品管员品质知识培训教材

1、佛山市众盈电子有限公司品管员品质知识培训教材 培训对象: 品管员 培训内容: 品管知识编 制：审 批：版 本：A实施日期：2007-目 录ISO9000基础知识 3品管基础知识 5质量的概念 5质量治理 8品管进展吏 11名称解讲 11品管部组织职能 12品质操纵的关键 14阻碍品质的因素 15PDCA 17品管工作的性质和技巧 19检验操纵方法 20质量检验的方式 23质量统计和分析 31不合格品管制 31第三章 进料品质操纵 33第四章 制程品质操纵 36第一章 ISO9000基础知识ISO的含义：ISO是国际标准化组织，其英文 International Organization For

2、 Standardization的缩写.2.ISO的核心内容是什么? ISO的核心内容是(1)文件及资料操纵, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施3.ISO核心思想是什么？ ISO的核心思想是纠正及预防4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般由谁来完成？ 公司的品质最高决策者是公司的最高治理者（总经理，或董事长）；ISO9000工作的推行一般由治理者代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。5.ISO9000文件结构如何样？BOM单是哪一阶文件？ ISO9000文件共分四层：第一层为质量手册（质量方针），第二为程序文件，治理方法，第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、

3、报表；BOM表单是第三阶文件6.ISO的精神是什么？ ISO的精神是讲，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看）7.ISO的组成部分有？ ISO的差不多原理和术语质量治理体系-要求ISO9004实施ISO19011治理体系审核指南其它8 ISO9001：2000版特点？强调了“过程”治理模式注重了“顾客”导向提出了法律要求明确了资源治理范围强调了对最高治理层的要求注重了目标治理扩充了人力资源治理的范围等9.2000版ISO000族文件结构是？核心标准其它标准技术报告小册子ISO9000ISO9001ISO9004ISO9011质量治理体系基础知识并规定质量治理体系术语规定质量治理体系要求提

4、供考虑质量治理体系的有效性和效率两方面的指南提供审核质量和环境指南ISO10006ISO10007ISO10013ISO10014ISO10015ISO10017质量治理原理-选择和使用小型企业的应用10。如何使用基于过程的质量治理体系表述ISO9001：2000版标准？本标准采纳过程方法治理组织11.ISO中质量治理的八项原则？以客户为关注焦点领导作用全员参与过程方法持续改进基于事实的决策方法互利的供方关系治理的系统方法第二章 品管基础知识 三、品管进展史第一时期:操作者品质管制:18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理第二时期:领班的品质管制:19世纪开始

5、,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的品质第三价段:检查员的品质管制一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要治理大量的工人以外,还要负责治理品质,显得力不从心,因而进展出指定专人来负责产品检查第四时期:统计品质管制(Statistical Quality Control ,SQC)从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为要紧手法，猎取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量治理突飞猛进最要紧的缘故。5.第五价段

6、：全面品质管制（Total Quality Control TQM）全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究进展，品质设计，原料治理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可讲是专家式品管，较着重理论的研究。6.第六时期：全员品质管制（Company-Wide Quality Control,cwqc）日本的全公司品质治理有不于美国的TQC，称为CWQC,从企业经营的立场来讲,要达成经营的目睥,必须结合全公司所有的部门的每一个职员,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个时期，均能有效治理，并全员

7、参与，即为CWQC7.第七时期：全集团品质管制：（Group-Wide Quality Control GWQC）结事中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即，GWQC备注：质理治理中的重要人物泰勒-提出科学治理休哈特-提出统计过程操纵理论道奇、罗明-统计抽样检验方法戴明-提出质量改进的观点朱兰、费根堡姆-提出全面质量治理菲利浦、克罗斯比-提出“零缺点”概念四、名称解讲1、TQC（Total Quality Control） - 全员质量治理2、IQC（In Come Quality Control） - 进料品质治理3、PQC（Process Quality Control） -

8、 制程品质治理4、PE（Product Engineering） - 生产制造工程5、QE （Quality Engineering） - 品质工程6、QST（Quality System Team） - 品质体系小组7. IPQC（In Process Quality Control） -制程巡检8. IQC( In Coming Quality Control) -进料检验9. FQC(Final Quality Control) -最终品质检验10. OQC（Outgoing Quality Control） -出货检验11. QA（Quality Audit） -品质稽核12. QA（

9、Quality Assurance） -品质保证13. QCC(Quality Control Circle) -品管圈14. TQM（Total Quality Manaage） -全面质量治理15. TQC（Total Quality Control） -全员品质治理16. SPC（Statistics Processs Control） -统计制程管制17. COQ（Cost Of Quality） -品质成本18. AQL（Accept Quality Control） -允收品质水准 19、ECN（Engineering Change Note）-工程更改通知单 20、MRB（Mat

