城阳春城花园地下工程施工方案

1、城阳春城花园 地下工程施工组织设计PAGE PAGE 64目 录编制依据和原则3编制依据3编制原则3工程说明3工程概况3工程简介4施工准备计划和主要材料用量4劳动力及主要材料的组织和安排4主要施工机械计划4工地计量试验设施及检测手段5施工平面布置7施工平面图布置原则7施工平面图布置依据7现场围护7现场通道设置8现场材料堆放8现场临时设施平面布置图8工期计划及保证措施8施工计划部署8分段工期的控制点8施工进度计划和工期保证措施9劳动力安排计划及保证措施11总体施工方案12总体施工方案原则12地下阶段施工顺序12主要分项工程施工方法13(一).测量工程13（二）.土方工程14（三）.钢筋工程18（

2、四）.模板工程24（五）.混凝土工程27（六）.主要工序施工技术措施30工期保证措施31质量保证措施33安全生产文明施工保证措施35施工期间对周边建筑及环境的影响采取的措施38冬季施工准备及管理38一、编制依据和原则1.编制依据1.1遵循现行国家、省、市工程建设有关法律、法规、文件及主管部门有关规定及要求。1.2.执行我公司制定的有关工程质量、管理体系文件、管理规定、项目法施工的有关规定及要求。1.3.甲方提供的施工图纸、地质勘察报告、招标答疑、工程量清单及说明以及对现场勘察所了解的情况。1.4.本工程所处地理位置以及与周边建筑物的距离，在城阳区内施工的有关要求。1.5.我公司施工机械配备能力

3、以及以往类似工程施工的经验。1.6.执行标准及规范总汇 工程测量规范 GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑工程质量管理条例建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.编制原则2.1全方位的满足招标文件的要求，充分体现高质、高效、高速的建设方针。 2.2精心施工、科学组织、讲究实效。2.3安全文明施工。2.

4、4最大程度的使用新技术、新工艺、新材料和新设备。 二、工程说明1.工程概况工程名称：城阳区“春城花园工程”地下部分建设单位：青岛电业房地产开发股份有限公司建设地点：城阳区文阳路建筑规模：多层居住建筑，面积约50000m2结构型式：短肢剪力墙结构2.工程简介：2.1该工程为城阳区“春城花园工程”，拟建于城阳区文阳路和春城支路的十字路口，共计8栋多层住宅（其中8号楼和地下车库同时施工）。建筑室内地坪设计标高0.000，相应绝对标高116.8M（2、3、5、816.9M；417.0M;6、716.7M），室内外高差0.30m，主要结构类型：短肢剪力墙结构。2.2本工程建筑层数十一层，短肢剪力墙结构，

5、设阁楼层与架空层.采用粉质粘土层作为持力层，fak=180kpa,基础采用筏板基础，网点采用独立柱基础，主体结构为短肢剪力墙结构，混凝土等级梁、板、柱为C30、C15、C25。三.施工准备计划及主要材料用量1.劳动力及主要材料的组织和安排（主要材料计划表后附）根据本工程的建筑特点和我方承建类似工程的施工经验，本工程选用合适的项目班组。根据工程施工进度与工程状况按计划、分阶段随时调用专业队伍进退场，保证施工人员的稳定和工程顺利展开。主要材料根据工程形象进度提前考察，所有材料进场前必须经甲方、监理共同认可后方可进场，确保优质工程用优质材料。2.主要施工机械计划2.1塔吊。选用二台40塔吊和四台31

6、5塔吊以解决工程所需模板、钢筋、钢管、脚手架管等材料的垂直运输，每栋楼布置一台吊笼，负责主要装饰以及安装材料的垂直运输。2.2混凝土输送泵。选用三台HBT-50型混凝土输送泵，每小时最大输送量为40m3。2.32.4木工房配置圆锯、电刨等，均在现场设置。机械设备详见附表。机械设备：序号名称型号数量功率KW合计功率1挖土机3台2塔式起重机QTZ3154部3土方运输车15部4塔式起重机QTZ406部5砼振动棒G26-5015只6钢筋切断机4台7钢筋弯曲机4台8钢筋调直机29砂轮机2台10电锯2台11电动平刨2台12砼输送泵HB-603台13电焊机BS1-3306台14对焊机2台3.工地计量、试验设

7、施及检测手段3.1现场设标准试验养护室一间，并保证养护室保持标准养护要求，另配备混凝土试模12组，防水混凝土试验模3组，温度计18支，坍落度筒4个，砂浆试模6组，设专职试验员一名，满足现场的质量检测要求。3.2施工前提前做好砂浆及混凝土配合比，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。3.3确保各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、线锤等，各项质量指标合格有效。见附表。3.4技术人员编制试验计划。检验、测量和试验设备一览表名 称分级数量使用特征检定周期钢卷尺B6技术质检计量试验用一年后换新坍落度筒C4试验用经纬仪12测量放线24个月水准仪B4抄平、放线24

