接头焊接工艺卡

1、接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM-41、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图号出金属光泽。接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。对接焊缝13层采用焊条电弧焊。角接焊缝先接头编号用焊条电弧焊封底焊接第4层，再用埋弧焊焊接角焊缝第56层（船形焊）。在焊接过程中层间应清渣、修磨，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。否则应铲除重焊或修整。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后用产品简图记录焊接工艺评定扌报告编号P004、P045焊工钢印代号。焊工持证项目D5、M5序号本厂4锅检所4第二方或用户母材厚度，mm检焊缝金属厚度，mm验-

2、焊接位置平位+角焊俯位焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、层间清渣层道牌号直径极性电流A）预热温度（C）常温1焊条电弧焊A102(7)巾8012020251618层间温度（C）W60C2焊条电弧焊A102(7)巾13018020251618焊后热处理无3焊条电弧焊A102(7)巾13018020251618后热无4焊条电弧焊A102(7)巾13018020251618钨极直径5埋弧焊HOC21N10+HT260巾直流反极性35038028307080喷嘴直径6埋弧焊riH0C91N10+HT960巾直流反极性40C45028307

3、080脉冲频率ri脉宽比（）气体成分气体流量止面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM-41、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图号出金属光泽。接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。对接焊缝13层采用焊条电弧焊，角接焊缝先接头编号用焊条电弧焊封底焊接第4层，再用埋弧焊焊接角焊缝第56层（船形焊）。在焊接过程中层间应清渣、修磨，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。否则应铲除重焊或修整。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。焊接工艺评定扌报告编号P028、P046焊工持证项目D-5JM-5序号本厂锅检所第二方或用户

4、母材厚度，mm检焊缝金属厚度，mm验-焊接位置平位+角焊俯位焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、层间清渣层道牌号直径极性电流A）预热温度（C）常温1焊条电弧焊J506(7)巾交流直流反极生14020023251617层间温度（C）W300C2焊条电弧焊J506(7)巾交流或直流反极性20026023251617焊后热处理无3焊条电弧焊J506(7)巾交流或直流反极性20026023251617后热无4焊条电弧焊J506(7)巾交流直流反极性20026023251617钨极直径5埋弧焊H10Mn2+HJ431巾直流反极性480520

5、34365055喷嘴直径6埋弧焊H10Mn2+HJ431巾直流反极性53056034365055脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量止面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM-41、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图号出金属光泽。接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号对接焊缝13层采用焊条电弧焊，角接焊缝先用焊条电弧焊封底焊接第4层，再用埋弧焊焊接焊接工艺评定扌报告编号P011、PO36角焊缝第56层（船形焊）。在焊接过程中层间应清渣、修磨，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。否则应铲除重焊或修整。3、焊后应清

6、除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。焊工持证项目D5、M5检序号本厂锅检所第二方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm验焊接位置平位+角焊俯位冃*焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、层间清渣层道牌号直径极性电流A）预热温度（C）常温1焊条电弧焊J422巾交流9015023251618层间温度（C）W300C2焊条电弧焊J422巾交流16022023251618焊后热处理无3焊条电弧焊J422巾交流16022023251618后热无4焊条电弧焊J422巾交流22027023251618钨极直径5埋弧焊H08A+HJ431巾直流反极性4

7、8052034365055喷嘴直径6埋弧焊H08A+HJ431巾直流反极性50C53034365055脉冲频率脉宽比（）吕林击从气体正面气体成分流量背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM-31、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图号5出金属光泽。接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用四层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝13层，然后用埋弧焊（船形焊）焊接角缝第4层，层间应清焊接工艺评定扌报告编号P004、P045渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后用产品简图记录焊工钢印代号。焊工持证

8、项目D5、M5检验序号本厂锅检所第二方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位冃*焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊层道牌号直径极性电流A）预热温度（C）常温1焊条电弧焊A102(7)巾8011020251618层间温度（C）W60C2焊条电弧焊A102(7)巾8011020251618焊后热处理无3焊条电弧焊A102(7)巾13015020251618后热无4埋弧焊HOC21N10+HT260巾直流反极性40C45028307080钨极直径ri喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量止面背面接头焊接工艺卡第

9、页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM-31、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图号出金属光泽。接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用四层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝13层，然后用埋弧焊（船形焊）焊接角缝第4层，层间应清焊接工艺评定扌报告编号P028、P046渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。焊工持证项目D-5JM-5检序号本厂2锅检所2第二方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm验焊接位置平焊+角焊俯位円4苦焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(K

10、J/cm)施焊技术不摆动焊层道牌号直径极性电流A）预热温度（C）常温1焊条电弧焊J506(7)巾9014023251617层间温度（C）W300C2焊条电弧焊J506(7)巾14020023251617焊后热处理无3焊条电弧焊J506(7)巾14020023251617后热无4埋弧焊H10Mn2+HT431巾直流反极性53C56034365055钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量止面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM-31、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图号出金属光泽。接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用四层焊接成形，焊接顺