10、erial Review Board）-物料管制委员会21、BOM（BILL OF MATERIAL） -物料清单22、CPA（Correct & Prevent Action）-纠正及预防措施23、AQL（ACCEPT QUALITY LEVEL）-允收水准五、品管部组织职能1、品管部的职责、功能：1）品质制度的订立与实施；2）品质活动的执行与推动；3）进料、在制品、成品品质规范的制订与执行；4）制程品质操纵能力的分析及异常的改善；5）制程品质的巡回检验与操纵；6）客户投诉与退货的调查、缘故分析及改善措施拟订；7)企业品质异常的仲裁及处理;9）量规、检验仪器的校正与操纵；10）不合格品预防措

11、施的订立与执行；11）协力厂品质能力的辅导；12）协力厂品质能力与品质操纵绩效的评估；13）品质培训打算的制定与督导及执行；14）品质成本的分析；15）品质资讯的收集、传导与回复；16）品质保证方案的拟定并推动全面质量治理活动的进行；17）其他品质操纵事项的制定。企业设立品管组织，就要赋于其相应的品质操纵权力，并利用品管统计技术来研究、改善企业品质状况，同时达成各职能部门对品质重要性的认识，摒除“品质是品管部门要做的事”的不良理念，从而达到群策群力，共同维护品质的氛围。2、品管组织各岗位的职责、功能品管经理职责： 品质策划的发起者；建立、建全品质操纵体系；品管打算的制订；品质仲裁；公司质量代表

12、；公司品质执行效果的鉴定；品质稽核的领导；所属职能人职员作的督导；制程管制班长职责：车间品检打算的制订；协助品管部经理完成半成品、成品检验职能；保存半成品、成品检验的检查、测试报告；车间品质稽查打算的制订、参与推动；向品管部经理提出操纵半成品、成品检验中发觉的不合格现象再发生的方法；分析半成品、成品检验的每日、每周、每月的报告；客户投诉的调查、处理及改善对策的提出；在半成品、成品检验中发觉的不合格得到纠正前，操纵不合格品的转序；本班组工作的领导、推动、督导。IQC班长职责：进料检验工作打算的制订；协助品管部经理完成进料检验职能；保存进料检验的检查、测试报告；供应商物料品质稽查打算的制订、参与、

13、推动；所属人职员作的督导、评价；向品管部经理提出操纵进货检验中发觉的不合格现象再发生的方法；分析进料检验的每日、每周、每月的报告；客户投诉的调查、处理及改善对策的提出；在进料检验中发觉的不合格得到纠正前，操纵不合格品的转序；QE工程师职责：制程品质操纵能力分析与品质改良；新产品开发与试制的参与及新产品品质打算的制定；进料、在制品、成品品质检测规范的制订；品管手法与统计技术的设计与督导执行；质检人员的培训打算的制订与执行；品质异常的研究；客户抱怨的品质缘故调查、分析、改善；量规、检验仪器的校正与操纵。QA品质稽核职责：品质运作体系、规范的核查；客户抱怨的缘故调查与分析；改善措施的跟踪、反馈；对所

14、有品质问题的分析；对每日品质信息的统计分析；执行质量改进打算；品质统计员职责：品质资料的汇合、汇总、分析；品质报告的编制；部门文件的汇合、归档；品质操纵图的设计；品质统计技术的研究、执行。IQC职责：执行公司进料检验程序；识不和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格材料；通过再检验验证纠正措施的实施效果；品管部相关工作的配合；检验仪器的保管；有权放行经检查合格的材料；IPQC职责：执行公司制程检验程序；执行公司制程首件产品确认程序；执行公司制程确认程序；识不和记录产品品质问题；制程中问题点的记录、研究与分析；品管部相关工作的配合；检验仪器的保管；通过再检验验证纠正措施的实施效果。FQC职责：执行

15、公司生产线半成品抽检程序；识不和记录产品品质问题，拒收不合格的半成品；有权放行经检查合格的半成品；品管部相关工作的配合；检验仪器的保管；通过再检验验证纠正措施的实施效果。FQA职责：执行公司生产线成品终检程序；识不和记录产品品质问题，拒收不合格的成品；有权放行经检查合格的成品；品管部相关工作的配合；检验仪器的保管；通过再检验验证纠正措施的实施效果。OLQC职责：执行公司产品检验、调试程序；按规定全数检验本生产线的产品质量；识不和记录产品质量问题；即时反映、上报产品质量问题；有权剔除不良品，放行检验合格的产品；品管部相关工作的配合；检验仪器的保管；通过再检验验证纠正措施的实施效果。六、 品质操纵