8、个月水平尺C4质检用靠尺C4质检用楔型塞尺C4质检用台秤A3材料衡量12个月温度计C18试验用3.5检测项目及取样试验方法1）土方工程检验项目：回填土土质密实度,含水率等。2）钢筋工程钢筋原材料检验检验项目：抗拉（抗拉、屈服点、伸长率）、冷弯等。试验取样要求：分批检验进场钢筋，每批由重量不大于60吨的同一截面尺寸和同一炉批号钢筋组成，每批钢筋任选两根，在钢筋任意段截取500毫米二个试样。钢筋接头检验检验项目：抗拉强度、弯曲变形性能等。试验取样要求：压力焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接接头为一个验收批，当同一台班内焊接的接头量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足

9、300个接头，应按一批计算。每批接头中随机切取6个试件。3）混凝土工程 = 1 * GB3 由于地下工程为商品混凝土，所以水泥、砂子、石子原材检验报告由商砼厂家提供。 = 2 * GB3 混凝土施工试验 混凝土的取样要求：在浇筑地点随机抽取，并符合下列规定：每100盘，但不超过100立方米的同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件；每一工作班砼同配合比不足100盘时，至少留置一组标养试件；每一现浇楼层同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件。抗渗混凝土取样，应在连续浇筑混凝土量为500m3以下时，留置两组抗渗试块，每增加250-500立方米，应增留两组，如使用的原材料、配合比施工方法有变化时，均应

10、另行留置试块。混凝土试件的制作混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作，每组由三块，边长为150毫米的立方体试模制作，在温度为203情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28天。抗渗混凝土试块应在浇筑地点制作，每组由六块，直径175-185毫米、高150毫米的圆柱试模组成，其中一组应在标准养护条件下养护，另一组与现场同构件同条件下养护，试块养护龄期不得少于28天。3.6技术准备3.6.1熟悉施工图纸，组织图纸会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划，逐步编制主要分部分项工程施工方案。四、施工平面布置本工程位于城阳区文阳路和春城支路的十字路口，为避免影响四周单位、居民的工作生活秩序及安

11、全起见在施工现场彩钢板围护墙。合理布置生活设施，各种临时设施和办公室布置在建筑物附近，成为独立的生活区和办公区，有利于施工管理和平行流水、立体交叉作业。1.施工平面图布置原则1.1施工现场布置紧凑合理。1.2合理布置各种施工设施，科学规划施工通道，尽量降低运输费用。1.3办公室、生活区采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。1.4各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火和环境保护”的要求进行布置。2.施工平面图布置依据2.1施工设计方案2.2施工部署和主要施工方案。2.3总进度计划及资源需用量计划。2.4水源、电源位置。2.5施工现场安全防火标准。3.现场围护为减少施工对周围环

12、境的影响，现场采用彩钢板围墙对现场进行封闭式管理。4.现场通道设置4.1现场通道布置原则施工通道的布置应方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径最短。在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应尽量减少，以使经济指标满足要求。4.2道路设置施工道路：主道路4.00m，道路做法：原土夯实、C20混凝土150厚，抹平、搓毛、介格。 5.现场材料堆放5.1材料堆场的设置原则：不占正式工程位置，不影响施工；尽量靠近道路，方便材料运输；尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。5.2材料堆场设置本工程钢筋加工场、木工加工场、周转材料堆放场设在建筑物的西侧。6.现场临时设施平面布置图6.1

13、现场临时建筑布置原则：靠近施工现场，方便职工上下班；不占正式工程位置；尽量采用装配式房屋，可周转，经济实用；满足施工需要。见平面布置图和临建方案。五、工期计划及保证措施1.施工计划部署我公司决定该工程的工期为：2006年月日开工，年月日竣工，总日历天数48天。2.分段工期的控制点为确保工期目标的顺利完成，地下工程特设以下分段工期进度控制点（共计7栋楼21个单元），预计划分2个施工段1、2、3号楼为第一施工段，4、5、6、7号楼为第二施工段，下栋楼进度计划比上一栋楼进度计划依次顺延8天。（详见施工进度计划网络图附页）第一控制点：开工测量放线 6天第二控制点：土方开挖项目完（3台挖掘机） 15个台

14、日（4天）第三控制点：砼垫层支模、浇注砼、放线完 （4+3+3）3天第四控制点：筏板基础、地梁绑筋、柱插筋完 8天第五控制点：筏板基础、地梁支模完 5天第六控制点：筏板基础、地梁浇注砼完 3天第七控制点：基础剪力墙绑筋完 4天第八控制点：基础剪力墙支模完 5天第九控制点：基础剪力墙浇注砼完 4天第十控制点：基础剪力墙拆模完 5天第十一控制点：基础回填土完 5天合计：48天3.施工进度计划和工期保证措施3.1 施工进度计划是贯穿整个施工阶段的一条主轴线，项目部通过进度计划将各施工专业队伍串联起来，使大家能够为一个目标协作，圆满完成施工任务。由于地下施工难度较大，基础结构为筏板、上反梁和剪力墙结构

