硫磺回收及尾气装置岗位操作法

1、：胜利炼油厂炼油实业部 齐鲁石石化分公公司企业业标准.120120111A11004吨/年年硫磺回回收、尾气处处理装置置岗 位 操 作作 法2011151发布 2011161实施胜 利 炼 油 厂炼 油 实 业 部编 质质量管理体系文件审批表文 件 编 制制 信 息文 件 名 称称技 术 文 件件 编 号第一硫磺磺回收、尾气处处理装置置岗位操操作法.*0120112编制单位位硫磺一车车间编制人员员齐增新、王群、聂妍单位领导导编制日期期20122年6月月签字栏会签单位位安全环保保部生产调度度部机械动力力部生产技术术部副总工程程师主管厂领领导目录 o 1-3 h z u前 言言本操作法法结合装装置

2、投料料试车、生产试试运行情情况及开开停工、事故处处理经验验，在原原工艺手手册和岗岗位操作作手册基基础上按按照胜炼炼发字200081114号号文件及及工艺管管理程序序（011/166-20010）修修订。本操作法法由生产产技术部部提出并并归口。本操作法法起草单单位：硫硫磺一车车间。本操作法法起草人人：郭绍绍宗、梁梁守江、齐增新新、王群群、王建建华、聂聂妍。重要提示示：本文文件具BBaoMMi内容容，受法法律保护护不得泄泄露。如如果您使使用或意意外得到到此文件件，特此此提醒您您该文件件的jiimi性性。事先先未经本本公司书书面许可可，请注注意不可可对此文文件的全全部或部部分内容容进行复复制、传传播

3、。: . . , .一硫磺装装置岗位位操作法法1.0 范围围本操作法法规定了了一硫磺磺装置的的操作原原则、产产品质量量控制方方法、工工艺参数数控制方方法及现现场操作作方法、正常开开停工的的主要步步骤，并并明确了了生产异异常和生生产事故故的处理理原则与与处理方方法。本操作法法适用于于齐鲁石石化分公公司胜利利炼油厂厂一硫磺磺装置的的正常生生产运行行，主要要用于操操作人员员的培训训学习与与操作指指导。2.0 规范范性引用用文件下列文件件对于本本文件的的应用是是必不可可少的。凡是注注日期的的引用文文件，仅仅所注日日期的版版本适用用于本文文件。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本（包包括所有有

4、的修改改单）适适用于本本文件。24499-20006胜炼发字字200081144号文件件工艺管理理程序（01/16-2010）一硫磺装装置设计计文件。一硫磺装装置设备备随机资资料。一硫磺装装置工艺艺技术规规程。齐鲁石化化公司胜胜利炼油油厂工艺艺技术管管理制度度。3.0 装置置操作概概述3.1 操作作任务和和操作原原则3.1.1 操作任任务齐鲁石化化公司胜胜利炼油油厂一硫硫磺装置置生产能力力为11104，主要要对一催催化脱硫硫、一双双塔产生生的酸性性气体进进行处理理，回收收酸性气气中的硫硫化氢生生产出高高标准的的硫磺产产品，同同时也降降低废气气中硫化化物的排排放，。3.1.2 操作原原则认真贯彻

5、彻中国石石化“安安全第一一、预防防为主；全员动动手、综综合治理理；改善善环境、保护健健康；科科学管理理、持续续发展”的的方针，追追求最大大限度地地不发生生事故、不损害害人身健健康、不不破坏环环境，创创国际一一流的业业绩的目目标。贯彻执行行国家及及地方政政府有关关法律法法规以及及集团公公司和分分公司管管理制度度。保证证实施“全全面管理理、综合合防治，谁谁污染、谁治理理、环境境效益与与经济效效益相统统一，科科学管理理与群众众监督相相结合”的的防治基基本原则则。严格按照照一硫磺磺装置工工艺卡片片、一一硫磺装装置技术术规程、一硫硫磺装置置岗位操操作法操操作，确确保装置置“安、稳、长长、满、优”运运行。