11、序如左图所示。接头编号即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝13层，然后用埋弧焊（船形焊）焊接角缝第4层，层间应清焊接工艺评定扌报告编号P011、P036渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。焊工持证项目D5、M-5序号本厂锅检所第二方或用户母材厚度，mm检焊缝金属厚度，mm验-焊接位置平焊+角焊俯位円4苦焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊层道牌号直径极性电流A）预热温度（C）常温1焊条电弧焊J422巾交流9015023251617层间温度（C）W300C2焊条电弧焊J422巾交流160200

12、23251617焊后热处理无3焊条电弧焊J422巾交流16020023251617后热无4埋弧焊H08A+HJ431巾直流反极性56C58023255055钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量止面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM11、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图号5出金属光泽。接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用五层焊接成形，焊接顺序如左图所示。即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝13层，然后接头编号用焊条电弧焊封底焊接角焊缝第4层，最后用埋弧焊（船形焊）焊接角缝第5层，层间应清渣，焊接工艺评定扌报告编号P004、P045并应

13、确保每层焊缝的内在及外观质量。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后用产品简图记录焊工钢印代号。焊工持证项目D一5、M一5序号本厂锅检所第二方或用户母材厚度，mm检焊缝金属厚度，mm骑-焊接位置平焊+角焊俯位冃*焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊层道牌号直径极性电流A）预热温度（C）常温1焊条电弧焊A102(7)巾8011020251618层间温度（C）W150C2焊条电弧焊A102(7)巾13015020251618焊后热处理无3焊条电弧焊A102(7)巾13015020251618后热无4焊条电弧焊A102(7)巾130150202

14、51618钨极直径5埋弧焊HOC21N10+HT260巾直流反极性40C45028307080喷嘴直径ri脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量止面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM-11、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图号出金属光泽。接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用五层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝13层，然后用焊条电弧焊封底焊接角焊缝第4层，最后用埋弧焊（船形焊）焊接角缝第5层，层间应清渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。焊接工艺评定扌报告编号P028

15、、P046焊工持证项目D5JM5序号本厂锅检所第二方或用户母材厚度，mm检焊缝金属厚度，mm验-焊接位置平焊+角焊俯位冃*焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊层道牌号直径极性电流A）预热温度（C）常温1焊条电弧焊J506(7)巾9013020251617层间温度（C）W300C2焊条电弧焊J506(7)巾14016020251617焊后热处理无3焊条电弧焊J506(7)巾14015020251617后热无4焊条电弧焊J506(7)巾14015020251617钨极直径5埋弧焊H10Mn2+HJ431巾直流反极性53C56034355

16、055喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量止面背面接头焊接工艺卡第页共页焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM1接头简图1、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图号出金属光泽。接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用五层焊接成形，焊接顺序如左图所示。即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝13层，然后接头编号用焊条电弧焊封底焊接角焊缝第4层，最后用埋弧焊（船形焊）焊接角缝第5层，层间应清渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。焊接工艺评定扌报告编号P001、P007、P036焊工持证项目D5、M一5、D24序号本厂锅检所第二方或用户母材厚度，mm检

17、焊缝金属厚度，mm验-焊接位置平焊+角焊俯位焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊层道牌号直径极性电流A）预热温度（C）常温1焊条电弧焊J422巾交流9014023251617层间温度（C）W300C2焊条电弧焊J422巾交流16019023251618焊后热处理无3焊条电弧焊J422巾交流16018023251618后热无4焊条电弧焊J422巾交流16019023251618钨极直径5埋弧焊H08A+HJ431巾53C56034365054喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量止面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工

18、艺卡编号GDM.11、清理净坡口及其两侧30mm范围内的一切污物杂质，图号直至露出金属光泽。接头名称角接接头2、焊接采用三层三道焊接成形，焊接顺序如左图所示。第一层为焊条电弧焊，第二、三层为埋弧焊。接头编号层间应清渣并应确保每层焊缝的内在及外观质量。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。焊接工艺评定扌报告编号P001、P036焊工持证项目D5、M5序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm检焊缝金属厚度，mm验-焊接位置角焊俯位+船形焊円4苦焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动短弧焊层道牌号直径极性电流A）预热温度（C）常温1焊

19、条电弧焊E4303(J422)巾交流14016023251618层间温度（C）W300C2埋弧焊H08A+HJ431巾直流反极性52056034365054焊后热处理无3埋弧焊H08A+HJ431巾直流反极性53C56034365055后热无钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量止面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号GW-41、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图号Z出金属光泽。接头名称插入式管板角接接头（强度焊）2、采用一层一次焊接成形，焊接顺序按左图。接头编号焊接工艺评定扌报告编号P048焊工持证项目W-23序号本厂锅检所第二方或用户母材20厚度，mm30检203焊缝金属厚度，mm验-焊接位置角焊俯位冃*焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊层道牌号直径极性电流A）预热