16、的关键（一）、高阶层治理者的重视职员对品质的关怀程度，往往受高层治理者的态度阻碍。因此加强品质操纵，首先要高层治理者的重视。在任何情况下都应幸免“出货第一，品质第二”的经营理念。（二）、明确品质操纵职责、权限在公司组织内，品质部门应拥有独立的品质推断权力，对品质的仲裁权高于其他职能部门。品质工作权责及运作体系必须以文件形式规范。品质操纵工作要紧包括以下内容：制定产品品质标准；保持检验标准与品质标准的一致性；采取纠正措施并追踪实施效果。（三）、强调落实、执行品质操纵成功与否，关键取决于人的执行程度。加强品质执行者的品质意识与理念的训练，有助于执行者对“品质操纵”的理解和有效执行。（四）、重视品质

17、分析与总结加强品质状况的分析、总结，有利于职能人员了解品质差距的缘故。企业应配置专业的品质分析人员，加强品质分析与总结工作。（五）、重视品质改善品质改善是品质操纵的目的，企业要通过品质开发及品质打算的制订，达到品质维护、保证、提升与改善的目的。（六）、品质改善循环及维护的执行 A纠正对策P打算目标 A纠正对策P打算目标检查评估 C实施过程 D改善方案分析推断实施执行工作目标改善循环用P-Plan维持循环用S-Standard（七）、开展“品质评比”活动通过品质评比，加强职员对品质的重视，推动品质工作顺利进行。（八）、推行5S活动（整理、整顿、清理、清洁、素养）5S活动的中心要素为：提高素养。推

18、行5S活动，能够使职员养成良好的工作适应，保持良好的工作态度。七、阻碍品质的因素4M1E在生产治理过程中，4M1E是最常用的一种分析方法。4M1E即是质量治理过程中容易引起质量变异，导致结果变化的五个因素的首个英文字母的缩写，即人员（Man）、机械（Machine）、材料（Material）、方法（Method）和环境Environment),简称4M1E.作为一种生产治理方法,有的企业增加了测量”(Measure)称为5M1E,有的公司还列上了“信息(Information)”,合称为“5M1E1I”.1、4M1E的内容一般讲来，生产过程的稳定与否、生产质量变异等差不多上由生产过程中这五个要

19、素决定的，要确保生产质量的稳定，我们必须围绕产品形成全过程的每一个时期的工作条件进行适时监控，即进行过程操纵。也确实是讲必须确保生产必需的五个条件都在一个正常的条件下运行。在实际生产过程中，人员、设备、材料、方法、环境这几个要因是专门容易变动的：人员的流失、换岗，设备的故障、参数变换；材料材质的变更、型号的改变，作业顺序、手法的变更，温度、湿度的变化等。这些都有可能引起生产过程的变化、产品质量的不稳定。因此在产品的生产初期就应对这几个因素进行治理，如人员治理、设备治理、材料治理、作业方法治理、环境治理等，具体包括以下几个方面。作业标准的确认。作业标准是保证生产质量的全然。在进行作业前要确认职员

20、是否按作业标准书作业确认作业图纸是否有误。人员状况确认。人这一因素相当重要，它对产品的质量有着至关重要的阻碍。这就要求在生产前一定要了解作业者的状况，是熟练度良好的老职员依旧完全不明白的新职员。若是新职员应该培训后才能上岗。设备、仪器、工装夹具及工具点检。在进行生产前必须对生产用设备、仪器、工装夹具进行点检，在确定设备能正常使用后方可进行作业。假如设备点检参数不在规定的范围内，应立即停止生产，直到找到对策为上。材料确认。材料也是阻碍产品质量的重要因素。生产过程中有专门多的质量事故的发生，都与产品的生产材料有关，如材质差异、型号的区不等都在注意的范围。环境的变化。环境的变化也会阻碍产品质量，那个

21、视产品的个体要求而异。在一些电子行业，甚至对温度、温度等的要求都特不严格；然而在制衣、制鞋等行业这些可能就不需列入其中。 2、4M变动时可体现的内容在产品质量发生异常时，可用因果分析法找出引起过程变异的因素，同时要明白：哪些是能够幸免的因素，如设备的不正确调整、治具磨损、作业员违反操作规定、材料的误用等；哪些是不可幸免的因素，如材料内部的差异、设备的正常振动、操作员的差不等。及时采取对策，并明白在4M变更时应如何样实施治理。有的公司甚至做了4M 变动表，每天都会列出生产过程中的变动情况，以便在出现不良时有据可查。4M变动表具体可体现以下内容。人员方面（作业员）。今天是否有人缺席，替代缺席者是谁

22、，替代缺席者是否掌握这项工作的技能。机器方面。机器设备点检是否出现异常，有没有出现设备故障，维修时刻多长，采取了何种对策。材料方面。断料时刻有多长；材料品名和编号是否有变更；材质是否有变更；是否有特采物料；是否有试流品，试流缘故、试流数量、试流结果等。方法。作业人员是否按照作业标准书作业，是否按作业标准书的要求变更作业方法。八、PDCAPDCA循环是美国质量治理专家戴明博士提出的。PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量治理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了专门好的郊果，因此有人称PDCA循环是质量治理的差不多方法。它是全面质量治理所应遵循的科学程序。全面质