6、3.2 与上上下游及及系统间间关系3.2.1 原料来来源一硫磺装装置原料料由一催催化脱硫硫、一双双塔产生生的酸性性气体，3.2.2 主要产产品工业硫磺磺3.2.3 附属产产品含硫污水水去污水水汽提装置。制硫余热热锅炉产产生的11.0蒸蒸汽并入入蒸汽管管网。装置伴热热及胺液液解析塔塔重沸器器产生的的蒸汽冷冷凝水去去热电车车间。4.0 质量量与工艺艺参数控控制及现现场4.1 质量量控制4.1.1硫磺磺产品的的质量指指标24499-20006中中规定的的工业硫硫磺技术术指标： 组成成名称单位纯度铁()灰分有机物水砷()酸度合格品%99.00-0.2200.8802.000.0050.002一等品%9

7、9.500.00050.1100.3302.000.0010.0005优等品%99.950.00030.0030.0032.000.0000110.0003本装置产产品指标标按优等等品指标标控制。4.1.2 关键质质量控制制点的控控制关键质量量控制点点是保证证硫磺产产品质量量的重要要指标。根据反3302出出口过程程气中HH2S和2的含量量，通过过计算可可得到反反3022出口过过程气中中过剩HH2S的量量，操作作中将此此数据作作为调整整的依据据。根据据转化率率与过剩剩H2S量的的关系，当当过剩HH2S量在在-55（VV）之间间波动时时，对转转化率影影响较小小，能够够保证产产品质量量，因此此确定关

8、关键质量量控制点点控制要要点为：-5过剩HH2S量5。控制目标标：-55过剩剩H2S量5（以以工艺卡卡片为准准）相关参数数：进炉炉风量3302、酸气流流量3001，机机3011出口压压力控制制3011，空气气比值调调节器3301、炉3001炉膛膛温度3303。控制方式式：根据据进入制制硫反应应炉炉3301的的酸性气气流量，按按一定比比值控制制进炉3301的的空气量量，该比比值为气气风比。气风比比取决于于酸气的的组成，若若酸气中中可燃气气体（如如：烃类类）含量量高，则则气风比比就大，若若酸气中中H2S含量量高，气气风比也也大；反反之，气气风比就就小。可可依据通通过反3302出出口过程程气的化化验

9、分析析结果计计算出的的过剩HH2S量，找找到一个个较合适适的气风风比进行行进炉风风量的调调节。若若酸气来来量平稳稳且组份份稳定，制制硫岗位位可投用用酸气空气比比值调节节器3301，通通过给定定值的调调整对进进炉风量量进行自自动调节节，实现现-5过剩HH2S量5（）的的控制目目标。影响因素素调节方法法酸气来量量波动大大及时联系系调度及及上游装装置查找找原因，加加强配风风调节酸气组分分波动大大及时联系系调度及及上游装装置查找找原因，加加强配风风调节酸气带烃烃量大及时联系系调度及及上游装装置查找找原因，加加强配风风调节，如如配风困困难或炉炉膛超温温时，可可将酸气气部分改改放火炬炬酸性气流流量表失失灵

10、可根据化化验分析析数据及及炉膛温温度变化化情况，手动调节节配风量量，联系系仪表及及时维修修空气流量量表失灵灵可根据化化验分析析数据及及炉膛温温度变化化情况，通通过手动动调整调调节阀开开度进行行调节，联联系仪表表及时维维修空气进炉炉调节阀阀失灵进炉风量量改副线线现场调调节，联联系仪表表及时维维修比值调节节器失灵灵根据酸气气来量的的变化手手动调节节配风量量，联系系仪表及及时维修修风机入口口调节阀阀失灵切换备用用风机，联联系仪表表及时维维修正常调节节：通过过改变3301设设定值来来控制进进炉3001空气气与酸性性气的比比例。4.1.3 净化气气总硫含含量的控控制净化气总总硫是本本装置的的安全环环保指

11、标标。控制目标标：净化化器总硫硫30003。（以工工艺卡片片为准）相关参数数：吸收收塔塔2202贫贫液循环环量2一一八，冷冷却洗涤涤塔塔2201顶顶温度2202，胺胺液吸收收塔塔2202顶顶温度22一三，贫贫液中HH2S含量量控制方式式：根据据酸性气气量及净净化气总总硫的大大小及时时调整吸吸收塔塔塔2022贫液循循环量，使使净化气气总硫达达标。正常调节节：通过过改变22一八设设定值来来改变塔塔2022贫胺液液进料量量。影响因素素调节方法法胺液循环环量低提高胺液液循环量量胺液浓度度低补充新胺胺液，提提高胺液液浓度贫液中HH2S含量量高加强塔2203的的操作，确确保贫液液合格塔2011温度高高控制

