纱线及织物(一)

1、纱线及织物 （ 一）第一节 织物的形成一、纱线的形成纺纱的目的是把大量不定形的相互纠缠的纤维材料，经过混合、开松、除杂和梳理后，将纤维 制成条子，使之逐渐拉伸到一定细度，并加以捻紧，使加工后的成纱具有一定的强度。把纤维材料 制成纱线的过程称为纺纱工程。在纺纱过程中，根据原料的种类和特性可分为棉纺、麻纺、毛纺、 绢纺和化学纤维纺纱等。所采用的工艺过程、纺纱机械和工艺措施等可以有相同或相异之处，但纺 纱过程的基本原理大体上是一致的。那就是整理纤维材料，把不同品种不同性质的纤维通过混合、 去除杂质，加以梳理成条，再经过并合牵伸，逐渐拉长拉细、加捻、使纤维互相抱合而成纱。以棉纺为例介绍纺纱的工艺过程。

2、（一）开清工程： 在此过程中，首先将压紧的纤维进行开松、除杂和混合，完成这些作用的过 程称为开清工程。1、开清工程的主要任务：（ 1）把压紧的大棉块分解成较松的小棉束。（ 2）清除原棉中的大部分杂质和疵点。（ 3）使各种成分的原棉均匀混合。（ 4）制成合乎一定质量标准的棉卷。2、棉卷质量对成纱的影响：（ 1）棉卷的重量与回潮率：控制车间的温湿度。（ 2）不匀率的棉卷：给棉不正常，开松不充分。在后续生产中产生棉条粗细不匀、成纱条干不 匀、织造中断头率上升，布面质量下降。（ 3）不清洁的棉卷：原因是除杂作用不正常，致使成纱时附着杂质增加，降低纱品质。（ 4）开清过生或过熟：出现松散度不足，打结现象

3、。（二）梳棉工程： 梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维 状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。1、梳棉工程的任务：梳理纤维束，将其分离成单纤维状态，继续清除杂质、疵点，并进行较为 细致的均匀与混合，最后制成符合一定规格和质量要求的条子。2、梳棉工程对成纱质量的影响：（ 1）白星、籽屑较多，杂质增多。（ 2）云斑、破洞：生条号数不匀，条干不匀。（三）并条工程： 粗梳机制成的纤维条，长片段不匀率较大，且纤维伸直度较差，大部分纤维 都呈弯钩或卷曲状态，并有部分小纤维束存在，若直接用于纺纱，必然影响成纱质量。1、并条工程的任务（

4、1）利用纤维条之间的并合作用，降低纤维条的长片段不匀率。（ 2）利用罗拉牵伸，改善纤维的伸直平行度及分离度。（ 3）利用纤维条之间的并合作用，使各纤维条中不同性质的纤维按一定混合比相互混合，并混 合均匀。2、混合方法（ 1）开清中混合：性质相近的纤维。（ 2）并条中混合：性质不同的纤维。3、并条质量对成纱的影响（ 1）粗细节：致使成纱条干不匀，导致成纱强力下降。（ 2）油污：影响外观，使纱线降等。（四）粗纱工程： 并条工程所生产的条子虽然在形态、不匀率、以及纤维伸直度等方面已经初 步具备了直接纺纱的条件，但是，条子的定量还较大，必须施以上百倍的牵伸，才能把它抽长拉细 到所要求的细度。1、粗纱工

5、程的任务（ 1）通过牵伸装置将纤维条进一步抽长抽细，并提高纤维的伸直平行度和分离度。纺成适合于 细纱机牵伸能力的粗纺。（ 2）通过加捻或搓捻给纱条以适当的捻度或假捻，使粗纱具有一定的强力以承受卷绕和退绕张 力，并有利于细纱机上牵伸过程的进行。（ 3）把粗纱卷绕成一定的卷装形式，以便于运输、储存，并满足细纱机对喂入形式的要求。2、粗纱工程对成纱质量的影响（ 1）成形过紧或过松，强力弱，易断头。（ 2）粗纱细度不匀，粗纱间轻重不匀和粗纱本身的条干不匀，它们直接影响纱的条干不良，并 引起捻度不匀。（ 3）油污。（五）细纱工程： 利用细纱机，把粗纱牵伸到所需要的规定细度，然后给以适当的捻回， 使其成为

6、具有一定强度的细纱，卷装成一定的形式，供加工需要。细纱工程的主要任务：牵伸：将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到成纱所要求的号数；加捻：将牵伸后的须条加上一定的捻度，使成纱具有一定的弹性和光泽等物理机械性能；卷绕：将纺成的细纱按一定的成型卷绕在筒管上，便于运输、储藏和加工。二、纱线的种类（一）按纱线的原料分纯纺纱线：混纺纱线：化纤纱线：（二）按纱线中的纤维状态分短纤维纱线长丝纱线（三）按纱线结构分简单纱线（ 1）单纱：（ 2）股线：（ 3）复捻多股线：复杂纱线：（四）按纺纱方法分 根据纺纱设备的特点可分为环锭纱、气流纱、涡流纱和静电纱等（五）按纺纱工艺分1. 普梳纱：2. 精梳纱：废纺纱：（六）按纱线

7、的后加工分1. 本色纱（原色纱） ：2. 丝光纱：烧毛纱：漂白纱：染色纱：（七）按用途分1. 织造用纱：2. 其他用途纱线：包括缝纫线、花边线和绣花线等。三、纱的几何特征和品质评定纱线的种类很多；分类方法也有多种，主要有按纤维种类分，有纯纺纱和混纺纱；按用途分， 有机织用纱、针织用纱、特种工业用纱；按纺纱制度分，粗梳纱和精梳纱；按外形和结构分，有单 纱和股线、单丝和复丝、膨体纱和变形纱等；按纺纱方法分，有环锭纱、自由端纱、自捻纱等。1 纱线的细度指标 细度是纱线的重要指标。纱线细度不同，纺纱时所用原料的规格、质量不同，纱线的用途及织 品的物理机械性能、手感、风格等也就不同。纱线的细度常用号数（