23、量治理活动的全部过程，确实是质量离去基团的制定和组织实现的过程，那个过程确实是按照PDCA循环不停顿地周而复始地运转的。PDCA循环不单在质量治理中取得专门好效果，它在工作的持续改善上，也取得了较好的效果。事实上，我们的每一项工作，差不多上一个PDCA循环，都需要打算、实施、检查、处置，并进一步进行改进，同时进入下一个循环。只有在日积月累的渐进改善中，才可能会有质的飞跃，才可能完善每一项工作。什么叫PDCA循环PDCA循环又叫戴明圆环，它是由PlanDoCheckAction四个单词的首个字母组成。之因此将其称之为PDCA循环，是因为这四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进行。PDCA

24、四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下：P（Plan）打算，确定方针和目标，确定活动打算。D（Do）执行，实地去做，实现打算中的内容。C（Check）检查，总结执行打算的结果，注意效果，找出问题。A（Action）处理，对总结的结果进行处理，成功的经验加以确信并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始地进行。一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环；可能还有其他问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环，其差不多模型如图2-1所示。PDCA循环有哪些特点它不只是单纯的一个环，它是大

25、环套小环。假如把整个企业的工作作为一个大的PDCA循环，那么各个部门、各系统、各班组还有自己小的PDCA循环。PDCA循环是一个动态的循环，它能够在组织的每一个过程中展开，也能够在整个过程的系统中展开。它不是一个平面环，而是呈阶梯式上升。PDCA循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和内容。图2-3表示了这种阶梯式上升的过程。它是各种科学治理方法的综合应用。PDCA循环作为全面质量治理体系运转的差不多方法，它是一种通用的模式。在日常工作中大量搜集数据资料关于PDCA循环的有效实施特不重要。同是要综合

26、运用各种治理技术和方法来发觉和解决工作中所遇到的各种问题，其中常用的有以QC七手法为主的统计处理方法以及工业工程（IE）工作研究的方法。PDCA循环的四个时期（见图2-4）又可细分为八个步骤（见图2-5），每个步骤的具体内容和所用的方法如表2-1所述。表2-1 PDCA循环的步骤和方法时期步骤要紧方法P分析现状，找出问题排列图、直方图、操纵图分析各种阻碍因素或缘故因果图找出要紧阻碍因素排列图、相关图针对要紧缘故，制定措施打算回答“5W1H”什么缘故制定该措施（Why）达到什么目标（What）在何处执行（Where）由谁负责完成（Who）什么时刻完成（Where）如何完成（How）D执行、实施打

27、算C检查打算执行结果排列图、直方图、操纵图A总结成功经验，制定相应标准制定或修改工作规程、检查规程及其他有关规章制度把未解决和新出现的问题转入下一个PDCA循环Plan时期：“打算时期”确实是要通过对现状进行分析，找出现状存在的问题点，并针对此类问题运用相应的手法采取对策，以达到改善的目的。这一时期又能够分为以下四个步骤。分析现状，找出问题。现状的分析是至关重要的，只有对现状进行充分的了解并进行准确的分析，才能发觉一直以来工作中存在的问题点，才能明确改善的方向，因此这需要手头上有大量真实准确的资料，因此收集资料也是这一步的关键。分析各种阻碍因素或缘故。这一时期工作需要班组全体成员发挥集体智慧，

28、群策群力地发觉各种问题存在的缘故。这一时期常用的分析工具是因果图。找出要紧阻碍因素。问题的要紧阻碍因素是直接制约工作进展方向的因素，它在整个工作过程中起着关键作用，是工作中迫切需要解决的问题。它的常用工具是排列图和相关图。针对要紧缘故，制定措施打算。制定改善措施是整个Plan时期的目的，前面的三个步骤确实是围绕那个展开。5W1H方法是常用的方法，一般从以下几个方面入手：什么缘故制定那个措施，达到什么目标，在哪里执行，由谁负责完成，什么时候完成，如何完成。DO时期执行、实施打算。Do时期是整个打算的实施时期，确实是依照第一时期制定的打算进行工作。这一时期相当重要，做得再完善的工作打算假如在实施时

29、期没有贯彻执行或者执行不到位的话，都可不能达到理想的效果。Check时期：检查打算执行结果。确实是检查目标达到的状况，将打算执行结果与打算目标进行比较，假如有出入，找出缘故，列出对策，并进行及时的记录以供借鉴。如此一来能够看出，在整个工作过程中光强调工作结果是不可取的，工作过程更重要，过程操纵是达到目标的全然保证。Action时期：总结成功经验，制定相应标准。将成功经验固化，用以提高工作效率。总结经验和教训是我们工作的一个重要部分，专门多人认为将时刻花在写总结上不值得，这是一个特不错误的方法。许多优秀的企业提出：取得好的结果你只完成一半，必须写出好的总结报告你才算完成了另外的50%。把未解决和

