电梯实验塔施工方案

1、 电梯实验塔专项安装方案PAGE PAGE 31电梯实验塔专项安装方案2014年05月26日目录TOC o 1-4 u1. 工程概况 PAGEREF _Toc388877222 h 41.1工程简介 PAGEREF _Toc388877223 h 41.2分部工程概况 PAGEREF _Toc388877224 h 41.3 钢结构截面形式 PAGEREF _Toc388877225 h 41.4 施工平面布置图 PAGEREF _Toc388877226 h 41.5 施工重点和解决措施 PAGEREF _Toc388877227 h 61.6 施工要求 PAGEREF _Toc388877

2、228 h 61.7 施工技术保证条件 PAGEREF _Toc388877229 h 62. 编制依据 PAGEREF _Toc388877230 h 72.1 实际依据 PAGEREF _Toc388877231 h 72.2 规范及标准依据 PAGEREF _Toc388877232 h 72.3 主要法律、法规和规范性文件一览表 PAGEREF _Toc388877233 h 73. 施工组织机构部署 PAGEREF _Toc388877234 h 103.1 人员职责 PAGEREF _Toc388877235 h 103.2项目管理组织机构 PAGEREF _Toc38887723

3、6 h 104. 施工计划 PAGEREF _Toc388877237 h 124.1施工进度计划 PAGEREF _Toc388877238 h 124.2材料计划 PAGEREF _Toc388877239 h 124.3设备计划： PAGEREF _Toc388877240 h 134.4劳动力计划 PAGEREF _Toc388877241 h 135. 钢结构施工计算 PAGEREF _Toc388877242 h 155.1 吊耳节点计算 PAGEREF _Toc388877243 h 156. 钢结构施工工艺技术 PAGEREF _Toc388877244 h 186.1施工部署

4、 PAGEREF _Toc388877245 h 186.2钢结构安装的测量与监控 PAGEREF _Toc388877246 h 236.3 首节钢柱地脚螺栓安装 PAGEREF _Toc388877247 h 296.4 钢结构现场安装 PAGEREF _Toc388877248 h 306.5高空安全防护技术 PAGEREF _Toc388877249 h 377. 检查及验收 PAGEREF _Toc388877250 h 417.1. 建立质量管理机构、质量管理体系 PAGEREF _Toc388877251 h 417.2. 工程质量保证措施 PAGEREF _Toc3888772

5、52 h 427.3 组织保证措施 PAGEREF _Toc388877253 h 427.4 技术管理措施 PAGEREF _Toc388877254 h 437.5 钢结构质量监测监控 PAGEREF _Toc388877255 h 437.6.现场计量器具管理措施 PAGEREF _Toc388877256 h 487.7 检测与检验责任 PAGEREF _Toc388877257 h 528施工安全保证措施 PAGEREF _Toc388877258 h 538.1 安全管理方针及组织保障 PAGEREF _Toc388877259 h 538.2 安全制度 PAGEREF _Toc3

6、88877260 h 538.3 安全措施 PAGEREF _Toc388877261 h 568.4 氧气、乙炔气体安全管理 PAGEREF _Toc388877262 h 588.5 施工现场临时安全用电 PAGEREF _Toc388877263 h 608.6 工程安全技术措施 PAGEREF _Toc388877264 h 628.7 主要消防措施 PAGEREF _Toc388877265 h 639文明施工及环境保护措施 PAGEREF _Toc388877266 h 659.1 现场文明施工 PAGEREF _Toc388877267 h 659.2 环境保护、扰民协调措施 P

7、AGEREF _Toc388877268 h 6810对突发事件的预防及应急预案 PAGEREF _Toc388877269 h 6910.1 重大气象灾害 PAGEREF _Toc388877270 h 6910.2 人身伤害事故 PAGEREF _Toc388877271 h 6910.3 传染病疫情（疫情期间） PAGEREF _Toc388877272 h 6910.4 安全应急预案及保证措施 PAGEREF _Toc388877273 h 7011风雨季及其它特殊状况下技术措施 PAGEREF _Toc388877274 h 7311.1、风雨季施工 PAGEREF _Toc3888

8、77275 h 7311.2、其它特殊状况下的措施 PAGEREF _Toc388877276 h 7512安全组织机构现场人员名单 PAGEREF _Toc388877277 h 761. 工程概况1.1工程简介工程名称电梯实验塔建设地点建设单位总包单位设计单位监理单位1.2分部工程概况本方案涉及的高层单跨框架安装工程位于。框架主构件用钢量约为185T，平面轴线尺寸为8.1X7.2m，总高度为64m，单榀构件最大重量约4.1T。1.3 钢结构截面形式序号位置截面形式材质1框架柱箱500 x500 x16x16Q345B2框架梁HN400 x200 x8x13Q345B3框架梁HN298x14