12、好冷冷2011及急冷冷水流量量，降低低塔2001顶温温度塔2022温度高高控制好冷冷2022，降低低贫液温温度温度度尾气中HH2S含量量高调整好硫硫磺回收收装置的的操作尾气量过过大提高胺液液循环量量胺液发泡泡加强胺液液过滤，减减低胺液液粘度4.2 工艺艺参数控控制4.2.1 主要工工艺参数数控制4.2.1.11 制制硫部分分操作4.2.1.11.1 制硫硫部分操操作任务务制硫部分分包括制制硫转化化炉、废废热锅炉炉系统、反应系系统、冷冷凝冷却却系统、液硫捕捕集回收收系统组组成。其其任务是是将含有有高浓度度H2S的酸酸性气与与相应比比例的空空气在制制硫转化化炉、反反应系统统内经过过一段高高温氧化化

13、和两段段低温催催化氧化化的工艺艺转化为为气体硫硫，再经经过废热热锅炉系系统、冷冷凝冷却却系统逐逐段的对对过程气气进行冷冷却，使使过程气气中反应应生成的的气体硫硫冷凝为为雾状，带带有雾状状硫的过过程气再再通过液液硫捕集集回收系系统将产产品进行行回收送送入储罐罐，制硫硫尾气进进入尾气气部分进进行净化化处理。4.2.1.11.2 制硫硫部分操操作原则则制硫转化化炉的操作原原则：根根据进炉炉酸性气气量调整整好进炉炉的空气气量，使使过程气气中H22S和2的比例例为2:1。配配风比例例不当会会影响转转化率，配配风过低低会影响响产品质质量，严严重时产产生大量量碳黑堵堵塞催化化剂床层层影响该该系统的的正常运运

14、行；配配风过大大会加大大尾气系系统加氢氢反应器器的负荷荷，严重重时会造造成急冷冷塔堵塔塔。制硫部分分温度的的操作原原则:制硫转化化炉炉3301是是硫磺回回收装置置的重要要设备，操操作温度度一三000。为了得到到较高的的转化率率，一转转床层温温度控制制2900-3330，二转转床层温温度控制制2200-2660。一级冷凝凝冷却器器冷3001出口口温度控控制1440-一一八0；二级级冷凝冷冷却器冷冷3022出口温温度控制制一五00-一八八0；三级冷冷凝冷却却器冷3303出出口温度度控制1120-1400提高高过程气气中气体体硫的捕捕集率，降降低过程程气的硫硫分压，提提高转化化率。3. 制制硫部分分

15、压力的操作原原则:废热锅锅炉炉3302的的蒸汽压压力11.1776，蒸蒸汽混合合管容3309的的压力00.2-0.33 。4.2.1.11.3机机3011压控3301的的控制a). 控制范范围：设设计工况况下，机机3011出口压压力0.006。b). 控制目目标：机机3011出口压压力稳定定，确保保炉3001、2201、2022的供风风。c). 相关参参数：酸酸性气量量3011的波动动及系统统压力的的变化都都会导致致3011的波动动。d). 控制方方式：由由机3001压控控3011的开度度来控制制e). 正常调调节：机机3011压控是是利用机机3011入口的的蝶阀的的开度（风风关阀）来来调整机

16、机3011供风所所需的压压力。将将手操器器300111、3301233013改为为自动（）才能接受301的控制。自动（）状态，调整设定值（）输入所需的压力，从而达到调整的目的。手动（）状态，调整操作输出值（）在控制调节阀的开度，从而达到控制压力的目的。4.2.1.11.4 制硫硫转化炉炉炉3001炉膛膛温度的的控制控制范围围：设计计工况下下，制硫硫转化炉炉的温度一三000。控制目标标：制硫硫转化炉炉炉3001的温度一三000。相关参数数：酸性性气进炉炉量3001参数数波动及及酸性气气中硫化化氢的含含量和烃烃类含量量的变化化都会引引起炉3301炉炉膛温度度的波动动。控制方式式：进炉风量量的调节节

