果汁生产标准书

1、承德天龙乳业有限公司果汁饮料生产作业标准书编制：姜希云审核：蔡培东批准：韩雪松发布：2011-01-01实施：2011-01-01产品配方（500KG）(二)产品标准生产作业程序1.班前检查与准备：检查车间各工段环境卫生、个人卫生，设备、设施及工器具清洗消毒情况；检查主要设备运行状况及交接班记录。2.按设备操作规程启动水处理系统，制备生产用水；按清洗消毒作业规定冲洗设备、管道、瓶体及工器具；3.果汁备制：3.1桃原浆、梨浆、山楂浆、苹果原醋：检查保质期、包装有无破损，注意开启过程卫生操作，进行质量感官检验，合格品按配方计量投入生产使用。4.调配操作：按不同产品配方要求提前将原辅料计量定量，并经

2、复核签字记录。先往调配罐中注入适量清水，然后加热，按相应产品配方将定量的白砂糖与CMC-Na(配方含有时)混合物加入调配罐（先打开搅拌）化糖 ，待白砂糖等彻底溶解好，加入定量的原浆或浓缩汁，搅拌3-5分钟，依次按不同产品配方加入定量的蜂蜜、AK糖 、甜蜜素等甜味剂；苯甲酸钠、山梨酸钾等防腐剂；柠檬酸；色素；最后加入香精。补水至500公斤（预定料位），充分搅拌5分钟，同时调整料温至50-60，取样测定PH值，做感官品尝检验。正常生产情况工序衔接应紧密，及时使用半成品（不超过15-30分钟）。遇特殊情况，如设备故障、停电等而延缓生产，应对半成品进行防护，可控制温度在60-70，时间不超过4h; 常

3、温保存一般不超过2h,恢复生产时，应对其进行PH值、感官等相关项目检验，不合格申请报废；使用或报废均要求如实记录。5.过滤与均质：启动过滤机，将调配好的果汁饮料泵入过滤机进行300过滤；启动均质机，在回流状态调整压力至P=20MP，稳定后均质输出。6.灌装与封口作业：将储罐料温保持在90-95，进行灌注作业（初始液回流），并进行灌注后液温检测以t85为标准，灌装量以超过标注值2-5ml为宜；灌装完成迅速完成封口作业，专人结合质检人员第一时间按检测标准要求确认封口质量，封口不合格及时调整设备。本企业不使用回收瓶、盖，使用的物料均需在企业合格供方名录内合格供方企业、商业单位采购，并经验收合格，合理

4、仓储，因此瓶、盖可清洗的采用65以上处理水冲洗（消毒），盖经臭氧消毒后及时使用。每三个班次至少进行一次清洗消毒后空瓶及盖卫生指标检验（菌落总数50个/单位，大肠菌群不得检出）。杀菌作业：密封后实瓶及时装笼进行杀菌操作，杀菌公式为15-15-10/95(+1、-1) ,P=0.08Mpa;升温及恒温段均需必要的符合要求的排气操作，以保证杀菌釜内温度均匀，切实实现瓶体中心温度及受热时间符合公式要求，保证杀菌质量。降温段遵循反压和分段降温要求。如实记录杀菌作业过程。整理：降温后实瓶进行整理作业，剔除不良封口状态及特殊情况杀菌破坏实瓶，并处理实瓶外观卫生。之后，入中转箱静置12-24h待检。9.打检、

5、喷码、包装： 由专职打检人员结合质检部工作人员进行打检，以确认密封合格,要求合格品、残次品标识存储并及时处理不合格品。按喷码机操作规程操作喷码机标注生产日期、批号等，不得虚标日期；定量、卫生、标准完成合格品包装作业。质量检验：质检部按Q/CTL0001S企业标准要求进行抽样检验。10成品入库：将检验合格品签发（标注）合格证，由待检区转入成品库，按要求存储、发货。不合格品报总经理、生产技术部、质检部按规定程序采取返工或报废处理。11.生产完毕，按要求进行清洗消毒作业，检查相关安全生产事项。12.对生产过程（关键控制点）须详实完成原始生产记录、备案，确保质量可追溯性；车间主任做好班次工作总结及交接

6、班记录。（三）生产作业流程(工艺流程图)承德天龙乳业有限公司果汁饮料生产工艺流程图水处理水辅 料灌 装均 质过 滤调 配打 检整 理杀 菌封 口成 品质 检包 装+ + 过 滤果汁、果浆汁 调配罐 过滤机300# 均质机 自动灌装机 t=50-60 P=20 MPa 268-270ml 空 瓶洗瓶机 t65喷 码自动封口机 卧式杀菌釜 人工打检 自动喷码机 杀菌公式： P0.0150.02 MPa 15-15-10/9511入 库质检设备仪器 按标准进行注：加“ ”工序为关键工序控制点（四）生产管理对象生产管理要素对象为：人、机、物、法、环。对人的管理：培训先行，重点培训员工责任心、质量意识、

7、安全文明生产意识、成本意识及岗位技能；对机械设备的管理：设备是合格产品形成的基本硬件，加强设备、设施的检修、维修、保养等管理是产品形成、质量合格的前提。对物料（原辅材料）的管理：在企业规定的合格供方采购物料并经验收合格，合理储存且于生产前检查、检验。对生产加工方法的管理：以国家食品安全标准为基础，根据物料特性、产品特性，科学制定产品加工工艺（方法）并保证准确落实。不断探索更先进的加工工艺、方法。对生产环境的管理：包括工厂周边环境、车间环境、工序环境、个人卫生的管理。（五）关键控制环节及注意事项关键控制环节：原辅材料、包装材料质量控制；生产车间尤其配料和灌装车间、操作人员的卫生管理控制；水处理工

8、序、配料计量、杀菌工序、瓶及盖的清洗消毒作业、封口作业等的管控；生产设备运行状况及清洗消毒。注意事项（易出现的质量安全问题）：人、机、物、环管控不达标因污染导致产品卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节造成果汁含量不达标；食品添加剂超范围、超量使用；带入杂质及包装不规范等。果汁饮料生产过程关键控制点控制措施 控制点及监控项目控制标准值抽样及检验方法注意事项设备、工器具、容器适用状况保持清洁、适用状态每班必检（感观）调配可溶性固形物（20）%3.0每班抽检2次（阿贝折光仪）总 酸(g/L) 1.08.0 每班抽检2次（酸度计或滴定法）料液温度5060每班抽检2次（温度计）均质机压力P=20Mpa抽检（感观）冲瓶水温度65抽检（温度计）灌装温度85抽检（温度计）灌装量ml268500抽检（量筒）封口密封性无漏料现象抽检（挤压）杀菌温度、时间、压力15-15-1