9、9x5.5x8Q345B4柱间支撑圆管203*6.0Q345B1.4 施工平面布置图合理的场地布置是安全、文明工地达标的重要保证，同时兼顾施工便利、经济合理的原则。本工程现场平面布置主要服从总包的总体安排，根据具体情况具体对待和解决。施工平面布置图以及3维模型实体图中阴影区域为钢构件堆放区域1.5 施工重点和解决措施（1）施工场地狭小本工程施工场地内吊装机械站位可利用面积小，如何保证场内构件存放量满足安装进度需要及较不利位置的钢构件如何安装是本工程的重点。解决措施：a.安排好构件进场计划，在保证施工正常进行的前提下，急需的构件先进场，不需要构件暂缓进场。b.在施工过程中及时相互沟通，动态调整现

10、场构件堆放位置。c.对较不利安装位置构件进行细致的工况分析，采取针对性的施工方法。（2）钢结构施工时，高空作业、临边作业多，多工种交叉作业。解决措施：（1）制定有针对性的安全技术措施，施工过程中做好临边防护措施；钢结构施工与其他工种的施工形成流水作业，尽量避免立体交叉作业，并对操作人员反复进行日常施工安全教育。（3）钢结构在现场采用地面拼装，分段吊装的施工方法，尽量减少高空对接施工和焊接，降低安全风险。1.6 施工要求1、加工制作单位应详尽地阅读所有结构图并进行钢结构的深化设计，按JGJ7-2010第4.1.8条复核施工阶段内里和变位，并与其它专业相协调，加强现场服务。2、本工程所完成的结构设

11、计中，未考虑施工方法产生的施工附加荷载，也未考虑施工过程中结构体系的稳定；必要时施工单位应设置临时支撑，以保证结构件施工阶段的安全。3、工程目标工期目标：满足业主、总包的进度要求。质量目标：一次性验收合格。安全目标：确保无伤亡事故，杜绝不安全施工，无重大治安事件和火灾事故。文明施工目标：严格执行文明施工管理的有关规1.7 施工技术保证条件（1）采用计算机对施工图进行三维建模，保证构件制作的精确度。（2）严格执行相应的施工技术标准、质量管理体系、和质量控制检验制度。（3）按照项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案进行钢结构安装。（4）安装前，设计单位应进行设计交底，明确钢结构体系的力学模式、

12、施工荷载，做好保证安全的技术装备2. 编制依据2.1 实际依据1）电梯实验塔钢结构结构设计图纸及施工工程所处施工场地状况。2）我公司承担类似工程的建设经验。2.2 规范及标准依据1）、中华人民共和国、行业和杭州市政府颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2）、中华人民共和国、行业和浙江省颁发的有关法律、法规及规定。3）、ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。主要国家标准一览表。2.3 主要法律、法规和规范性文件一览表序号法律、法规和规范性文件文号或发布部门1中华人民共和国建筑法国家主席令第91号2建设工程质

13、量管理条理国务院令第279号3建设工程安全生产管理条理国务院令第393号4工程建筑标准强制性条文建设部2002219号文2.3.1 材料部分序号标准名称标准编号1低合金高强度结构钢GB/T 1591-20082合金结构钢GB/T 3077-19993建筑结构用钢板GB19879-20054结构用无缝钢管GB8162-20085钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T 12281231-916电弧落柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-20027六角头螺栓GB/T 5782-20008焊条分类及型号编制办法GB980 9焊接用焊条GB133010气体保护焊用钢丝GB/TR 1

14、4958-9411低合金钢焊条GB5118-9512碳钢焊条GB/T 5117-9513埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-200314埋弧焊用碳焊丝和焊剂GB/T 5293-9915钢铁及合金化学分析方法GB/T 23316钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-8217钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2975-199818钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程JGJ82-201119钢结构用高强度螺栓连接副GB/T 36323633-199520紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB/T-30982.32 钢结构工程序号标准名称标准编号1钢结构制作安装施工规范Y

15、B9254-952钢结构检测评定及加固技术规范YB9257-963钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975-199810建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200112建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200213钢结构焊缝外形尺寸GB5777-9614工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-9415手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-8816埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB986-8817钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法GB11345-8918高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-20

16、112.3.3 工程测量序号标准名称标准编号1工程测量规范GB50026-20072工程测量基本术语标准GB/T 50228-20112.3.4 安全施工序号标准名称标准编号1建筑施工安全检查标准JGJ59-20112高空作业机械安全准则JGJ5099-983建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014建筑工程施工现场供电安全规范GB501094-935建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916建筑卷扬机安全规程GB13329-917起重机安全规程GB60678起重机试验规范和规程GB95049钢结构工程施工规范GB50755-201210建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2

17、01211钢结构焊接规范GB50661-201112建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013如有新发布的最新规范标准，则按新规范标准执行。3. 施工组织机构部署3.1 人员职责以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本钢结构工程的制安任务。我公司将该工程列为重点工程来组织管理，建立从总部到作业层四个层次有机组合的工程项目管理体系，即：1、第一层次：总部组建项目指挥部，其职责主要是对本钢结构工程进行指挥，协调，向项目经理发出指令，协调解决有关工程的各种问题。2、第二层次：工程

