工业管道焊后热处理工艺标准

1、工业管道焊后热处理通用工艺1适用范围本通用工艺适用工业管道中非低温用碳钢、低合金钢、铬钼钢等管道的焊后消除应力热处理。2引用（依据）文件2. 1石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-19972. 2化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225-952. 3工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-932. 4石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SHJ517-913施工准备3.1主要机具及材料3.1.1主要机具： 1.热处理设备：自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制柜、自动打点记录仪。热处理设备应经检验合格，温度指示仪表应校验准确； 2.热电偶； 3.加热器：指形加

2、热器或履带加热器。3.1.2主要用料 1.保温棉：无碱超细玻璃棉、硅酸铝陶纤毯且应有质量证明书或合格证； 2.挡雨、雪的遮盖物； 3.其它必要的手段用料。3.2 热处理前检查工作3.2.1在以下工作已完成并确认后，方可进行热处理工艺的实施。 1.焊接工作已完成； 2.焊接外观符合质量标准； 3.除容易产生延迟裂纹的钢材以外，焊缝的无损检验已取得检验合格通知； 4.其它要求的检验项目均已取得检验合格通知；3.2.2焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，防止管内气体流动。同时将其热处理件进行支撑，防止热处理中发生永久性变形。4热处理工艺4.1 工艺流程： 工艺流程见图4.1，其中虚线适用于容器产生

3、适送裂纹的钢材。施 工 准 备热电偶及加热器安装、保温硬 度 检 验资 料 整 理不合格热处理曲线参数的给定不合格热 处 理施 工 准 备热电偶及加热器安装、保温硬 度 检 验资 料 整 理不合格热处理曲线参数的给定不合格热 处 理4.2热电偶及加热器的安装4.2.1管材的焊口与热电偶端部接触处应打磨露出金属光泽。管径小于400mm，设置一个热电偶；管径大于或等于400mm每道焊口对称安装两个热电偶。热电偶安装在靠近焊缝边缘10mm处，安装采用电偶夹或细铁丝捆扎。为防止加热器直接的热影响引起热电偶的测温误差，热电偶与加热器之间垫上一层薄薄的陶纤毯。4.2.2加热器用钢带或金属线围绕固定在焊道中

4、心，覆盖范围以焊口中心线为准，每侧不应小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm。4.2.3 加热器安装完毕后，用无碱超细玻璃棉进行保温。保温厚度100125mm。延管线长度方向的保温以焊口中心为准两侧各700mm。加热器外部100mm范围内都应予以保温。4.3 热处理工艺300300恒温温度 时间 h4.3.2升温速度:在300以前，对升温速度不控制，从300开始进行加热速度的控制。加热速度不应超过22025/（/h），且不大于220/h（其中为管壁厚度，mm）。 4.3.3热处理温度见下表： 表4.3.3 各种钢材热处理温度表钢种或钢号壁厚(mm.热处理温度10，203060065016Mn19

5、60065012CrMo1965070015CrMo，12Cr2Mo，12CrMoV137007501Cr5Mo任意750780 注：恒温期间任意两测温点温差不得大于50。4.3.4 恒温时间：每mm壁厚30min，且不小于1h。s.c-2.5 min。4.3.5冷却速度：恒温后冷却速度不超过27525.4/（/h），且不大于275/h（其中为管壁厚，mm）。冷却至300以后自然冷却。4.4 热处理记录4.4.1热处理过程采用自动记录。热处理完成后由操作者在温度曲线上注明热处理的管线号及焊口号，并签上操作者姓名和日期，走低速度。4.4.2 操作供方根据SR工艺卡记录SR器伐。4.4.3 SR责

6、任人员，审核热处理结果（即温度曲线）是否与工艺要求一致。5注意事项 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。 热处理操作人员应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。 热处理操作人员在送电前，应认真检查电源是否正确连接；漏电保护器是否灵敏；有无裸露的电源线及线头；加热器磁环有无损坏，有无裸露电阻丝；热处理设备和管道连接是否良好且有可靠的接地；热电偶与母材接触是否良好，与加热器是否隔离。测温系统每个端子必须紧固。缠绕加热器时，磁环间不得露出电阻丝，严禁电阻丝段头与管壁接触。调节电流、电压时，应平稳、慢速、多次，严禁参数急速、大幅度变化。在临近恒温温度约50时，应逐步减小电流、电压

7、，使升温速度逐步减小，平滑过渡至恒温温度。在热处理过程中，操作者应注意仪表的运行，如有异常，应立即停止升温，解决问题后方可继续升温。保温材料要保持干燥。冷却至300，再行拆卸保温材料。管道冷拉口组对使用的工、卡具必须在该焊缝热处理完毕后，方可拆除。5.10固定支架之间的冷拉口必须在此段管线上所有的焊缝都热处理完毕之后在冷拉。 6成品保护6.1 热处理完的管线上不允许再进行焊接、动火。6.2 管线热处理后，应用胶布等封好两端，以防脏物进入。7质量检查7.1 热处理完成后，首先应对热处理曲线进行确认，而后进行焊缝硬度检查。7.2 检查数量： SHA、SHB级管线不少于20%抽查；其它管线不少于10

