物料退仓、报废、超领管理办法,报废补料流程及操作程序 - 制造业仓储

1、精品文档（可编辑） 欢迎下载 物料退仓报废、超领理办法目有效管理物料损耗，降低制造成本。 适范围本办法适用于德豪润达电子分厂物料退仓、报废、超领管理。相部职3.1 生车间负责物料退仓、报废、超领的申请；3.2 品质部负责原材料料废、工废及其他责任的判定；3.3 技术部负责成品电路板料废、工废和的判定，负责贴片机抛料的控制； 3.4 PMC 负物料的及时下单采购；3.5 采负责料废物料的更换及新购料的到位；作业程4.1 车物料的报废补料流程产生料废填写报废单判定料废退仓换货退供应商供应商换货工废退仓开超领单领用 安补货其他退仓开超领单领用 安补货4.2 订取消、工程更改导致的物料多余退仓流程（如

2、左下图） 4.3 损物料补料流程（如右下图）多余物料车间整理合格填写报检单 检贴检验标签精品文档（可编辑） 欢迎下载可返修至合格产生损耗填写超领单责任部门签字 签财务签字OK办理入库NG退回返修不可返修申请报废总助签字仓库领用 补 操程序 废料补5.1.1 作业程中产生物料报废，应于工单结单时填写报废单，然后同报废物料一起送品质判定废或料废； 5.1.2 物料以有 IPQC 对物料行初步判定，对判定料废的物料 IQC 进行确认，填写清楚供应商5.1.3 对判结果有异议的，可由技术部或其他关联部门进行仲裁；5.1.4 被判为料废的物料，经 PMC 签字可根据报废单办理入料废库。仓库根据报废单所填

3、数量，发放相同数量的 合格品到需求部门；5.1.5 料废的物料，退货给供应商换货，换货后物料必须经 IQC 检验格后方可入库；5.1.6 被判为工废的物料，办理入工费库，工费库的物料定期进行变买；然后车间开超领单补订单物料；5.2 多余物的理5.2.1 仓库料后因订单取消、工艺变更等原因导致物料不再使用，而暂存于车间的物料，原订完成后要全部办理 退仓；5.2.2 车间写退仓单，经 IPQC 确后交 IQC 行检验，检验合格的物料入合格品库；5.2.3 对因理不善导致的应退仓物料少数时，作为损耗物料考核； 料耗料管5.3.1 物料耗的标准：如下未明确包含物料损耗率统一按照 0.2%执);物料类别

4、/电感二极管类 ( IC/母物料类别 /电容 （SOT)（SOD 小型管MLD )（SOP4-8)（SOP8、QFP)(工 精品文档（可编辑） 欢迎下载 损耗率损耗率精品文档（可编辑） 欢迎下载5.3.2 超领料在以上损耗率范围内的，仓库正常予以发放；5.3.3 超领料超出以上损耗率范围的，贴片芯片、液晶、插件 IC、数码屏/管、变压器或其他价超过 0.2 元/PCS 的物料，需经过车间负责人、 计划员 经理、财务、总经理助理签字后，仓库予以发放；5.3.4 超领料超出以上损耗率范围，不属于 5.3.3 内注明的物料，由车间负责人PMC 计员 经理、财务签 字后，仓库予以发放；5.3.5 因设

5、问题、工艺问题、质量问题等非生产部门责任导致的物料损耗，由责任人签字确认责任人部门负责人 审核，然后根据第 5.3.3 和 5.3.4 原由相关人员签字后，仓库予以方法。该部分物料损耗计入责任部门，不 考核生产部门；5.3.6 生产插装组对生产过程中出现的 AI 物和贴片物料少料时，在自己制程范围内无异常造物料损耗时，可要 求 AI 房或片房补充物料，物料损耗计算在上工序； 料补到5.4.1 PMC 接收到超领申请后，查现有物料是否能满足订单需求，无法满足需求时，下单采购物料，以保证可满足完 成订单；5.4.2 采购时采购到位；5.5 报废物的理5.5.1 当生活动中产生物料或成品报废时，责任

6、部门应及时填写报废申请单，处理报废品，然才能进行补料； 5.5.2 当产物料报废时，对因料废原因导致的报废，可直接由供应商换货；对因自身原因导致报废，首先由 PQC进行判定然原材料的报废应 IQC 的确，成品和半成品的报废应有技术部的确认。最后提PMC财务确 认。5.5.3 当报的审批根据公司分权手册标准执行；5.5.4 报废应入报废品仓，财务在一定时间内组织 PMC采购等相关部门对报废品进行变买，及时处理废品。附录附件一：DRE/WM0314-01 退单退料部门：精品文档（可编辑） 欢迎下载 物料退单NO.:工单号：分料号退仓数量数量：仓库实收数量型号：客户：退料原因过程 来料良品 返修 工单 不良 不良