18、现场项目经理部管理层。由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表我司全权指挥本钢结构工程的实施工作。3、第三层次：设立加工生产部、物资供应部项目管理部等项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各个部门下设管理组。4、第四层次：承担加工及运输、现场安装、测量、焊接的作业班子，主要负责制作与安装全过程的实施工作。3.2项目管理组织机构项目管理组织机构图如下：项目经理项目经理项目总工项目总设计师制作工艺部深化设计部技术负责人计划部工程部质量安全部技术部商务负责人预算部合同部财务部综合管理部专家顾问组制作分部拼装分部安装分部涂装分

19、部项目管理组织机构图4. 施工计划4.1施工进度计划（见附表一）4.2材料计划4.2.1主要措施材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1枕木L=4米根302枕木L=2米根103木方100100立方米84钢丝轮100个105钢丝刷100个306盘 尺50m把27卷 尺5m把58角 尺500mm个39碘钨灯6KW套610石 笔盒511记号笔支1012水平尺L=500个213钢丝绳24米5014钢丝绳21米5015电焊帽个8016气焊眼镜个8017电源线16平方米米40018卸扣9.5T个419卸扣6.5T个820卸扣2.1T个421割炬/套622吊带3T根223吊带1T根624对讲机/部102

20、5倒链3t个2026倒链10t个227倒链5t个228安全带/条14029灭火器10L个604.2.2消耗材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备 注1电焊条E43系列Kg12002焊丝3.2Kg48003电焊条E50系列Kg38004砂轮片100片30005油漆Kg20006油漆稀释剂Kg3004.3设备计划：序号设备名称型号数量单位备注1汽车吊25T2台包月2汽车吊50T2台3汽车吊160T2台4汽车吊300T2台5二保焊机CL-50036台6直流焊机ZX7-5004台7磨光机15010个8螺旋千斤顶3t6个9全站仪/1台10激光经纬仪/2台4.4劳动力计划4.4.1专职安全生产管理人员及

21、特种作业人员序号职位及工种人数备注1现场技术负责22专职安全员23质检员24安装工105焊工806小工307起重工28测量工29油漆工210辅助工311电工15. 钢结构施工计算5.1 吊耳节点计算现根据钢丝绳在提升过程中的受力分析对提升吊具及其提升节点进行设计。在提升过程中最大提升点承受的力为90N(已考虑动力系数及其他不利情况)。采用标准D形T63卸扣（销轴直径为80）,钢丝绳采用6x24，,52 mm(破断拉力总和1216KN)设计计算结构材料及截面特性耳板钢材Q345B弹性模量：E = 2.06105 (MPa)泊松比：= 0.3密度： 7.85103 kg/m3屈服强度：fy=345

22、(MPa)端面承压值：fce=400(MPa)销轴钢材45号钢弹性模量：E = 2.06105 (MPa)泊松比：= 0.3密度： 7.85103 kg/m3强度设计值：fy=353(MPa)端面承压值：fce=400(MPa)耳板设计上吊点示意图如下：图1 耳板示意图壁承压验算孔壁承压面积，（安全）。耳板净截面受拉验算销轴处净面积为：耳板根部净截面面积：（安全）。耳板受剪验算耳板端部受剪面积（满足要求）。耳板端部和吊装杆件间焊缝计算吊耳端部与主结构连接采用一级剖口熔透焊，焊缝厚度为30mm。焊缝根部净截面面积：（满足要求）。焊缝满足要求。销轴抗剪验算销轴受剪面积（安全）。结论经过计算节点的设

23、计满足结构受力要求。6. 钢结构施工工艺技术6.1施工部署6.1.1钢结构施工技术路线电梯实验塔根据结构形式，便于安装运输。整体分6个单元区，每个单元区又分4根钢柱，三层钢梁。吊装顺序为单元1单元6。每个单元吊装顺序：= 1 * GB3钢柱= 2 * GB3下层钢梁= 3 * GB3中层钢梁= 4 * GB3上层钢梁。6.1.2吊装单元划分吊装单元划分原则序号分段原则1满足现场吊机性能、且便于安装2工厂制作分段的合理性和经济性3单体散件的重量和运输条件要求4各种技术规范要求、设计要求等5最终成形后，桁架的受力符合设计者的意图钢柱的分段目的在满足吊装设备的吊装性能前提下，减少高空拼接吊次，以此来

24、保证工期、工程质量要求。对接位置杆件不应在同一平面上，而应错开7001000mm。加工时管件的分界面在两相邻节点的1/3处附近，且各弦杆应错位，安装时对接的间隙是两侧各占一半。根据以上原则，电梯实验塔分段位置示意图如下：构件重量列表如下所示：编号最大构件长度（m）最大构件重量（t）备注单元110.83.16单元2144.79单元310.53.70单元410.53.70单元510.253.09单元69.252.55钢梁80.66.1.3 施工机械选型根据钢结构分段重量和现场具体情况，钢结构现场采用300t,200t,160t,100t,80t,50t,25t.300t汽车吊性能表200t汽车吊性