30、新出现的问题转入下一个PDCA循环。把未解决的问题和出现的新问题作为新的改善对象，再将其投入到下一个PDCA循环。九.品管工作的性质和技巧预防错误发生；持续改善，灵活运用各种品管手法；坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通（基准也人个值）以事实为依据，以数据讲话，不要“大概加可能”；凡事多问什么缘故？然后“PDPC”把握“三现、5M、5W2H”事事查找缘故，寻求方法1.观看能力:(1).对任何有疑问的地点,都要去求证. (2)对往常一直如此做的(经验),但总感受不适当的要去求证.去改善.2.运用能力(1)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）（2）多想、多讲、多写、多做（实验）：（3）构想-打算

31、-实验、疑点-记录-打算-改善-确认（4）注意改善的易可操作性、成本的投入量等。3：如何做好品管（一）树立品质第一的意识：做任何情况都要有精益求精的精神，努力把情况做到最好，每天问自己.我所做的工作，自己中意吗？还能做得更好吗？还有更好的方法吗？我所做的工作，后续的人中意吗？什么缘故不中意？有方法解决吗？（二）重视执行：品质治理包含4个步骤制定品质标准检验与标准一致（执行标准）采取矫正预防措施并追踪效果修订标准（三）重视不断的改善：品质管制用于三个层次品质开发品质维持品质突破十、 检验操纵方法一）检验的定义检验确实是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量， 并将这些特性与规定的

32、要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，确实是如此的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。二）关于检验的理解1在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也确实是检验者。后来由于生产的进展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来， 成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。特不是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身确实是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行 。2质量治理进展过程来看，最早的时期确

33、实是质量检验时期。质量检验曾是保证产品质量的要紧手段，统计质量治理和全面质量治理差不多上在质量检验的基础上进展起来的。能够如此认为，质量检验是全面质量治理的“根”，“根”深才能叶茂，假如那个“根”不扎实，全面质量治理这棵树的基础就可不能巩固。在我国进一步推行全面质量治理和实施ISO9000 系列国际标准时，特不是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。3现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的阻碍， 特不是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。专门

34、难设想，存在一个所谓理想的生产系统，它全然可不能产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的观念：一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。这种观念显然是不全面的。诚然，产品质量同设计和制造十分紧密，但质量的最终形成，决不限于设计和制造这两个环节，正如美国闻名质量专家J.M.朱兰所讲，它是符合“质量螺旋”上升规律的，决定于企业所有部门，其中包括质量检验部门的质量职能，况且检验本身也是属于制造的范畴；二是认为全面质量治理，强调从把关转到预防为主，

35、 要求把不合格品消灭在发生之前，而检验只只是是事后把关，因此有些企业认为检验是可有可无的，或者仅仅是一种辅助手段。这种看法同样也是错误的，容易使人们的思想产生混乱，实质上这是如何认识“预防”与“把关” 的关系问题。预防为主是就质量治理的指导思想而言的，也是相关于单纯的事后把关来讲的。因为单纯的事后把关，只能发觉和剔除不合格品，而不合格品即使被发觉，其损失差不多造成。因此，预防为主的思想是完全正确的。事实上国内外许多企业都把“预防为主、一次成功”作为质量治理的重要原则。预防为主与检验把关，决不是对立和矛盾的，它们是相辅相成、相互结合的，它们的目标和对象也是各不相同的，“预防”是针对正在生产或尚未

36、生产的产品而言的，“把关”通常是针对差不多生产出来的产品来讲的，前者应力求通过预防，使生产出来的产品百分之百是合格品，幸免或减少发生损失；而后者则是应该通过检验，严格把关，不使一个不合格品流到下道工序或用户手中，因此预防和把关在生产中差不多上不可缺少的，但应以预防为主。质量检验的差不多职能概括起来，检验包括以下四项具体工作：（1）度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器 。（2）比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求 。（3）推断。依照比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准 。（4）处理。对单件产品决定是否能够转到下道工序或产品

37、是否准予出厂；对批量产品决定是接收依旧拒收，或重新进行全检和筛选5.为此，质量检验必须具备下述条件：第一，要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍； 第二，要有可靠和完善的检测手段； 第三，要有一套作为依据而又明确的检验标准； 第四，要有一套科学而严格的检验治理制度 。6.以上简要讲明了质量检验的概念、定义和应具备的具体条件，下面则要进一步明确质量检验的差不多职能，能够概括为以下四个方面： 把关的职能：把关是质量检验最差不多的职能，也可称为质量保证职能。这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管是过去和现在，即使是生产自动化高度进展的今后，检验的手段和技术可能有所进展和变化，质量检验的把关作用，