17、由3002来控控制。正常调节节：3002在串串级（）状状态，风风流量的的大小根根据给定定的比值值既比值值器（3011）的（3001处于于自动状状态），用用比值器器（3301）进进行调整整风流量量。根据据H2S22：1的化化验分析析数据，进进行调整整比值器器的值。异常调节节：影响因素素现象调整方法法调整过程程变化：气风比过过小炉膛温度度低依据通过过反3002出口口过程气气的化验验分析结结果调整整好进炉炉的空气气量，使使过程气气中H22S和2的比例例为2:1气风比过过大炉膛温度度高仪表故障障炉膛温度度测量假假信号内操联系系仪表处处理原料性质质变化：酸性气浓浓度低炉膛温度度波动联系调度度及联合合装置

18、，控控制好原原料气的的来量及及组成，控制汽水分离器的液位。酸性气烃烃含量高高炉膛温度度波动酸性气量量小炉膛温度度波动酸性气量量大炉膛温度度波动酸性气带带液炉膛温度度波动4.2.1.11.4 制硫硫余热锅锅炉炉3302液液位的调调节控制范围围：设计计工况下下，制硫硫余热锅锅炉炉3302液液位控制制50-75%。控制目标标：正常常操作中中制硫余余热锅炉炉炉3002的液液位应控控制在上上述范围围内，并并保持稳稳定。相关参数数：酸性性气进炉炉量3001、制制硫余热热锅炉炉炉3022的压力力及除氧氧水供水水压力等等参数都都会对本本参数造造成影响响。正常调节节：3001自动动（）状状态，液液位控制制按照5

19、50775的的液位进进行调节节控制，调调整设定定值（），设设定在550775的的范围内内，使其其自动调调节。异常调节节：影响因素素现象调整方法法除氧水压压力突然然降低液面降低低联系调度度尽快恢恢复除氧水中中断液面急剧剧下降联系调度度尽快恢恢复，如如不能及及时恢复复则紧急急停工1.0蒸蒸汽管网网压力波波动液位波动动稳定压力力锅炉排污污未关严严液面降低低检查关闭闭仪表故障障液位测量量假信号号调节阀失失灵将液控改改手动操操作，现现场观察察液位调调节外操调节节阀改副副线操作作，内操操联系仪仪表处理理4.2.1.11.5 制硫硫一、二二级转化化器床层层温度的的控制控制范围围：设计计工况下下，制硫硫一、二

20、二级转化化器床层温温度控制制如表所所示项目仪表位号号单位范围制硫一级级转化器器反3001床层层温度温温度306/2290-3300制硫一级级转化器器反3002床层层温度温温度308/2220-2600控制目标标：正常常操作中中反应器器温度应应控制在在上述范范围内。相关参数数：反3301、3022入口温温度3001 3302；酸性气气进炉量量3011及气风风比等参参数的波波动会引引起床层层温度波波动。控制方式式：制硫硫转化器器反3001、3302床床层温度度通过反反应器入入口温度度进行调调节，而而反应器器的入口口温度又又是通过过高温掺掺和阀的的开度进进行调整整的。通通过改变变高温掺掺和阀的的开度

21、，调调节高温温气流的的掺和量量达到对对入口温温度的调调整目的的。正常调节节：床层层温度低低时可适适当开大大高温掺掺和阀的的开度提提高反应应器入口口温度；床层温温度高时时可适当当关小高高温掺和和阀的开开度降低低反应器器入口温温度。异常调节节：影响因素素现象调整方法法原料气来来量变化化反应器入入口温度度波动调节高温温掺和阀阀的开度度稳定入入口温度度。气风比调调整不当当床层温度度下降依据通过过反3002出口口过程气气的化验验分析结结果调整整好进炉炉的空气气量，使使过程气气中H22S和2的比例例为2:1高温掺合合阀失灵灵反应器入入口温度度无法调调整查找失灵灵原因进进行维修修，必要要时停工工处理。催化剂