8、特克斯） 、公制支数、英制支数 和纤度（旦）等指标来表示。（1）号数 Nt （特克斯）在公定回潮条件下， 1000 米长纱线所具有的重量克数。它属定长制，纱线越粗，号数越大。 其计算公式为：Nt=Gb 1000/ L式中： L纱线试样长度（米）Gb 试样公定回潮率时的重量（克） 目前我国棉纱线和棉型化纤纱、混纺纱线的粗细，用号数表示。 股线的号数，以组成股线的单纱公称号数乘股数来表示，如142。当股线中单纱的公称号数不同时，以单纱的公称号数相加来表示，如16+18。（ 2）公制支数 Nm在公定回潮条件下， 1 克重的纱线所具有的长度米数。公制支数属定重制，纱线越细，支数越高。 其计算公式为：N

9、m= L/ Gb式中： L纱线长度（米）Gb 试样公定回潮率时的重量（克）目前我国毛纱及毛型化纤纯纺、混纺纱线的粗细，用公制支数表示。棉纺厂表示棉纤维的粗细， 也采用公制支数。股线的公制支数，以组成股线的单纱的公制支数除以股数表示，如26/2 、50/2 等。如果组成股线的单纱的支数不同，则把单纱的支数并列，用斜线划开，如 24/28 。（3）英制支数 旧的国家标准规定，棉纱线的粗细，用英制支数表示。其定义是：在标准回潮率9.89%时， 1 磅重的棉纱线所具有的长度的 840 码的倍数。英制支数属于定重制，纱线越细，支数越高。其计算公 式为：Ne= L/ 840 Gb式中： L纱线试样长度（码

10、）Gb 试样在标准回潮率 9.89%时的重量（磅） 股线英制支数的表示与计算方法，和公制支数相同。（ 4）纤度 D（旦）在公定回潮条件下， 9000 米长纱线所具有的重量克数。通常用来表示蚕丝和化学纤维的细度。 纤度数定长制，纱线越粗，旦数越大。其计算公式为：D=Gb 9000/L式中： L 试样长度（米）Gb 在公定回潮率时试样的重量（克）设化纤单丝的纤度为 Df，则由 n 根单丝组成的复丝的纤度 D为：D=nDf 2纱线的捻度 （1）捻度纱线单位长度的捻回数，称为捻度。棉纱线及棉型化纤纱线号数制捻度，是以纱线 10 厘米长度 内的捻回数表示；英制支数制捻度，是以 1 英寸的捻回数表示；精纺

11、毛纱线及化纤长丝的捻度，是 以每米捻回数表示。（ 2）捻向捻向分 Z 捻和 S捻两种。单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，捻向的方向由下而上、自右 至左的叫 S 捻；由下而上、自左至右的叫 Z 捻。股线捻向的表示方法，第一个字母表示单纱的捻向， 第二个字母表示股线的捻向。（ 3）纱线的捻向对织物外观的影响 纱线的捻向对织物的外观和手感有很大影响。利用经纱的捻向和织物组织相配合，可织造出组 织点突出、纹路清晰、光泽好、手感柔软厚实的织物。四、纱线的品质（一）舒适性 1、纱线的结构决定了纤维之间能否形成静止空气层，纱的蓬松性有助于衣服用来保持体温。 2、结构松散的纱又会使空气顺利地通过纱线之间，会

12、有凉爽的感觉。3、结构紧密的纱线能防止空气在纱中通过，会产生暖和的感觉。4、常常用来制作茄克的粗花呢是由线密度较小、捻度较少的粗纺毛纱所织成。5、捻度大的低特纱，其绝热性比蓬松的高特纱差。含空气多的纱线的热传导性较小。6、纱线的结构和手感应适于最终服装的要求。7、纱线的吸湿性是影响服装舒适性的重要方面，8、长丝纱光滑，织成的织物易贴在身上，如果织物的质地又比较紧密，则更会紧贴皮肤，身 上的湿气就很难渗透过织物。9、短纤维纱因有纤维的毛茸伸出在织物表面，从而减少了与皮肤的接触，改善了透气性，使 衣着舒适。10、经变形处理的合纤长丝就具有类似短纤维纱的品质。（二）耐用性1、通常长丝纱的强力和耐磨性

13、优于短纤维纱。因为长丝纱中纤维具有同等长度，能等同地承 受外力，纱中纤维受力均衡。又由于长丝纱的结构比较紧密，摩擦应力将分布到多数纤维上，所以 单纤维不易断裂和撕裂。2、混纺纱的强度总比其组分中性能好的那种纤维的纯纺纱强度低。混纺原料中各组分的拉伸 断裂伸长能力不同，必然是断裂伸长能力小的纤维分担较多的拉伸力，而断裂伸长能力大的纤维分 担较少的拉伸力。3、通常，膨体纱的拉伸断裂强度较小。纱中担负外力的纤维根数较少，而且各根纤维的强力 很不均匀，致使膨体纱的强度降低。4、纱线的结构也同样影响弹性；如果纱中的纤维可以移动，即使移动量很小，也能使织物具 有可变性，反之，如果纤维被紧紧地固定在纱中，那么织物就会板硬。5、弹力的影响；如果纱的张力太大，纤维就不仅仅是伸长，而且将在纱中滑脱，永久地被拉 长。捻度大，纱的拉伸能力较差。影响服装的外形保持性