15、及网点独立基础，预计这8栋楼号及地下车库同时施工，共计划分2个流水段，地下工程共计预计工期48天。3.2工期保证措施3.2.1施工计划管理项目部技术负责人，与预算人员专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制，积极定期地与业主、设计单位、监理单位交流沟通，改正不足，保证工程施工正常进行。进度计划层层控制，专人把关，根据总体计划，制定月计划，根据月计划制定周计划，总计划是控制计划，月计划是保证计划，周计划是作业计划，工程师要把计划落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是工程师和各施工组负责人，周计划责任人是施工员和作业工长，工人保证日完成的工作量。建立施工例会制度，各专业施工队

16、伍每天向项目部递交日报告，项目经理部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，必要时随时举行协调会，解决各专业间和各施工单位间工序搭接，合理安排穿插、交叉作业。采取网络计划跟踪技术和动态管理，一切跟着实现控制目标的大计划走，及时协调和调整。确保计划每一步的实施，我们的指导思想是保质量、保安全，确保工程竣工。提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和工程处召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。按照施工预算提前15天提出外购材料计划和厂家半成品的加3.

17、2.2施工组织管理 为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织土建、安装之间交叉作业。为控制施工阶段工期，项目部将计划层层分解，充分发挥职工积极性，组织各专业施工班组之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成施工任务的班组予以表扬和奖励，对滞后的要提出处罚，形成施工热潮。 为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩， 结构施工阶段水电埋管、预留洞配合土建插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制，确保空间、时间的充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。3.2.3资金对

18、工期的保证 本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动职工的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排作业人员，尤其为冬季期间的作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。3.2.4工序管理在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织工程处加班加点，实行连续施工，提前为下道工序创造工作面，本地下施工阶段为关键工序，为此，我公司在施工中，定要抓住这些关键工序，作好统筹安排。制定工序工期

19、奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期关键工序，项目经理根据总体计划向各施工队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因要进行分析，提出奖惩措施，本工程所用奖惩均以日历天计算，特殊工序以小时计算，奖惩额度可根据承包合同套用。3.2.5材料机械对工期的保证 根据工程需要配置机械设备，保证机械设备正常运转，满足工程施工需要，以确保工程的顺利实施。 采用先进的挖土机和运输机械设备和混凝土设备，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，在施工准备期间，插入式振捣器、平板振动器、蛙式打夯机等小型机具进驻现场，现场投入6台塔吊。布置3台HBT50泵，满足现场混凝土泵送

20、，加快浇筑速度。3.2.6劳动力对工期的保证 公司选用技术素质高，稳定性好的精良队伍，不受季节的影响，保持连续施工，确保工期。在下达期要求纳入主要条款制定奖惩。3.2.7施工技术对工期的保证 现场技术负责人要充分了解设计文件，配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制施工方案。与设计人员、业主联系把影响施工的技术因素提前解决，保证设计文件的正确和施工的连续性。在冬期施工中，指定专门的人员，与气象部门密切联系，各种可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取相应措施，保证工程施工不受大的影响。冬期施工详见具体的冬期施工方案模板采用竹胶板，保证混凝土的断面尺寸，提高混凝土外观质量，现场成立QC质量攻

21、关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。4.劳动力安排计划及保证措施4.1劳动力计划本工程在确保工期和质量的前提下，计划使用技术素质高，能在各个施工期间保证正常施工的专业班组及配属的劳务施工队伍。4.2劳动力安排 劳动力计划表单位：人工 种按工程施工阶段投入劳力情况土方工程基础工程一、二层主体二层以上主体装饰工程竣工清理瓦工和场地清理5030木 工60钢 筋75架子工1010电焊工6挖掘机手6运输车驾驶员24合 计90181由技术素质好、能打硬仗的施工队伍施工，合理安排三大作业班组进行施工，保证各主要分部分项工程在时间上、工作面上

22、紧密配合，保证工程高质量、高速度地完成。地下结构施工以瓦工、杂工、木工、钢筋工、架工、焊工为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制作、混凝土浇筑等分项工程的施工。水、电、暖、通、消防、设备安装密切配合土建，安排各专业工种进行施工。根据土建、安装施工进度，需要进行配备工种劳力，各专业工种要确保配合无误。公司选用技术素质高，稳定性好的精良队伍，不受冬季寒冷季节的影响，连续施工，确保工期。在下达期要求纳入主要条款制定奖惩常向业主汇报沟通。4.3材料供应计划根据施工进度计划,提前组织材料进场，需业主确定的材料品种、规格、提前报业主决定，确保工程顺利进行。六、总体施工方案1.总体施工方案原则本着先土