25、能表：160t汽车吊性能表：100t汽车吊性能表： 电梯实验塔专项安装方案PAGE PAGE 10880t汽车吊性能表：6.2钢结构安装的测量与监控6.2.1 高层钢结构测量工作的基础条件1测量依据钢结构工程施工规范（GB50755-2012）；高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）；工程测量规范（GB50026-2007）；城市测量规范（CJJ8-2011）；业主提供的有关测量资料及实物，工程图纸和其他相关技术文件。2统一计量尺度同一工程项目应设三把“基准尺”，制造单位、安装单位和监理单位各执一把。这三把尺必须是经同一部门检定改正并经三方认可的长度计量标准用尺，不同于一般经计量检定合

26、格的尺子。在构件加工、安装和验收过程中，各单位实际使用的尺子都应跟各自所持的“基准尺”进行比尺并经温度尺长的修正。“基准尺”应妥善保存，不应在实际施测时使用。3钢构件的制造尺寸构件的加工精度决定了高层钢结构的安装精度、施工进度及其他方面的质量。高层钢结构安装测量的前提条件是运至施工现场的钢构件必须具有合格的制造尺寸。6.2.2 测量与监控的工艺程序1施工平面控制网的建立鉴于本工程的施工特点，考虑到装配的精度要求，决定在基础施工时按四等网的精度要求布设平面控制网，预埋钢板（200200），建立施工方格网，其点位的初步定位精度小于10mm，用极座标法或导线法进行测设。然后按初步测设的点位所构成的图

27、形，做角度和距离观测，角度闭合差要求小于10。距离用钢尺丈量或用全站仪量距。距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气象改正。因此，要求角度观测六测回，边长观测四测回，测角误差小于2.5，边长相对精度达1/20000且不大于2mm。由观测成果做经典自由网平差，根据平差结果与设计的坐标比较进行归化。为了保证其点位的绝对可靠和边长相对精度较高的要求，在归化结束后的点位上重新观测角度、边长。如不满足要求，还需重新观测并依据观测结果作第二次归化，直到完全满足要求为止。基准点处预埋10cm10cm 钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打洋冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测

28、、校核。本工程平面控制网的布置参见图6-2-1。图 6-2-1 平面控制网布置图2柱基地脚螺栓的定位测量钢柱地脚螺栓的定位关系到以后钢梁的装配，其定位的好坏是以后测量工作能否顺利进行的先决条件。根据钢柱的特点，采用“十”字放样法，确定出“十”字的四个点，并由该四点确定柱基的中心线，由于地脚螺栓预埋要求比较高，因此采用套模控制法控制每组地脚螺栓群相互之间的距离，并用支架固定，控制地脚螺栓群整体变形。3基准标高点的设定基准标高点位一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层钢结构工程施工阶段标高控制的依据。标高设置采用不锈钢或铜质材料焊接或预埋在底板上，基点数根据施工范围的大小设置23

29、 点。本工程决定设置3 个基准点，且3 个基准点与原始基准点（即城市水准点）进行二等水准联测。并定时检查两点之间的高差，以及与原始基准点之间的高差，且检测精度在0.3mm 范围内。4控制点的竖向传递首层平面放线直接依据平面控制网，其他楼层平面放线，根据规范的要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一节楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控法。投点的仪器可选用天顶准直仪或全站仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中、整平。在需要传递控制点的楼面预留孔处水平放置一块有机玻璃做成的光靶，光靶严格固定，防止其移动。仪器分别从0、90、180、270四个角度分别向光靶投点，用0.2mm 线段划出这四

30、个点的对角线的交点，此交点为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成了该楼层平面控制网。对该楼层平面的控制网需要进行平差改化，使测距与测角的误差满足规范的要求。待该楼层平面的控制网建立以后，就可以进行排尺，放轴线。参见图6-2-2，平面控制点竖向传递示意图。图 6-2-2平面控制点竖向传递示意图5标高的传递标高的传递主要使用水准仪与钢尺。在所需确认标高的楼层通过测量通视孔垂直悬吊钢尺至水准参考点在楼面上，对钢尺施加一定拉力，然后用水准仪对其进行读数。同时把水准尺立在水准参考点上测出此时仪器的视线高度，通过以上数据即可推算出所需的楼层标高。标高传递上来后要设置临时水准参考点，作为该楼层上一

31、节点钢结构安装中标标高控制的依据。标高的传递同样不得从下层楼层丈量上来，以防止积累误差。参见图6-2-3，标高传递示意图。图 6-2-3 标高传递示意图6排尺、放线在每一吊装节的钢构件安装之前，必须将定位轴线与标高线引放到已安装好的吊装节的每根钢柱上端。定位轴线放完后，应进行平差改化，使之满足规范要求。定位轴线必须在柱项3 个面标出，才能真正反映钢柱的扭转与偏斜。参见图6-2-4。由于钢柱在制造与安装过程中，不可避免地产生一定程度的扭转。在x 方向，钢柱一面中心偏轴线a，对面中心偏轴线b，实际钢柱垂直度偏差（a+b）/2。钢柱扭转（a-b）/2。在y 方向，钢柱的实际垂直度偏差是c 值减去钢柱