22、的的活性降降低，床层温升升变小，有有机硫水水解下降降，转化化率降低低适当提高高反应温温度，维维持生产产。针对对催化剂剂活性降降低的原原因，可可对催化化剂进行行热浸泡泡、硫酸酸盐还原原，必要要时更换换催化剂剂仪表故障障反应器入入口温度度测量假假信号催化剂床床层温度度测量失失灵参考其它它组温度度指示进进行调节节联系仪表表处理4.2.1.11.6 冷凝凝冷却器器出口温温度的控控制控制范围围：设计计工况下下，冷凝凝冷却器器出口温温度控制制如表所所示项目仪表位号号单位范围一级冷凝凝冷却器器冷3001出口口温度305140-一八00二级冷凝凝冷却器器冷3002出口口温度307一五0-一八00三级冷凝凝冷却

23、器器冷3003出口口温度309120-1400控制目标标：正常常操作中中各冷凝凝冷却器器出口温温度应控控制在上上述范围围内。相关参数数：3002、3033、3044的设定值值；酸性性气流量量3011；3003以上上参数波波动会引引起冷却却器出口口温度波波动。控制方式式：冷3301出出口温度度由液位控控制阀3302来来控制，该该控制阀阀直接调调节进入入冷却器器壳体的的除氧水水流量，通通过液位位的高低低达到控控制出口口温度的的目的；同理，冷302出口温度由液位控制器303来控制，冷303出口温度由液位控制器304来控制。正常调节节：通过过改变液液位控制制器3002、3303、3044的设定定值，调

24、调节冷凝凝冷却器器的液位位，控制制各出口口温度在在指标内内。异常调节节：影响因素素现象调整方法法冷却器管管束堵塞塞出口温度度波动，系系统压力力波动降低液位位，提高高出口温温度冷却器管管束泄露露出口温度度波动，系系统压力力波动低液位控控制维持持生产，泄泄露量大大时停工工处理液位调节节阀故障障液位波动动幅度大大联系仪表表查明原原因并及及时处理理液位测量量指示故故障液位波动动幅度大大控制阀改改手动控控制，联联系仪表表处理原料气来来量波动动大出口温度度波动及时调整整冷却器器液位0.3蒸蒸汽压力力波动出口温度度波动及时调整整容3009压力力，保持持稳定4.2.1.11.7 蒸汽汽汇合管管容3009的压压

25、力调整整控制范围围：设计计工况下下，蒸汽汽汇合管管容3009的压压力控制制0.22-0.3 。控制目标标：正常常操作中中蒸汽汇汇合管容容3099的压力力应控制制在上述述范围内内，保证证各冷凝凝冷却器器及胺液液解析塔塔的稳定定运行和和装置伴伴热正常常投用。相关参数数：酸气气来量3301；3033；1.0蒸汽汽压力；2044等参数数的波动动会导致致此压力力的波动动。控制方式式：通过过3033的开度度，调整整1.00蒸汽的的补入容容3099的量，来来控制其其压力在在指标内内。正常调节节：通过过调整3303给给定值进进行调整整。异常调节节：影响因素素现象调整方法法酸气来量量增大0.3蒸蒸汽压力力高适当

26、放空空保证压压力换2033蒸汽量量波动官网压力力波动稳定换2203的的蒸汽流流量303卡卡管网压力力波动联系仪表表检查处处理问题题4.2.1.22 尾尾气处理理部分操操作4.2.1.22.1 尾气气处理部部分操作作任务尾气部分分的任务务将制硫硫尾气中中的二氧氧化硫和和元素硫硫加氢还还原生成成硫化氢氢，尾气气中的硫硫氧碳、二硫化化碳等有有机硫化化物水解解为硫化化氢，再再通过选选择性脱脱硫溶剂剂进行化化学吸收收，溶剂剂再生解解析出的的酸性气气返回至至硫磺回回收装置置继续回回收元素素硫，经经处理的的尾气经经焚烧后后排放烟烟囱。4.2.1.22.2 尾气气处理部部分操作作原则1、在线线加氢炉炉的操作原