23、方开挖、后筏板垫层、先筏板基础、后基础剪力墙；先回填土、后地上施工的原则，安装工程随土建工程穿插进行施工。1.1平行流水、交叉流水的组织在基础部分，共计7栋楼号，平行划分2个流水段，按施工段组织流水施工。在分项工程之间，为充分利用空间以缩短工期，组织立体交叉流水。2.地下阶段施工顺序： 测量放线土方开挖砼垫层基础底板放线筏板、地梁绑筋、柱插筋筏板、地梁支模板剪力墙、基础放线剪力墙、暗柱等绑筋剪力墙支模剪力墙浇注砼剪力墙拆模基础回填土地上结构七、主要分项工程施工方法（一）测量工程1 .测量仪器的配备仪器名称水准仪数量2（台）4（台)3（根)6（把）注：以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。2

24、 .建筑物平面控制网的测设本建筑物的平面布置较规则，采用平面控制网，测设方法如下：2.1 根据建筑红线、原控制网点和设计总平面布置图，用坐标法定出各轴线的主控点，采用一次布网法，测定控制点，形成控制网。2.2 控制网测设步骤在基坑外侧先测设平行于建筑物长轴线的主控点A、B，经复测合格后，作为基准线。用经纬仪在A、B两点测AB基准线的垂线，量等距离得C、D两点，A、B、C、D四点组成矩形，经过测角、量距、平差，调整后成矩形主控网，对建筑物按角度、距离、测设E点作为控制网后分别按控制网放出细部尺寸线。2.3 轴线控制网的加密根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法是在

25、主控线方向上，用直线内分点法，精密量出各点，形成控制网的加密。加密线宜设在建筑物主轴线外侧的1m处，以便地下部分施工时直接使用加密线。2.4 控制点的投设经自检、监理工程师检验，符合规定要求后做醒目的标识，并对主控点进行保护。用红砖砌成30*30*30CM（长*宽*高）的围护对控制点进行保护。2.5 场内水准点的测设为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据甲方提供的有效水准点，布设场区水准点。2.6 水准点的埋设水准点标设在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，如墙上设水准点，应选设在稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测的地方。对每个建筑物场区内及周边至少布设3个水准点，以便联测校对。2.7

26、 轴线投测0.00以下轴线投测将经纬仪架设在基坑边轴线控制点上，把所需的轴线投测到施工的筏板基础平面层上，投测的纵横线各不得少于二条，以此作角度，距离校核。2.8标高控制 0.00以下标高控制场区水准点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测场区水准点，以判断水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测。为便于引测，基坑内设不少于三个水准点，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过2mm，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标准上，并标明相对高程，便于施工中使用。（二）土方工程1.工程特点本工程开挖面积及工程量大，共计7栋楼21个单元，土方量约为1万立方米。基坑开挖深度约1.5-2.0M,土方工程

27、开工前应探明地下管线，采取有效加固措施。由于本地区冬季降雪较少，年平均降雪日10天，日最大降雪量230mm。海雾频繁是青岛地区一大特点，以夏季最盛，东南风产生的雾最多，年均雾日43.4天，年均结冰日82天。季节性冻土深度小于0.5m。综合考虑冬施安排，选择开挖时间。2.现场基本条件：场区地形较为平坦。 所有运输车辆需经文阳路城区道路，所以，运输车辆对周围环境产生的影响(如运输的撒漏对道路的污染)需重点考虑。并注意做好与市政、环卫等职能部门的配合协调工作，以便将这种影响降至最低。3.为保证基础及上部结构的安全，依据现行施工规范及强制性条文，对土方工程要求如下：3.1基坑开挖预留300mm厚土层，

28、用人工清除多余土层，挖至基底设计标高，严禁超挖或扰动老土或机械挖土随开挖随时清理。3.2为防止挖土时地表水流入坑内，在基坑四周挖明水沟，四角挖集水井，作地表排水，保持基槽不受雨水及其他外来水浸泡。3.3土方回填采用压路机分层夯实，填土应由下而上分层铺填，每次回填虚土厚度不大于250mm，每层压实遍数不小于4次。3.4如果开挖局部超深采用C15砼毛石砼填充至基底标高，同时该部分C15砼垫层可取消。3.5设计勘探要求此基础持力层为粉质粘土层，基坑开挖必须到粉质粘土层上。如果达不到设计要求，继续开挖达到粉质粘土层为准，出现以上情况应及时通知监理和有关部门，进行基础换土处理。4.土质要求土方开挖的土层