32、扭转值。因此，如果只在钢柱相邻的两个面放线则不能真实反映钢柱的实际偏差，至少在钢柱的三个面放线。每根钢柱的实际轴线偏差与扭转值应标在柱顶，并标明方向，做好记录。图 6-2-4 钢柱扭转分析示意图7钢柱安装精度的调校钢柱吊装就位后，按照先调标高，再调扭转，最后调垂直度的顺序进行安装精度的调校。标高调校。钢柱采用相对标高安装，就是保证每个吊装节所有钢柱安装后顶面保持在同一标高面上，因此上节钢柱柱脚标高线与下节钢柱柱顶标高线之间的距离为一定值，为s。钢柱就位后调整上下柱标高线之间的距离至S 值可。值应预留焊接收缩量。参见图6-2-5，钢柱标高的调校示意图。图 6-2-5钢柱标高的调校示意图焊接收缩量

33、一般在安装中调标高时预留，收缩值与钢柱的板厚有关，还与焊缝的返修有关，可参见表6-1，压缩量是指出建筑物在自重及使用荷载作用下造成的钢柱压缩变形量，一般由设计上确定，制造厂预留，除非特别指明，安装调校时不再预留。扭转调校。若下节柱已经标明了钢柱的扭转值与扭转方向，调校时将上节钢柱向相反方向扭转予以调整，但一次不得大于3mm，若扭转值过大，超过了3mm 应分几次调校，不允许一次到位。垂直度调校。在满足单节柱垂直度的前提下，将钢柱与轴线的偏差调校至零。根据规范的规定，单节柱垂直度允许偏差为H/1000 且不超过10mm，H 为柱高。若下节柱偏离轴线值较大，也应分次调校以避免单节柱垂直度超标。钢柱调

34、校后的测量数据应在钢柱的自由状态下测得，即夹紧上下柱的连接板，解除缆风绳以及千斤顶等校正工具，未安装钢梁时的状态。只有自由状态下测得的数据才是有效的。8钢柱的垂直度监控在钢梁就位后高强度螺栓安装的过程中，钢柱的垂直度将会发生变化，因此要用经纬仪对相邻钢柱进行监测。若钢柱的单节柱垂直度以及偏离轴线的数值都不超出规范要求，则做好记录，不再调整。若超出规范要求，则要分析原因，再做调整。在钢柱垂直度的监测过程中，要考虑到梁柱接头的焊接造成垂直度偏差变化的趋势。一般一个梁头焊接后造成12mm 的收缩量，因此要预测到在钢梁安装时，钢柱垂直度虽没有超标，但焊后可能因焊接收缩而超标，提前预留焊接收缩值。9安装

35、精度的复测一个吊装节安装完毕后，要按规范要求进行复测，测量结果作为交工资料。测量的内容包括：单节柱垂直度，偏轴线垂直度，钢梁水平度，钢柱接头错位值，钢柱扭转值。6.2.3 测量质量保证措施1必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。2为防止视线过长，目标模糊、晃动等影响，当土建施工到一定高度时，把基准控制点向上转置，严禁逐层传递。本工程中当施工地面一层时，基准控制网转置一次；当施工到10层时再转置一次。3每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检合格后方可上报监理工程师复验，合格鉴认后方可进入下道工序施工。4班组施测前，做好技术交底工作，技术主管对

36、整理的测量成果必须进行会审，并做好上记录、施工日志。5钢柱垂直度监控时，仪器应尽可能架在轴线上，如果做不到，也可以架偏，但最大偏差角应控制在15左右。6平面控制主轴线投放，应在每一节的钢梁形成框架后进行，严禁交叉投点。7测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度状态下运行。8工程中所有距离丈量所使用的钢尺或全站仪，其尺长必须以同一把钢尺作为比较，一般是以制造厂提供标准钢尺为准。6.3 首节钢柱地脚螺栓安装6.3.1 地脚螺栓安装钢柱是通过地脚螺栓与基础大底板相连接。地脚螺栓预埋质量的关键指标有两条：一是地脚螺栓组中心相对轴线的偏移3mm；二是单根柱地脚螺栓之间的距离。为保证单根柱地

37、脚螺的垂直度及其相互间的距离，用两块地脚螺栓套模，上下固定地脚螺栓。套模按钢柱的柱脚底板螺栓孔位图进行套钻而成。套模安装时，其相对于轴线的误差不得大于1.0mm。为保证地脚螺栓组在混凝土浇筑过程中不跑位，用100X8 的角钢和膨胀螺栓直接从大底板下表面搭设钢架支撑地脚螺栓套模，使地脚螺栓套模与底板钢筋隔开，使地脚螺栓套模在绑扎钢筋时不受影响，保证定位准确。钢筋绑扎以后，应该用电焊将上套模与钢筋笼焊接固定。首节钢柱安装1钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，通过调节螺母的标高，将所有盖板的标高误差控制在1.0mm 以内。2钢柱

38、吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有3mm 的调整余量，因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在3.0mm 以内。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。3钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母调节。如图6-3-1所示。通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。4待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓，用比基础混凝土强度等级高一个等级的细石混凝土，采用压力灌浆的方法