27、原则：根据进炉炉制硫尾尾气量调调整好进进炉的空空气量和和氢气量量，使炉炉2011出口过过程气温温度达到到2300-2880，氢含含量在22-8%。2、尾气气处理部部分温度度的操作作原则:在线加氢氢炉炉2201是是尾气处处理装置置的重要要设备，操操作温度度14000。加氢反应应器的床床层温度度400。为了得到到较好的的净化效效果，塔塔2011顶过程程气出口口温度控控制45。塔2002顶净净化气出出口温度度控制45。为防止胺胺液分解解塔2003塔底底温度控控制1255。为保证贫贫液质量量塔2003顶温温度控制制1055-1119。为保证焚焚烧效果果尾气焚焚烧炉炉炉2022炉膛温温度控制制6000-

28、8550，焚焚烧炉余余热锅炉炉炉2003出口口温度3500。4.2.1.22.3 炉2201炉炉膛温度度2044的控制制a).控控制范围围：设计计工况下下，氢气气在线燃燃烧炉炉炉2011的炉膛温度度14000。b).控控制目标标：正常常操作中中炉2001的炉膛温度度应控制制在上述述范围内内。c).相相关参数数：氢气气在线燃燃烧炉炉炉2011的炉膛温温度2004、进进炉2001氢气气量、空空气量及及进入混混合室的的硫磺尾尾气量等等参数的的波动，都都会影响响该参数数的稳定定。d).控控制方式式：通过过调整进进炉2001氢气气量、空空气量控控制该温温度。e).正正常调节节：通过过2011调整进进炉2

29、001的氢氢气流量量，2002的设设定值（自自动位置置），对对进炉2201的的空气量量进行调调节，来来调整炉炉2011炉膛温温度。f).异异常调节节：影响因素素现象调整方法法氢气中断断回流量不不稳稳定回流流量4.2.1.22.4 加氢氢反应器器反2001入口口温度2201的的控制控制范围围：设计计工况下下，加氢氢反应器器反2001的人口温度度2300-2880。控制目标标：正常常操作中中加氢反反应器反反2011的人口温度度应控制制在上述述范围内内。相关参数数：氢气气在线燃燃烧炉炉炉2011的炉膛温温度2004、进进炉2001氢气气量、空空气量及及进入混混合室的的硫磺尾尾气量等等参数的的波动，都

30、都会影响响该参数数的稳定定。控制方式式：通过过调整进进炉2001氢气气量、空空气量控控制该温温度。正常调节节：2001调整整进炉2201的的氢气流流量，改改变2002的设设定值（自自动位置置），对对进炉2201的的空气量量进行调调节，增增加氢气气的燃烧烧量提高高混合室室的温度度即可实实现提高高加氢反反应器反反2011的人口温度度的调节节。温度度低时，可可降低进进炉2001的氢氢气量和和空气量量异常调节节：影响因素素现象调整方法法制硫尾气气量大反2011入口温温度低增加进炉炉2011氢气量量、空气气量氢气压力力低变化化联系调度度，尽快快恢复，尾尾气可改改放空氢气浓度度低仪表故障障测量假信信号联系

31、仪表表处理4.2.1.22.9 炉2203液液位的操操作控制范围围：设计计工况下下，焚烧烧炉余热热锅炉炉炉2033液位控控制500-755%。控制目标标：正常常操作中中焚烧炉炉余热锅锅炉炉2203的的液位应应控制在在上述范范围内，并并保持稳稳定。相关参数数：酸性性气进炉炉量3001、焚焚烧炉余余热锅炉炉炉2003的压压力及除除氧水供供水压力力等参数数都会对对本参数数造成影影响。正常调节节：2002自动动（）状状态，液液位控制制按照550775的的液位进进行调节节控制，调调整设定定值（），设设定在550775的的范围内内，使其其自动调调节。异常调节节：影响因素素现象调整方法法除氧水压压力突然然降

32、低液面降低低联系调度度尽快恢恢复除氧水中中断液面急剧剧下降联系调度度尽快恢恢复，如如不能及及时恢复复则紧急急停工1.0蒸蒸汽管网网压力波波动液位波动动稳定压力力锅炉排污污未关严严液面降低低检查关闭闭仪表故障障液位测量量假信号号调节阀失失灵将液控改改手动操操作，现现场观察察液位调调节外操调节节阀改副副线操作作，内操操联系仪仪表处理理4.2.2 复杂回回路控制制4.2.2.11 机机3011压控机3011压控是是利用机机3011入口的的蝶阀的的开度（风风关阀）来来调整机机3011供风所所需的压压力。将将手操器器300111、33012、30113改改为自动动（）才才能接受受3001的控控制。自自动