29、分布及其物理力学性质见地勘报告。回填土采用土质为粉土粘土，土的最大含水率为19-23%，最大干密度为1.58-1.70t/m3，土的含水量一般手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土的措施。如土料过干，则应予先撒水润湿。由于在冬季施工，防止冻土回填，回填之前一定要把基坑内的积雪清理干净，严格按照冬施要求施工。5.施工准备5.1本工程开工前，除了做好各项技术准备工作外，还必须同时做好现场各项施工准备工作。施工准备工作不单是工程开工前的准备，他还贯穿于本工程的整个施工过程，随着工程的进展，提前做好土方开挖、外运、回填土、基础施工、施工排水的各项准备，有计划、有步骤、分

30、阶段进行，贯穿于本工程的始终。5.2我公司已经针对本工程的特点组成了项目经理部。工程开工后，项目部人员立即进场，同时组织劳力、机械设备进场。由于本工程的土方开挖、外运、筏基、回填土、排水施工是一项十分复杂的施工段。由于此项施工为群体施工，在施工过程中要处理许多复杂的技术问题，使用众多的机械设备，组织安排各种工人劳动，还要及时的协调好各主管部门以及周边的关系，因此施工准备工作是本工程顺利完工的重要前提，对充分发挥人的积极性，合理组织人力、物力，加快施工进度，提高工程质量，节约设备投入，都起着重要的作用。5.3技术准备5.3.1我公司通过对本工程施工现场的实际勘察，结合施工图纸，根据工程实际情况和

31、施工要求，进行各项准备工作，力争工程迅速展开。组织项目部有关人员系统学习有关地基基础开挖以及边坡支护的有关规范、规程、标准和主管部门的有关文件，对机械操作人员以及其他特殊工种进行再培训和技能考试。同时组织项目部有关人员对现场进行仔细勘察，了解场地开挖范围以及与周边建筑物的距离，做到心中有数，指导施工方案细化以及现场施工。5.3.2与甲方、监理现场交验工程控制桩及BM点，根据甲方提供的控制桩及BM点资料，确定场地土方开挖定位放线施工方案，进行现场放线并报请甲方、监理验收。为便于施工过程中的质量及标高检查，每个不同标高的施工区域内设置一个BM点，随时控制标高，将控制桩引至施工区域外，并加以保护。5

32、.4现场各项施工准备工作5.4.1根据土石方开挖及基坑边坡支护方案，项目人员对施工现场进行方格网测量与定位放线，并报请甲方、监理等有关部门进行验收，并且对每个施工区域用白灰线进行区分，并用木桩做好控制点，避免因放线定位次数过多影响施工进度。5.4.2根据施工总平面图，搭设临建，清理现场，根据土方开挖与边坡支护施工方案敷设施工用水、电线路，修整施工道路，做到文明施工。5.4.3联系业主、监理，根据施工总平面图，详细了解施工现场地上、地下障碍物，并编制相应的处理方案，确保工程顺利进行。5.4.4本工程位于青岛市城阳区内，文明施工程度要求较高，因此开工前做好城管、垃管、交警等职能部门的协调工作，便于

33、工程顺利进行。5.5资源准备5.5.1开工前积极联系卸土点，同时办理好垃圾管理处以及各有关主管部门的相关手续，确保不因办理施工手续原因影响工期。5.5.2组织机械设备进场，并进行试运转，确保所有机械设备性能良好。5.5.3油料供应，根据本工程的机械配备及使用情况，所需燃料采用油罐车送到现场。5.5.4备足后续设备，随时增添设备.5.5.5根据机械设备修理台帐，备足开挖设备、支护设备、自卸车易损件的储备工作，不因设备修理时间过长而影响施工进度。5.5.6土方回填前应清除基底杂物，注意避开雨雪天，下雨前后及时压实已铺填的土层，现场道路畅通，人员机械准备充分。6.施工安排和方法6.1本工程施工计划按

34、施工总进度安排，施工技术实行二级复核，确保施工质量以及施工的准确性，安全及文明施工实行目标责任制。6.2施工过程中，技术人员严格控制机械开挖边坡的放坡情况，根据地质情况在保证安全的条件下尽量放小坡，防止多挖，同时严格控制基底标高，防止超深造成不必要的浪费。6.3施工方法：A.放线时应该特别注意轴线尺寸和基坑开挖尺寸，并应该留出相应的工作面，在施工时，技术人员在现场地面上用白灰撒出开挖上边线与开挖底边线。并将线引至基坑外做好标志点，用红砖砌成30*30*30CM（长*宽*高）的围护对控制点进行保护，并随时校核。开挖时随时检查开挖边线准确性。B.在挖掘机可直接挖至设计标高时，技术人员必须随时利用水