39、进行二次灌浆。图6-3-1首节钢柱垂直度调整示意图5钢梁安装过程中，用经纬仪监视钢柱的垂直度变化，如果在规范允许范围内，则不做调整。如果超过规范允许误差，应该分析原因：可能是轴线误差，可能是钢梁制造长度误差。针对不同情况，分别处理。6.4 钢结构现场安装6.4.1 电梯实验塔吊车站位区域处理钢结构安装时，汽车吊需要站位在已有道路上。为满足施工要求和施工后的地面使用，此区域应清理干净，压实找平。地面处理示意图如下：地面平整地面平整清理干净支腿下方路基箱6.4.2电梯实验塔钢结构安装顺序电梯实验塔结构为高层结构，为提高安装过程中整体稳定性，采用按单元的顺序安装。安装原则：每一步先装远侧钢柱，再装近

40、侧钢柱，其次由下向上装钢梁，同时安装梁柱支撑。第一步，安装单元1钢柱第二步，安装单元1第一层钢梁。第三步，安装单元1第一层梁柱支撑第四步，安装单元1第二层钢梁第五步，安装单元1第二层梁柱支撑第六步，安装单元1次结构，花纹钢板与楼梯。之后的单元2单元6的安装顺序均为以上顺序。6.4.3 电梯实验塔钢结构安装工况分析电梯实验塔现场安装时，主要根据高度来划分吊车的吨位。单元1、2最高构件标高为24.800m,采用80t汽车吊。单元3最高构件标高为35.300m采用100t汽车吊。单元4最高构件标高为45.800m采用160t汽车吊。单元5最高构件标高为56.050m采用200t汽车吊。单元6最高构件

41、标高为65.300m采用300t汽车吊。80t汽车吊吊装工况分析：单元一，二：臂长35.6m，起重半径17m，起重量6.2t4.79t，满足要求。100t汽车吊吊装工况分析：单元三：臂长58.6m，起重半径20m，起重量5.2t3.7t，满足要求。160t汽车吊吊装工况分析：单元四：臂长69.5m，起重半径24m，起重量5.0t3.7t，满足要求。200t汽车吊吊装工况分析：单元五：臂长82m，起重半径28m，起重量5.0t3.09t，满足要求。300t汽车吊吊装工况分析：单元六：臂长88m，起重半径28m，起重量6.8t2.55t，满足要求。6.5高空安全防护技术在高层钢结构建筑施工中，钢结

42、构安装一般超前于土建楼层混凝土施工36 层，这就决定于钢结构安装必然是在狭小平面上的高空作业，而且主体结构安装、测量校正、高强度螺栓、焊接、压型钢板等施工都是在不同层面上同时作业，形成一个多层面立体交差作业的局面，高空人员和物件的坠落必将成为高层钢结构施工中的最大安全隐患。因此，必须采取切实可行的安全防护技术措施，创造一定的作业平面，增强施工的安全可靠性。本工程中，主要采取下列防护技术，以保证工程安全、为施工人员提供可靠的作业面。6.5.1 附着式爬梯在高层钢结构的安装中，爬梯一般有两类：一类为附着式钢扶梯。在吊装前通过夹具将其固定到钢柱上，随钢柱吊装，此类扶梯主要供钢柱吊装时解钩及钢梁安装时

43、使用，这类扶梯应根据钢柱的不同规格设计成几种型号，在现场制作，通过夹具绑附到钢柱上，这种扶梯应验收合格方可使用（如图6-5-1所示）。另一类为移动式爬梯，一般根据现场情况采购铝合金人字梯，供施工中使用。图 6-5-1附着式钢爬梯示意图6.5.2 操作平台操作平台的主要作用是钢柱焊接时为操作人员提供的作业平台。操作平台通过夹具固定到钢柱上。操作平台根据钢柱的规格制作，在钢柱上的位置位于焊缝下方1200mm 处（如图6-5-2所示）。图 6-5-2操作平台示意图6.5.3 扶手绳在钢结构安装过程中，往往还没有形成安全通道时，作业人员必须在钢梁上行走，为了保证在钢梁上行走安全，需设置扶手绳。扶手绳一

44、般设置在主梁上方14001800mm 处，绳端一般可绑扎在钢柱上，如果无处可绑扎，则通过专用夹具固定到钢梁的翼缘上（如图6-5-3所示）。图 6-5-3扶手绳的与钢梁连接示意图6.5.4 吊篮在钢结构安装的过程中，有一些特殊位置，操作平台无法搭设，高强度螺栓安装、焊接等作业需借助简易吊篮（如图6-5-4所示）。图 6-5-4吊篮示意图6.5.5 护栏护栏一般设置在每个安装节的顶层，用于作业面外边缘的围护及大型洞口边缘围护。护栏采用夹具固定在钢结构翼缘上，上挂密目安全网，每节安装完成后可拆除周转使用（如图6-5-5所示）。图 6-5-5护栏示意图6.5.6 安全网1平网。钢结构的安装不同于一般土