33、（）状状态，调调整设定定值（）输输入所需需的压力力，从而而达到调调整的目目的。手手动（）状状态，调调整操作作输出值值（）在在控制调调节阀的的开度，从从而达到到控制压压力的目目的。机3011压力控控制阀位位示意图图4.2.2.22 炉炉3011配风调调节302是是串级调调节，在在串级（）状态，风流量的大小根据比值器（301）给定的比值既 值（301处于自动状态），随酸性气来量波动，产生一个所需风量值的输出传给302作为设定值，302根据设定值的变化对进炉风量进行自动调整。根据（H2S）22：1的化验分析数据，调整比值器的值。4.3 现场场通用操操作标准作业业步骤说说明及填填写要求求一、图例例 表

34、示操操作；( )表示确确认；表示安安全 ； 表示示签名；*/*表示协协同操作作二、岗位位指：表示示指挥；技：表表示技术术人员；班：表表示班长长；内：表示内内操；外外：表示示外操三、填写写要求1、执行行步骤完完成后，在在 、( )、内内打“”；2、确认认步骤后后在确确认人： 中中填写确确认人姓姓名和时时间。4.3.1 调节阀阀与副线控控制的切切换以将炉3302液液控阀3301与与副线控控制切换换为例说说明4.3.1.11 3301切切换至副副线控制制初始状态态S0301处处于投用用状态；301副副线手阀阀处于正正常使用用状态外 ( ) 确确认初始始状态SS0。外 明明确操作作目的：3011切换至

35、至副线控控制。确认人人： 1、3001切换换至副线线控制外 通通知内操操：现场场就位，准准备操作作。外 活活动3001上游游阀虚扣扣。内/外 内：缓缓慢关闭闭液位控控制器3301，直直至现场场控制阀阀3011全关。外：同时时缓慢打打开3001副线线阀，注注意保持持和内操操联系，操操作过程程保持炉炉3022上水流流量平稳稳。外 ( ) 确确认3001全关关。外 通通知内操操：准备备全关3301上上游阀。外 缓缓慢全关关3011上游阀阀，注意意保持和和内操联联系。外 全全关3001下游游阀最终状态态301处处于切除除状态；炉3022上水由由 3001副线线阀控制制流量。注意：如如果3001需解解体

36、处理理，则打打开放空空阀（胺胺液、含含硫污水水应接入入回收桶桶）。若若仪表只只是对调调节阀进进行校对对，则仅仅需关闭闭3011上游阀阀即可，校对完后备用。4.3.1.22 副副线切换换至3001控制制初始状态态S0301处处于切除除状态；炉3022上水由由3011副线阀阀控制流流量。外 ( ) 确确认初始始状态SS0。外 明明确操作作目的：副线切切换至3301控控制。确认人人： 1、副线线切换至至3011控制外 ( ) 确确认放空空阀全关关。外 通通知内操操：现场场就位，准准备操作作。内/外 内：3301分分别给225%、50%、755%、1100%开度。外：检查查阀门动动作情况况（阀门门动作

37、异异常联系系仪表处处理，正正常则继继续下步步）。内 3301开开度设定定值-55%。外 打打开3001上游游阀虚扣扣。外 全全开3001下游游阀外 缓缓慢全开开3011上游阀阀，注意意保持和和内操联联系。内/外 外：同同时缓慢慢关闭3301副副线阀，注注意保持持和内操操联系，操操作过程程保持炉炉3022上水流流量平稳稳。内：缓慢慢打开液液位控制制器3001，直直至现场场副线阀阀全关。外 ( ) 确确认副线线阀全关关。内 3001投自自动控制制。最终状态态301处处于投用用状态；301副副线手阀阀处于全全关状态态。4.3.2 停用、投用安安全阀的的操作以将炉3302汽汽包安全全阀投用用、停用用操作为为例说明明初始状态态S0炉3022