35、准仪检测机械开挖范围内标高的准确性。同时需要注意开挖边线的位置是否准确。C.大面积开挖：根据现场的实际情况，结合地质报告,根据建设单位整体部署及规划的要求，结合本工程基坑开挖深度大约1.5-2米、基坑开挖随开挖随并做现场整平和清理基坑工作，保证基坑开挖一次到位。D.边坡的确定: 本工程开挖放坡时，应考虑到土体的稳定性，因土体内土颗粒间存在摩擦力和内聚力，从而使土体具有一定的抗剪强度，在本工程的施工中，技术人员应认真研究地质报告，结合开挖时边坡土质情况，合理进行放坡。为防止塌方保证施工安全，在土方开挖超过一定限度时，则土壁应做成有斜率的边坡。根据土方和爆破工程施工验收规范，结合地质报告，本工程边

36、坡放坡度为： 1：1.2。在实际施工时，可根据基坑开挖断面结合施工图纸进行合理放坡，保证施工安全。另外，在开挖边线水平距离2倍深度以内范围无重要交通干道、建筑物和其他重大荷载。E.由于本工程开挖深度1.5-2米，地下水位较深，基坑开挖后无地下水，不进行降水处理。为防止施工期间雨水回灌到基坑，开挖时在基坑四周0.5米范围内挖设20CM*20CM水沟，同时挖设积水井，利用水泵排水。F.但如果局部开挖超深，采用C15毛石砼填充至基底标高，同时该部分C15素砼垫层取消。G.回填土按1:1.5的边坡坡度进行，填土采用压路机夯实。回填应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土时应预留250mm。填

37、土接缝处不得留在墙角，上下两层填土的接缝距离不得小于500mm，填土的压实系数为0.93。基坑回填每层用环刀法按20-50m取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。7.土方工程施工安全注意事项7.1基坑四周设置高1.2m（上、下两道）安全护拦，晚上设照明灯。任何人严禁在陡坡下休息。7.2经常检查上口、边坡是否有裂缝移位现象，发现问题及时处理。7.3回填土与上部交叉作业时应特别注意安全，底层脚手架必须满铺脚手板和密目网。（三）.钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中的

38、重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。此工程钢筋型号比较齐全，HPB235 级钢筋、HRB335 级钢筋、HRB400级钢筋。1. 施工准备工作1.1 做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。1.2 索取钢材试验报告单，核验材质合格后下达钢筋加工作业令。1.3对岗位操作人员证书的查验。焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。 1.4 做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。1.5 各种钢筋机械的保养、安装和试车运转正常。 1.6 垫块制作。钢筋保护层垫块用1:2水泥砂浆制作，黄砂为中粗砂，水泥强度等级不低于32

39、.5R。要注意对垫块的养护，确保其强度。2. 材料对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于进货检验和试验程序及检验和试验状态程序的要求进行，主要按以下几个方面进行管理：2.1 材质A.外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。B.力学性能试验：钢筋进场时，应按现行国家标准及规范的规定抽取试样作力学性能的检验，其质量必须符合有关标准的规定方可使用。对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值1.25钢筋屈服强度实测值/钢筋强度标准值1.3C.化学成分检验：对下列情况，还必须做化学成分检验：

40、在加工或施工现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常者。2.2 运输和堆放 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。3. 钢筋代换当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应由设计人员变更。4.钢筋连接a:直径大于和等于18钢筋采用闪光对焊连接，直径小于和等于16的钢筋采用绑扎搭接，遵照钢筋焊接及验收规程JGJ18-96执行。钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。 板内通长钢筋，其板底钢筋应设在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接

41、接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。B、竖向采用电渣压力焊电渣压力焊属于溶槽压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000以上的高温使钢筋全截

42、面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适

43、宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；雨雪天气不宜施焊。5.钢筋绑扎5.1钢筋现场绑扎之前要核对钢筋种类、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022号镀锌铁丝。绑扎、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合有关的规定。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率；受拉区25%，受压区50%。5.2筏板施工：板厚厚度基本为600，局部为450。图中所注X方向通长筋为筏板平面内满布，除通长筋外图中所画钢筋均

44、为在通长筋基础上板底支座处附加的钢筋，图中未注明配筋大小均为2级16200。基础筏板通长筋在底部短边方向钢筋置于长边方向钢筋下面，在顶部短边方向钢筋置于长边方向钢筋上面，剪力墙阳角部分筏板底部放射筋放置7根。5.2.11号楼筏板厚度600筏板板底基础梁底的相对标高为3.5M板顶标高为2.9M.5.2.2 网点独立柱基础底部绝对标高为13.3M，0.000相对应的绝对标高为17.00M，基础底部相对标高为-3.7M.5.2.3 3号楼0.000相对应的绝对标高为16.9M，筏板、基础、梁底底部相对标高为-3.6M.5.2.3 4号楼0.000相对应的绝对标高为17.0M，筏板、基础、梁底底部相对