45、建施工，钢结构每个安装节一般包含三层楼体构件单元，待钢柱、钢梁安装完毕后才能开始楼面板的施工，大量的作业集中在一个立体的空间框架上进行，交叉作业频繁，因此在整个楼面上需设安全平网，以防高空坠落，兼作安全隔离屏障。在一个安装节点的中间楼层布置一道平网。平网采用复合形式：即一层普通大眼安全网上覆盖一层密目安全网，这样的安全网不但能够防止人员的坠落，而且还能防止高强度螺栓梅花头以及电焊条头坠落伤人。在压型板铺设后的预留洞口、施工用工具棚提升洞口等处也需设置平网。2立网。在每个钢结构安装节的外围全部采用挂网围护。立网同样采用复合形式，这样做可以有效地防止零星物品、电焊火花飞出建筑物外，而且便于搭设拆除

46、。3挑网。为了进一步防止高空坠落，应该设置复合型挑网。一般每隔九至十二层设一道挑网，挑出建筑物外沿34m，挑网宜在楼面混凝土浇筑后设置。在高层钢结构的安全防护中所使用的安全网应采用阻燃型，安全网的设置如图6-5-6所示。图 6-5-6安全网设置示意图7. 检查及验收7.1.建立质量管理机构、质量管理体系为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9001-2000 进行质量管理。保证现场质量管理中责任明确，分工明确。其质量保证体系具体设置情况如下：7.1.1 推行ISO9001-2000 质量管理体系7.1.2 施工质量管理组织机构施工质量的管

47、理组织是确保工程质量的保证，其设置合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我单位将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。7.1.3 工程质量目标本工程质量目标是确保达到国家标准“合格”。我公司将发扬一流的施工质量、一流的施工速度、一流的文明施工、一流的售后服务成品半成品控制的精神，一次建成用户满意的精品工程，再创信誉、再树形象。项目部将贯彻执行国家质量法规和工程建设强制性标准，项目部一切管理工作均遵循公司质量手册、程序文件及各作业指导书的要求去进行，明确岗位质量职责，权责分明，并落实到各自的岗位上去。7.2.工程质量保证措施7.2.1建立有效的工程质

48、量保证体系项目部根据本企业质量体系文件建立以项目经理为首的质量保证体系，严格按照GB/T19002-ISO9001 标准、本企业质量手册以及相应的程序文件进行全过程质量控制，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有明确的岗位职责。7.2.2实行工程质量的目标管理质量目标自进场之日起就开始宣传、教育和灌输，使之深入人心，为创优打下良好的思想基础。根据总目标制定分阶段的工程质量目标。通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有创优的目标和计划，做到措施落实

49、，责任到人，齐心协力确保工程目标的实现。7.2.3 强化过程控制过程控制是实现工程质量目标的关键；本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出以下四个方面：7.2.3.1坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针，开展一次成优活动。7.2.3.2围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制。7.2.3.3抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如地下室、主体结构、涂装等主要分部分项。7.2.3.4开展质量管理小组活动，持续不断提高工程质量。7.3组织保证措施7.3.1 成立领导小组7.3.1.1 协调各方关系，决策获奖大政主针，总体思路；7.3

50、.1.2 对内处理重大技术攻关，精品优质工程的内控标准，细部特色做法的确定；7.3.1.3 对外协调部、厅、市各级政府及各级建筑业协会的关系。7.4技术管理措施7.4.1 组织图纸会审进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸，了解设计意图及工程特点，同时找出问题与矛盾，把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好，图纸会审可分阶段进行。7.4.2 施工组织设计7.4.3 质量策划：本工程将单独编制质量计划，确保质量目标的实现：7.4.3.1在编制施工组织设计的同时，编制创结构优质的质量计划；7.4.3.2结顶后，开始编制涂装部分创国优精品工程为目标的质量计划。7.4.4 技术培训

51、7.4.4.1 开工前，由公司牵头会同项目部针对新规范、新工艺、新材料、新技术的应用进行技术培训；7.4.4.2 技术培训动态进行，根据组织设计和质量计划，确定项目部的培训计划，使培训有序、及时、有效进行。7.4.5 技术交底：工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行交底，分部工程开工前，由技术负责人对分部、分项进行技术交底。严格执行技术交底制度，每项工作开工前，由施工员对班组进行技术交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交代。7.5钢结构质量监测监控7.5.1 检验组织7.5.2材料检测7.5.3 检验方法7.5.3.1 本工程所有

52、材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。7.5.3.2 料入库后由本联合体公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。7.5.3.3按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量；7.5.3.4 按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；7.5.3.5 汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报总包；7.5.3.6 选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品

53、种、按规格集中堆放，加以标识，经质管部理化试、计量、资料整理检验和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。7.5.4 原材料检验控制程序及检验技术7.5.4.1 原材料检验控制程序7.5.4.2 原材料检验技术、钢板及钢带质量要求见制作部分。7.5.5 钢结构加工质量检验7.5.5.1制作检测程序制作及安装质量计划是本公司承接的高层钢结构工程制作过程中重要的一环,对检验工作的程序、项目、标准、职责、组织等方面做出规定，通过过程控制保证钢结构的制作质量达到设计和规范要求，并实现质量目标。每道工序生产第一件零部件时必须经检验员检验合格后方可继续生产。由质管部组织技术处、

