密封采用双端面机械密封SiC/SiC陶瓷膜设备安装要求主体设备膜主机长宽高：600019002900mm 设备主机单台的工作重量约为：7 吨设备主机安装时需浇注根底，泵电机电缆预埋电缆采用桥架或地沟。电器柜控制柜单套长宽高：10008002200mm清洗系统清洗系统及罐区根据贵方目前预留再设计平面布置。对生产环境的要求设备放置区域温度不得小于 5，防止因结冻造成膜管损伤。对建筑物的要求罐区做承重设计；生产区地面做水平及防

13、腐设计。、技术效劳与人员培训序号12技术效劳3工艺流程图设备安装图、平面布置图零备件明细表、随设备工具、随设备备件清单调试操作规程、维护、使用手册质量保证书、出厂合格证、检验报告故障排除运行保证图纸、技术资料效劳响应技术交流后与详细方案一起提交合同签定后 15 天内提交交货时提供各 2 份456789具备调试条件后 7 天内调试完成交货时提供各 2 份交货时提供各 2 份72 小时内到现场实施排除设备调试完成后，供货方跟踪操作 7 天交货时提供、资料交付、人员培训序号技术效劳内容方案时间培训人员构成职称人数备注1设备安装12 星期工程师23 人2设备调试阶段46 天工程师1 人主要对设备的构造

14、、仪器与仪表的根底知识进展培训主要对工艺流程、系统控制原理等方面进展培训与调试同时进展，使培训人员熟练掌握设备构造及维护，设备控制及操作。、膜清洗和再生陶瓷膜过滤设备清洗过程冲洗：系统排空后使用一次水 50冲洗 5 分钟； 水洗：一次水 50循环冲洗 15 分钟；碱洗：去离子水配比 NaOH (浓度 12) + NaClO (浓度 0.05) ，温度 5060，循环清洗 1 小时；水洗：去离子水 50循环冲洗 10 分钟； 水洗：去离子水 50循环冲洗 10 分钟； 水通量测试另，每周使用 HNO3 (浓度 1 ) 温度 50清洗 30 分钟；水洗：去离子水 50循环冲洗 10 分钟； 水洗：

15、去离子水 50循环冲洗 10 分钟；水通量测试清洗试剂氢氧化钠性能指标无颗粒硝酸性能指标硝酸含量65 无颗粒清洗用水指标：清洗用水一般要求为自来水，经过 5m 的过滤器过滤，软化去离子水更佳。、考核验收与性能保证、设备保证除膜以外，整套设备的质保期为自用水为介质启动后 12 个月或交货后 18 个月以先到者为限。保证期内正常操作损坏，或因供方质量原因造成的损坏，由乙方免费备件。6.2、膜的保证陶瓷膜管质保期为自用水为介质启动后 2 年。、供货周期和供货范围供货周期7.2.1 陶瓷膜设备合同签订生效后：30 天内供方指导需方进展储罐等外围设备的就位；70 天内膜主体单元以及膜元件发货，前往需方现

16、场；80 天内设备安装完成90 天内膜过滤系统投入试运行。陶瓷膜设备供货范围按照我们的工业经历，考虑到设备的本钱与平安性，我们将陶瓷膜过滤设备设计为 6组内装 106 芯陶瓷膜膜管的膜组件过滤系统，该 6 组组件为 3 并 2 串布置。生产过程由滤液流量及操作温度作为控制参数进展控制，系统的控制由手动操作，触摸屏监控。陶瓷膜及组件见 4.2.1 和 4.2.2设备主机材质管径管道构造连接密封数量流量扬程功率材质密封供给商比利时安德里兹或法国磨锐离心泵所有与处理料液相接触的局部：SS304 支架：SS304DN400 DN50焊接收/无缝管法兰/卡箍EPDM供给泵160m3/h25m11KW31

17、6双机械密封循环泵1600m3/h26m75KW316双机械密封排空泵140m3/hr20m5.5KW316双机械密封工艺阀门陶瓷膜过滤设备配套一套的手动开关阀门。主要为手动蝶阀。其具体为： 构造主体：SS304密封圈：EPDM 阀板：SS304辅助设备保安过滤器该保安过滤器为双连管道过滤器，分别置于供料泵及清洗泵的出口。过滤精度 2mm， 材质为 304 不锈钢。仪器仪表流量变送器不锈钢电磁流量计，数量 2 台；滤液流量计可通过气动调节阀来自动或手动调节其流量； 两台流量计其最大工作压力均为 1.6Mpa；压力传感器及现场压力表本系统设有不锈钢压力传感器及现场压力表，分别设于进料泵出口、膜进

18、、出口及背压调节等处；压力显示为现场显示与远传监测相结合，其量程为1.0Mpa。温度传感器及现场温度表膜过滤设备主机分别设有不锈钢卫生型温度传感器和不锈钢卫生型双金属温度计； 温度显示为现场显示与远传监测相结合，其量程为0100。液位传感器及液位开关工艺循环罐及热水罐设有液位传感器；液位显示为现场显示与远传监测相结合，其量程为010m。酸、碱清洗罐设有液位控制开关。低压配电柜系统设备配套一个低压配电柜，其柜体为碳钢喷塑，内包含如下内容： 一个主隔离开关带外部手柄泵电机等的保护设备循环泵、进料泵的变频器仪表电源变压器及其保护电路货物名称规格材质供货商数量陶瓷膜管密封圈CMS-30MG-U-19-4301100- 200EPDM10 只陶瓷膜管EPDM2 只备品备件8.0、设计与设计联络含设计接口原那么供方提供膜过滤装置处理工艺的详细设计，以及详细的操作技术资料。供方负责膜过滤装置供电系统、控制系统的根本设计和详细设计， 以及必要的工艺及操作技术资料。施工所需要的电缆、桥架等材料由业主采购并负责施工，供方负责技术指导。供方负责膜过滤装置外部用水的详细设计，主要包括水泵冷却用水、酸、