45、标高为-3.7M.5.2.42.5号楼0.000相对应的绝对标高为16.9M，筏板、基础、梁底底部相对标高为-3.6M.5.2.56.7号楼0.000相对应的绝对标高为16.7M，筏板、基础、梁底底部相对标高为-3.4M.两楼之间的网点独立柱基础基底标高为-3.4M.5.2.6板筋施工：板筋绑扎距墙、梁边15mm（上部结构）、基础为35mm起布筋。双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎扣应相互呈八字形。单向受力板，对于梁、柱、墙边两排钢筋交点必须全部绑牢，其余交点可间隔绑扎。5.3独立柱钢筋：垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必

46、须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。5.4地梁钢筋：基础梁底部多排梁筋安装时，为保证钢筋的排距，每排钢筋之间放同梁受力筋相同直径的短筋，不小于25，以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距

47、1000mm，短筋的长度 = 梁宽- 50mm。梁节点处钢筋十分稠密，梁顶面主筋间的净间距要留有30mm以利浇筑混凝土。5.5.柱筋施工钢筋直径大于16mm采用闪光压力焊，小于16mm采用绑扎搭接。绑扎箍筋时，计算好每根柱所需箍筋数量。如果在浇筑顶板砼之前已经将箍筋套好的，则箍筋一定要套在柱筋的50控制线以上，以防浇筑砼时，阻碍控制砼表面标高和污染钢筋。柱的对角线上用粉笔自砼面上50起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。钢筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转，柱箍筋端头的平直部分与砼面保持平行且平直长度不小于10d。

48、5.6墙筋绑扎绑扎程序: 整理预留搭接筋绑扎竖筋画横筋分档标志绑二根横筋定位画竖筋分档标志绑横、竖筋。根据水平和垂直基准线来划分，在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。在转角、丁字形连接处的墙板筋及暗柱应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以便于立模。墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋布成方格型，间距按设计要求。除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确。墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。墙体上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。墙体钢筋保护层采用成品塑料垫块，垫块垫块双向间距为450mm梅

49、花状布置。地下室剪力墙顶标高-0.05M，并且-0.05M以下增设一道200（160）600的暗梁一道。5.7.钢筋保护层厚度的控制措施：为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。对于基础筏板钢筋，为确保筋体位置准确，所有盖筋均要垫以铁马凳，每平方米设一个；采用定型钢筋控制柱子钢筋保护层厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度、宽度与柱子的几何尺寸相等，焊成井字形，每颗柱子设置四个，使柱模紧靠在定型筋的端部。当主次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面平齐时，梁筋应按图纸大样要求穿过柱筋，梁筋的锚固长度应严格控制。对洞口的加固筋，构

50、造柱插筋，各种预埋件等应认真核对图纸及有关图集不得遗漏，柱筋绑扎要分清加密区和非加密区箍筋的弯钩要按规范及设计要求放置。 = 6 * GB3 保护层垫块：底板底部在垫层上面做bh=4050mm1000的砂浆垫块，底板侧面及基础梁侧面采用预制混凝土垫块做保护层垫块。上层钢筋网的高度控制：原则上层钢筋网采用较本部位底板钢筋中规格较大钢筋低一规格的钢筋做马凳，但考虑工人的施工操作难度，本工程采用20和25 HYPERLINK mailto:161200mm 的钢筋马凳，马凳横向间距均为2000mm HYPERLINK mailto:161200mm ，纵向间距1000mm，梅花状平行布置。钢筋马凳具

51、体做法详见图5.3.1-底板马凳示意图。其中图中所示h为底板厚度减去上下层钢筋直径之和及上下保护层厚度。5.7.质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋保护层是否符合要求。钢筋表面是否清洁。钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。(四)模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统要进行力学计算，防止塌模。1.独立柱模板：钢筋绑扎施工完成后立即进

52、行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度300时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。模板支设完毕把模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。然后可以浇注砼。2.垫层模板采用木模板支设。3.地梁模板筏板基础梁为上反梁，基础梁进行吊模施工，吊模模板用12-14的马登支设，间距800。模板采用12mm厚竹胶板支模，加固系统采用木方、钢管以及18螺纹钢筋斜撑。4.方柱模板支设墙、柱模板施工工艺：定位放线（轴

53、线、构件、控制线）底部垃圾清理洞口模板及预埋件单侧模板封堵穿墙、柱对拉螺栓对侧模板封闭脚手管与满堂架连接并加固。方柱、构造柱模板采用12mm厚竹胶板作面板，50mm100mm方木作楞木兼拼口木，以48钢管作为柱箍，并在柱底焊接钢筋短柱以对柱模底部定位。柱侧模采用钢管加顶托与柱箍顶紧，钢管与满堂脚手架用扣件连接牢固。采用钢管和10#槽钢紧固，柱高2m以下范围内柱箍间距400，柱高2m以上范围内柱箍间距450。在受压力较大的柱中部以下加设双向14对拉螺栓紧固柱箍，间距同柱箍。在外柱中加设14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍。墙中部以下的对拉螺栓采用双螺帽，方柱柱模板施工见图4.3.1。5.剪力墙模