8、%抽查。7.3 硬度检查方法：7.3.1现场管道焊缝，在其外表面的A、热影响区B、焊缝C三处检查硬度，其中A为母材，B为热影响区，C为焊缝，如下图：试件编号测 点 位 置 图硬度值HB（其它形状坡口，可参照本图执行）ABC7.3.2每一个焊接接头各检查两个测点，取其硬度平均值。8 质量标准：8.1热处理曲线必须符合设定的热处理曲线硬度测定质量标准：热处理后焊缝的硬度值，一般不超过母材标准布氏硬度HB值加100，且不得超过下列规定： 合金总含量小于3%，HB270。 合金总含量为3%9%，HB300。 合金总含量大于10%，HB350。如硬度不合格，应重新热处理，再进行硬度测定，并且加倍抽查硬度

9、。9质量记录：施工过程工序交接记录管道焊缝热处理质量检验记录 SH3503 J411热处理记录 SH3503 J727C附录资料：不需要的可以自行删除透水混凝土工艺流程一、透水混凝土地坪简介：透水混凝土地坪系统是一种多孔、轻质、无细骨料混凝土，由粗骨料表面包覆一层胶结料相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透水、透气和质量轻的特点；透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土，具有与普通混凝土不同的特点即容重小、水毛细现象不显著、透水性大，胶结材料用量少、施工简单、绿色环保型和生态型的道路材料；透水混凝土地坪整体美观，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的经济效益和生态环境效益，同时透水混凝土具

10、有吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”等作用；对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料，将对人类的可持续发展做出贡献。 二、透水混凝土地坪的性能及其优点：吸收车辆行驶时产生的噪音，创造安静舒适的生活和交通环境；雨天防止路面积水和夜间路面反光，提高了车辆、行人的通行舒适性与安全性；增加城市可透水、透气面积，加强混凝土内部水份与地表和空气的热量交换，有效调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市“热岛现象”；它能够增加渗入地表的雨水，缓解地下水位急剧下降等一些城市的生态环境问题。透水混凝土地坪整体性强，使用寿命长，近似于普通混凝土的使用年限；同时又弥补了透水砖的整体性差、高低不平、

11、易松动、使用周期短等不足。透水混凝土地坪拥有系列经典的色彩搭配方案，能够配合设计师的创意及业主的特殊要求，实现不同环境、不同风格和个性要求的装饰创意，是其它地面材料无法比拟的。透水性混凝土地坪适用于市政、园林、公园、人行道、体育场馆、停车场、小区、商业广场和文化设施等地面领域的理想选择。三、透水混凝土的工艺流程及基层处理：1、工艺流程图：2、基层处理：a、根据施工现场的条件结合图纸及透水混凝土的结构进行开挖土方，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。b、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，

12、按照填土压实密实度标准进行碾压。压实前进行检查并确认填土层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角，然后检查压实度，等待铺筑级配砂石。四、级配砂石垫层的施工：填筑流程及方法：流程：采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。施工：路基按平行线控制填土标高，分层进行摊铺，松铺厚度不大于300mm。（级配的厚度根据图纸及设计要求而定）每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度200mm，确保修整路基边后，路的边缘必须要有足够的压

13、实度。五、透水混凝工艺流程：对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。如：搅拌机、混凝土滚平机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。1、 施工要点：a、测量放线b、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线；c、开工测量：开工前测量人员首先熟悉图纸作好交接桩工作。对甲方提供导线点和水准点加固保护，进行栓桩，并作好点标记。 d、测量资料由专人负责，并及时对基线进行复核，如有较大的变化请监理工程师认可后使用。2、模板支设：根据图纸设计要求结合现场实际条件放线

14、支模板。使用竹胶板及钢模板支设直路模板时，背后要用木方做背楞，确保模板内侧及上表面成直线，支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm，内侧钢筋严禁高出模板上表面，支护钢筋间距不得大于500mm，待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。3、透水混凝土搅拌、运输：a. 现场搅拌站的建立原材料的堆放按照方便上料、最节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m2，水泥、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300 m2。b. 现场搅拌工艺及运输计量：现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进行精

15、确计量；为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。 搅拌：将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。运输：拌合物由工程车或手推出运至施工地点。4、透水混凝土铺筑：a. 基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。b. 布料：透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。c. 振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣

16、器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平，直至与模板等高为止。d. 表面修整：对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。e. 透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆盖塑料薄膜；在喷刷完成后68小时（根据天气情况而定）采用高压水枪对表面冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象；f.养护：透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普通混凝土

17、相同，养护期间应在路面周围设置围挡，严禁上人，上车。5、路面切缝、填缝：透水混凝土路面养护5天后开始切割伸缩缝，相关要求如下：缩缝面层间距6m，缝宽5-8mm，缝深贯穿至整个面层；胀缝面层间距12m或18m，缝宽20-30mm，缝深贯穿至整个面层；伸缩缝基层间距6m，缝宽20-30，缝深贯穿至整个基层；与其它工作面（基础不同）、建筑立体交接处，设置沉降缝，缝宽15-20mm，缝深贯穿混凝土，达到级配砂石层；与路缘石的交接处同样设置横向胀缝，透水砼浇筑前采用4泡沫板对路缘石内立面进行粘贴。使用挤塑板对素色基层部分进行填充，彩色面层先采用泡沫棒填充底部，表面采用聚氨酯胶粘石子填充。6、喷涂封闭剂：以上所