38、仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的过程，人、机、物、法、环（4MIE）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产100的合格品，实际上是不太可能的。随着生产技术和治理工作的完善化，能够减少检验的工作量， 但检验依旧要存在的。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量 。预防的职能：现代质量检验区不于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还要起预防的作用 。广义来讲，原材料和外购件

39、的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工序的生产，都能起到预防的作用。特不是检验的预防作用还表现在以下几个方面： （1）通过工序能力的测定和操纵图的使用起预防作用。众所周知，不管是工序能力的测定或使用操纵图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。这种检验的目的，不是为了判定一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。如发觉工序能力不足，或通过操纵图表明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术组织措施，提高工序能力或去除生产过程的异常状态，预防不合格品的产生，事实证明，这种检验的预防作用是特不有效的（备注：工序能力的计算使用，目前在

40、电子组装的企业里应用比较弱，要紧应用在机械加工制造行业比较广泛，因此本文没有详细讲明）（2）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用。当一批产品或一个轮班开始加工一批产品时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检查一件）， 当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。此外，当设备进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验，其目的差不多上为了预防大批出现不合格品。正式成批投产后，为了及时发觉生产过程是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期或不定期到工作地去进行巡回抽查（即巡检）， 一旦发觉问题，就应及时采取措施予以纠正，以预防不合格品的产生 。报告的职能：报告的职能也确实是信息反馈的职能。

41、这是为了使领导者和有关质量治理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性。为了能作出正确的质量决策，了解产品质量的变化情况及存在的问题，必须把检验结果，用报告的形式，特不是计算所得的指标，反馈给领导决策部门和有关治理部门，以便作出正确的推断和 采取有效的决策措施。报告的要紧内容如下：（1）原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标 。（2）成品出厂检验的合格率、返修率、报废率以及相应的金额损失 。（3）按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析 。（4）产品报废缘故的排列图分析 。（5）不合格品的处理情况报告 。（6）重大质量问题的调查、

42、分析和处理报告 。（7）提高产品质量的建议报告 。（8）其它有关报告 。.改进的职能：质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验搞好质量把关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。质量检验人员一般差不多上由具有一定生产经验、业务熟练的工程技术人员或技术工人担任。他们经常工作在生产现场，对生产中阻碍人、机、物、法、环等因素了解最清晰，质量信息也最灵通。他们比设计、工艺人员了解质量的情况要多一些，深一些，因而在质量改进中能提出更切实可行的建议和措施，这也是质量检验人员的优势所在。特不是实行设计、工艺、检验和操作人员联合起来搞质量改进，才能加快质量改进的步伐，并取得更好的效果 。

43、7.质量检验的“三性”建设“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。这也是对检验 工作的差不多要求，对发挥检验工作的作用十分重要 。a.检验工作的公正性：检验工作的公正性是对质量检验最要紧的要求，没有公正性，检验就失去了意义，也就谈不上把关的职能。所谓检验工作的公正性，是指检验机构和人员在开展产品质量检验时，既要严格履行自己的职责，独立行使产品质量检验的职权，又要坚持原则，不询私情，秉公办事，认真负责，实事求是 。原则性是公正性的基础，坚持原则，确实是要严格执行技术标准，严格执行检验制度，严格执行订货合同，严格执行质量责任制；是非要清晰，奖罚要分明，有法必依，执法必严，一切按原则办事 。按

44、原则办事，关键在于碰到矛盾时，能否客观公正的处理问题，不受任何势力或人员的无理干扰，也不因任何人的求情或私人关系而高抬贵手。例如，当产量和质量发生矛盾时，工厂利益和用户利益发生矛盾时，或者质量和交货期发生矛盾时，都应坚持质量标准，坚持按规章制度办事。质量争议是经常发生的，商业贸易中企业与用户之间，企业生产中车间与车间、工序与工序之间，检验工人本身与生产工人之间，对同一产品质量会有不同的评价和看法。这些争议涉及到双方的利益，小则争吵不休，大则诉诸法律。最后依靠第三方做出仲裁和判决，这种仲裁和判决是否正确，取决于通过检验提供充分有效的检验结果和检验数据。为此，要求检验人员有高度的思想素养，有高度的

45、原则性和政策性，要在处理问题中，依照事实和客观标准作出公正的裁决 。此外，还有大量的质量审核、质量评价和抽查监督工作，离开检验的公正性，这些工作也会失去真实的意义 。b.检验工作的科学性：那个地点讲的是要通过科学的检测手段，提供准确的检测数据，按照科学合理的推断标准，客观地评价产品质量。为此，要做好以下几点： （1）对检验机构进行科学合理的定岗定编。也确实是要依照企业自身的特点，确保每个岗位的工作均有能够胜任的人员来承担检验或治理工作 。（2）对检验和试验人员进行培训和进行资格认证。也确实是要制定每个岗位的相应的培训打算，并予以实施。使每个检测和试验人员掌握必要的检测试验知识和能力，明白得必要