54、车间主任、工艺人员、检验员对箱形柱、主梁等重要构件的首件进行验收，并做出质量评价及提出整改意见，合格后方可批量性生产。由操作工人对已完成的本工序零部件按标准检验合格后填写相应工序三检录表，然后向检验员报检；检验员确认三检记录表填写符合要求后，按规定对零部件进行抽检或全检；合格签证后方可转入下道工序。每道工序生产第一件零部件时必须经检验员检验合格后方可继续生产。由质管部组织技术处、车间主任、工艺人员、检验员对箱形柱、主梁等重要构件的首件进行验收，并做出质量评价及提出整改意见，合格后方可批量性生产。由操作工人对已完成的本工序零部件按标准检验合格后填写相应工序三检记录表，然后向检验员报检；检验员确认

55、三检记录表填写符合要求后，按规定对零部件进行抽检或全检；合格签证后方可转入下道工序。7.5.5.2 制作检测内容7.5.5.2.1 放样、号料、切割允许偏差按下表；操作者切割完毕后对每块零件的尺寸进行测量并填写下料三检记录；由接收者复核，检验员抽检认可后转入边缘加工。7.5.5.2.2 边缘加工7.5.5.2.3 有否按工艺规定的方法加工。7.5.5.2.4 坡口加工（重点）：用样板（按坡口角度、钝边用彩板剪切而成）检查坡度、钝边。7.5.5.2.5 加工完毕后检验铣边质量，填写边缘加工三检记录，由接收者复核，检验员认可后转入组装工序。7.5.5.2.6 检查组装后构件的钢印号是否正确，清晰。

56、7.5.5.3 组装组装前操作者应对零件进行严格检验，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度允许范围（当t14mm 时，不平度为1.5mm，当t14 mm 时，不平度为1.0mm）内。检验员在巡检中检查制作者是否按工艺顺序组装；制作者在隔板组装、U 型槽组装，并填写箱形柱组装三检记录中的U 形槽部分，检验员可对尺寸抽检，但隔板的装配间隙必须100%检验，以保证电渣焊的质量，合格后可进行焊接，内隔板探伤合格后方可盖最后一块翼板，形成口柱，操作者在自检合格后填写箱形柱组装三检记录中的口柱部分交检，检验员应对柱组装进行100%检验，将截面处尺寸及焊缝组装质量作为检验重点，合格后在装配三检记录上签字后

57、转入下道工序。7.5.5.4 焊接所有焊接一级、二级焊缝焊工必须有相应的资格证书或经焊接工程师认可。焊条、焊剂是否按要求烘焙（焊条在空气外4 小时后需重新烘焙），检查烘焙记录；瓶内CO2 气体压力低于1Mpa 时停用。焊接开始前焊工对焊接组装坡口进行检查，有不合格时向焊接检验员提出，焊接检验员确认后通知冷作检验员令组装者返工。引弧板是否按工艺要求装配。焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数，焊接顺序是否符合工艺。栓钉焊构件中焊接面的水、锈、油等是否清除干净；栓钉焊的检验按工艺进行。焊缝外观检验, 焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未焊满，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、

58、针状气孔，有裂纹时应做磁粉探伤。焊缝外观检验的允许偏差或质量标准焊接施工三检记录表由焊接调度负责组织焊工填写，经焊接检验员签字认可后，焊接调度方可实施转道；终检检验员方可认为焊接合格，在入库单上签字。7.5.5.5 矫正制作者对柱的柱身挠曲矢高、柱身扭曲进行检验，若超标应矫正合格后交检验员检验；检验员签字认可后方可转入下道工序。7.5.5.6 端部加工构件的端部加工必须在矫正检验合格后进行。端部加工前操作者应检查铣平面与轴线是否垂直。端面铣完毕后，制作者检查端面铣各项质量，自检合格后转入下道工序。端部铣平面的允许偏差7.5.5.7 制孔检查高强度螺栓孔径的允许偏差,孔的飞边、毛刺有否清理除尽。

59、7.5.5.8 底板、连接板及耳板的装配完成后，检验员应100%检验，合格后方可施焊。矫正清磨后检验员对构件进行整体验收，包括钢印号及其他标记，填写“构件检验记录表”，构件外形尺寸应符合以下标准；外观质量按观感质量标准验收，达到优良标准后，转入下道工序。所有质量检查应严格依据图纸和工艺进行；对工艺中有特殊要求的按工艺要求执行。所使用的所有量具如卷尺、压力表及其它测量工具应经过计量鉴定并合格。7.6.现场计量器具管理措施7.6.1 由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。7.6.2 现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及测量员共同保管）、专人使用，并建立使用

60、台帐，他人不得随意动用。7.6.3所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、拉力秤、温度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。7.6.4 测量工程质量保证技术措施7.6.4.1测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格,要使用周期内的计量器具按二级计量标准进行检测控制。7.6.4.2 测量基准点要严格保护,避免撞击毁坏。施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。7.6.4.3 总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测精度。7.6.4.4 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,以免影响测量结果精度。7.6.4.5 轴线