54、板支设剪力墙模板采用18mm厚多层板作面板，50mm100mm方木作次楞木兼拼口木，48mm钢管作主楞骨，并辅以14穿墙对拉螺栓拉结加固。为控制整体支架在混凝土侧压力作用下的位移及稳定性，在距墙第二排支架立杆处的底板部位预埋间距2000mm、长度为400、直径25三级螺纹钢筋地桩并与支架的扫地杆固定，以便于支内墙模时的拉结，在支架内设剪刀撑。在墙模的根部（距楼地面200mm处）设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5m），一端固定在模板的十字横楞上,另一端固定在满堂脚手架上。墙模下口校正后按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。校正过程中进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。施工时单侧模板安装后

55、穿14对拉螺栓,再进行另一侧模板的合模，然后用14穿墙对拉螺栓固定两侧模板。双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。内墙的对拉螺栓外套25mm的硬质PVC塑料套管（兼作控制墙厚的支撑杆）。墙高1/2以下设双螺帽，螺栓的纵横间距均为450mm。对拉螺栓长度为h+400mm（h为墙柱截面尺寸）。剪力墙模板见图4.5.1。6.支、拆模板和砼浇筑时的注意事项：a.模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后方可进行拆模，对重大复杂的模板的拆除需有详细的技术及安全交底，拆除前需经技术负责人同意。b.非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的强度前提下拆除，具体时间要

56、根据当时的气温来确定。c.模板支设时，须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高、几何尺寸等是否正确、牢固可靠，安装工作检查无误后方可合模，封模前还必须作好墙底部的清理工件，杂物清除干净后方可合模 。d.模板支设完毕后，在浇筑前必须经技术、质量、安全部门和监理部门验收合格，签发砼浇筑令后方可浇筑，并且在浇筑过程中须派专人看护模板及支撑的变化情况，发现异常，应立即停止砼的浇筑，并在砼初凝前将问题处理完毕，继续浇筑砼。e.成品保护，吊装模板时轻起轻放，不许碰撞已安装好的模板，随安随吊，模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼棱角。模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行，模板拆除必须符合规范

57、规定。（五）混凝土工程混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。材料：基础工程均使用预拌混凝土，泵送现场试验员对混凝土逐盘检查坍落度，并做好检查记录，确保工程所使用的混凝土质量符合设计要求和规范规定。筏板基础、地梁、框柱、剪力墙为C30约为5000立方米,网点独立柱基础和柱C25约为400立方米,垫层C15约为150立方米,混凝土的浇灌：混凝土浇灌前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板(块)等均牢固、稳定，钢筋的规格、数量

58、、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以及钢筋保护层厚度等，均符合质量验收规范规定和设计要求；埋设的铁件、水、电、暖等管道及预留孔洞等位置及数量等均正确而无遗漏。混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留置、现场配合比调整、试块留置、材料计量、质量要求等，工程技术负责人均应向施工操作人员进行书面交底。1. 混凝土强度等级现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种混凝土的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。 2.混凝土的供应 2.1混凝土的供应做到及时、连续、保质。3.混凝土质量的现场管理4. 混凝土的泵送4.1 混凝土输送方式选用HBT-50型拖式混凝土泵车，将混凝土直接泵

59、送到浇筑地点。5. 混凝土浇筑5.1 基础混凝土的浇筑5.1.1 浇筑注意点混凝土底板施工质量的控制点是混凝土振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差，加强养护，减少混凝土温度应力和收缩应力，以达到底板混凝土不裂、不漏、不渗水的质量要求。5.1.2 浇筑方法基础混凝土浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。5.2 柱、墙混凝土的浇筑5.2.1 浇筑前洒水湿润老混凝土面层。5.2.2柱、墙底垫50mm厚与混凝土中成份相同的水泥砂浆。5.2.3 浇筑时应注意的要点：a.墙身采用分层浇筑法，即顺着混凝土的自然斜面，自

60、下而上分层浇筑，分层振捣。当遇到有预留洞口时，应采用对称分层浇筑，两侧混凝土下料高差不宜超过500mm。b.要加强对墙体混凝土的振捣，防止烂根现象。c.每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。d.对于振捣墙板下部不可见部分的混凝土，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土，影响结构质量。e.5.3 筏板的浇筑5.3.1 铺设筏板混凝土时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。5.3.2 面层标高（板厚）控制：混凝土振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使混凝土面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响