46、的工艺和治理知识，具备检验人员必须具备的思想和技术素养，这是保证检验工作科学性不可缺少的要素 。（3）健全和完善质量治理和检验方面的规章制度。也确实是要使检验工作科学化、制度化和规范化，切忌无章可循或有章不循的现象 。（4）要有明确无误的检验标准。标准是检验的重要依据。产品的适用性受到时刻、地点、使用对象、社会环境、市场竞争等因素的阻碍，产品的质量高低随用户需求的不同而不同。为保证质量，科学地推断产品是否符合使用要求，企业必须按现行标准生产，但同时又要不断地修改、完善和提高标准。总之，只有按标准组织生产和检验，产品质量才有保证，这也充分体现企业对用户负责的精神 。（5）不断完善检测手段，提高动

47、态检测水平。企业应尽可能提高检测能力，提高检测手段的周密度和准确度，尽可能采纳自动化检测装置，以消除人工检测的误差，减少错检与漏检的发生 。科学性与公正性也是紧密相关的，没有科学性也无法保证公正性 。c.检验工作的权威性：权威性是正确进行检验的基础。所谓检验的权威性实质上是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。树立检验工作的权威是十分必要的，是保证产品质量和生产工作正常进行的重要条件。我们当前许多企业的质俭部门和质检人员，缺乏必要的权威，因此检验监督工作专门难进行，不利于保证产品质量。检验人员的话工人能够不听，检验部门的决定，下面能够不执行，少数企业甚至出现生产与检验人员对立的情况，假如出现

48、这种情况，将是工厂十分危险的现象，然而作为检验部门的人员，必须以自己的能力树立足够的威信，让不人信服 。检验工作的权威在实际工作中要紧来自以下三个方面：一是来自检验人员过硬的思想和本领，这是在长期实践中，依靠工作的科学性和公正性，以及为企业和用户服务的过程中逐步形成起来的。具备令人信服的工作作风， 所出具的检验技术报告能得到生产和技术部门的信赖，能确保检验结果的真实性、客观性，能用准确的数据作出准确的推断。在企业内部检验中，能使产品检验同过程操纵（IPQC）结合起来，使之溶为一体。能够更有利于提高工序质量，假如产品检验人员能够做到好的质量监督、好的质量服务员，也确实是当好生产部门保证质量的参谋

49、，那么检验工作的权威性也就自然而然地形成。二是从制度上明确检验人员的职责和权利，例如，通常许多公司规定，当操作工人违犯操作工艺规程时，检验人员有权责令其停止生产，未经首件检查确认合格时，生产工人不得正式成批投产，如此等等。三是企业领导，特不是最高领导者应该支持和尊重检验部门及其人员正确行使其规定的权力，产品的符合性推断（合格或不合格）由检验部门依照技术标准作出决定，任何人不得擅自更改。通常质量保证比较好的企业，其质量部门的业务受控于集团质量总监，因此ISO9000的2000版特不要求了企业最高领导人对质量体系的责任。8.三检制：所谓三检制确实是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专

50、检相结合的一种检验制度。a.自检：自检确实是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的推断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，查找出现问题的缘故，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量治理的重要形式 。b.互检：互检确实是生产工人相互之间进行检验。互检要紧有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好

51、的群体关系。c.专检：专检确实是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，专职检验人员不管对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较周密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高； 其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，因此容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有阻碍。应当指出，ISO9000 系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定。9.签名制：签名制是一种重要的技术责任制，是指

52、在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名，以示负责。特不是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。操作者签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考 。10.质量复查制：我国有些生产重要产品（特不是军工产品）的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠，不带隐患，在产品检验入库后的出厂前， 要请与产品有关的设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。查图纸、技术文件是否有错，查检查结果是否正确，查有关技术

53、或质量问题的处理是否合适。这种做法，对质量体系还不够健全的企业，依旧十分有效的 。11.追溯制：在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时刻、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。产品标志和留名制差不多上可追溯性的依据，在必要时，都可搞清责任者的姓名、时刻和地点。职责分明，查处有据，能够大大加强职员的责任感。产品出厂时还同时附有跟踪卡，随产品一起流通，以便用户把产品在使用时所出现的问题， 能及时反馈给生产者，这是企业进行质量改进的重要依据 。追溯制有三种治理方法： a.批次治理法依照零件、

54、材料或特种工艺过程分不组成批次，记录批次号或序号，以及相应的工艺状态。在加工和组装过程中，要将批次号逐步依次传递或存档 。b.日期治理法关于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品，可采纳记录日历日期来追溯质量状态。c.连续序号十一、质量检验的方式质量检验的方式能够按不同特征进行分类 。1.按检验的数量划分（1）全数检验：全数检验是指对一批待检产品100地逐一进行检验。这种方式，一般讲来比较可靠，同时能提供较完整的检验数据，获得较全面的质量信息。假如希望检查后得到百分之百的合格品，唯一可行的方法是进行全检，甚至是一次以上的全检。但还要考虑漏检和错检的可能。全数检验有它固有的缺点：第一，检验的工

55、作量大； 第二，检验的周期长； 第三，检验的成本高； 第四，要求检验人员和设备较多； 第五，较大的漏检率和错检率； 由于工人长期重复检验的疲累，工作枯燥，工人技术检验水平的限制， 检验工具的迅速磨损，可能导致较大的漏检率和错检率。 第六，全检不适用于具破坏性检验项目 。通常全检适用于下面几种场合： 第一，精度要求较高的产品或零、部件； 第二，对下道或后续工序阻碍较大的尺寸部位； 第三，手工操作比重大、质量不够稳定的工序； 第四，一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零、部件）和工序；第五，采纳选择型抽样方案时，关于不合格的交验批，要进行100的重检和筛选 。（2）抽样检验：抽样检验是指依

56、照数理统计的原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，依照样品的检验结果，按照规定的推断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收依旧拒收该批产品，或采取其他处理方式 。1抽样检验的要紧优点明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。特不是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。抽样检验的要紧缺点，是有一走错判的风险。例如将合格错判为不合格，或把不合格错判为合格。尽管运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽样检验方式，这种风险就不可能绝对幸免。抽样检验适用于下面几种场合： 第一、生产批量大、自动化程度高，产品质

57、量比较稳定的产品或工序； 第二 、带有破坏性检验的产品或工序；第三、外协件、外购件成批进货的验收检验；第四，某些生产效率高、检验时刻长的产品或工序；第五，检验成本太高的产品或工序；第六，产品漏检少量不合格品可不能引起重大损失的产品，如某些销子、垫圈、螺钉螺帽等大批量标准零件等 。2.按质量特性值划分（1）计数检查计数检查：包括计件检查和计点检查，只记录不合格数（件或点），不记录检测后的具体测量数值。特不是有些质量特性本身专门难用数值表示，例如产品的外形是否美观，食品的味道是否可口等等，它们只能通过感观推断是否合格。还有一类质量特性，如零件的尺寸等尽管能够用数值表示，也能够进行测量，但在大批大量

58、生产中，为了提高效率，节约人力和费用，常常只用“过端”与“只是端”的卡规检查是否在上下公差同意范围以内，也确实是只区分为合格品与不合格品，而不测量事实上际尺寸的大小 。（2） 计量检验：计量检验确实是要测量和记录质量特性的数值，并依照数值与标准对比， 推断其是否合格。这种检验在工业生产中是大量而广泛存在的 。3.按检验性质划分（1）理化检验：理化检验确实是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备， 如千分尺、千分表、验规、显微镜等所进行的检验。理化检验的特点，通常差不多上能测得具体的数值，人为的误差小，因而有条件时，要尽可能采纳理化检验 。（2）官能检验：官能检验确实是依靠人的感受器官

59、来对产品的质量进行评价和推断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感受器官进行检查，并推断质量的好坏或是否合格。官能检验又能够分为两类：第一类，嗜好型官能检验如美不美、香不香，这类由人的感受本身作为推断对象的检验。这种检验往往因人而异，因为每个人的嗜好可能不同，如每个人都有不同的审美观，对同一事物，其推断的结果可能有所不同。也确实是讲，这类检验往往有较强的主观意愿 。第二类，分析型感官检验即通过人的感受器官进而分析推断出被检测对象的质量特性。例如，要检查某一设备运转后主轴颈发热的程度，假如没有适用的温度计，就要通过检验人员用手抚摸的触觉来推断大致

60、的温度。这就不是凭人的嗜好、而是凭人的经验来作出推断 。4.按检验后检验对象的完整性划分（1）破坏性检验：有些产品的检验是带有破坏性的，确实是产品检查以后本身不复存在或被破坏得不能再使用了。如炮弹等军工产品、热处理后零件的性能、电子管或其它元件的寿命试验、布匹或材料的强度试验等等，差不多上属于破坏性检验。破坏性检验只能采纳抽检形式，其要紧矛盾是如何实现可靠性和经济性的统一，也确实是要寻求既保证一定的可靠性又使检验数量最少的抽检方案 。（2）非破坏性检验：顾名思义，非破坏性检验，确实是检验对象被检查以后仍然完整无缺，丝毫不阻碍其使用性能，如机械零件的尺寸等等大多数检验，差不多上属于非破坏性检验。