服装生产计划制定及进管理演示文稿

1、服装生产计划制定及进度管理演示文稿第一页，共二十二页。优选服装生产计划制定及进度管理第二页，共二十二页。一、生产计划的分类1.计划概念 行动任务的具体安排。为了实现决策所确定的目标，预先进行的活动安排。包括一定时期内、在各部门和各环节分解任务和目标，选择方式、方法、工具、进度、检查与控制来实现目标。第三页，共二十二页。2.生产计划分类长期计划中期计划短期计划13年或3年以上618 个月1天到6个月也习惯称为生产战略计划或生产规划，不一定有具体的生产订单任务。13年或更长的时间，以年度为时间单位制订或修订计划。也习惯称为生产计划。中期计划的时间范围通常是从6个月至18个月不等，但以一年左右的计划

2、居多。中期计划以一般以大额订单为依托，也习惯称为作业计划。短期计划的时间范围可以是从1天到6个月不等。短期计划以中期计划任务为指导，是对企业生产任务的具体落实安排。一般由企业的高层管理者制订。一般由企业的中层管理者制订。 一般由企业的基层管理者制订。第四页，共二十二页。二、生产计划制定的依据1.生产任务通知单1）生产数量 生产数量多生产时间长，反之时间短。2）出货期 无论如何，在合同或计划指定出货期内都要完成生产任务，因此，出货期前必须完成生产任务。第五页，共二十二页。江苏XX服饰有限责任公司 （生产任务通知单）款号： SZCL102合同号： SZCL102数量： 400件面料： 针织棉商品名

3、称：男式衬衫制单日期：2018年5月20日交货日期：2018年6月12日工厂： 江苏XX服饰有限责任公司 颜色 尺码 数量包装方案： 包装要求：一件一塑料袋再装小纸箱包装，24个小纸箱放一个大纸箱包装。以混色混码装箱。117箱均以1：2：1比例装箱 颜色 尺码合计MLXL黑色50件100件50件200件白色50件100件50件200件总计100件200件100件400件 主辅料表图样： 品 名单件消耗总量面料2m800M主唛1个400个扣子11个4400个尺码唛1个400个洗水唛1个400个吊牌1套400个合格证1个400个透明包装袋1个400个旗唛1个400个产地唛1个400个洗水唛小胶袋1

4、个400个塑料袋1个400个小纸箱1个400个大纸箱 *17个要求: 1. 明线宽窄一致，衣片不起链，无漏针。 2. 领面部位不允许跳针、跳线，其它部位30 cm内不得有两处单跳针。 3. 压衬注意温度、牢度，粘衬不反胶。 4. 领子两端对称等长，有窝势，翻领不反吐。 5. 不允许烫极光，不能有污迹线头，钉钮牢固。 6. 规格正确。备注：主料，辅料均由定做方提供（以全部进库），具体装箱，工艺要求等详见附件，如有任何疑问，请与跟单部联系，谢谢合作！ 发送：生产部 技术部 跟单 财务部 销售部第六页，共二十二页。2.生产能力1）标准工时 （1）款式工序分析 工序的确定可以采用样衣分解法、样衣试制法

5、进行分析。分析加工工序组合的顺序，编制好工序流程表。（2）标准工时确定 根据样衣分解或试制确定好各工序使用的设备、工具、制作方法。然后，在此基础上在车间测量出各工序纯加工时间，测量取平均值，然后再结合浮余率换算出标准工时。各工序标准工时累加就成整件衣服的标准工时。第七页，共二十二页。2）在职员工人数（1）人力负荷计算（生产所需的人员）例如：某产品总标准时间为663378m，每天工作8小时，每月工作23天，宽裕率为5，则需求人员数为： 69.169（人）第八页，共二十二页。（2）各个部门人力负荷（人员需求数）计算例如：工厂实际作业人员60人，每天工作7.5h，该订单为5000件，计划日产量为12

6、00件，其中裁剪部为3300件，缝制日产量为1300件，整烫日产量为1300件，裁剪标准时间为82s/件、缝制标准时间为885s/件，整烫标准作业时间为115s/件。那么各部门人员需求为：裁剪部所需人员数823300/（7.56060）10.0210人缝纫部所需人员数8851300/（7.56060）42.643人 整烫部所需人员数1151300/（7.56060）5.56人（3）比较现有人力，申请人员增补第九页，共二十二页。3）员工技术水平 新员工和熟练员工的技术水平是不一致的。相同的员工面对习惯款式和陌生款式的制作速度也是不一样的。4）设备完好状态 设备的精心保养能保障设备的正常运转，设备

7、有故障就会影响生产力的发挥，反之就不会影响。第十页，共二十二页。（1）计算各种设备的生产负荷例如：假定一般平缝机每分钟可出厂10件，宽裕率为20，则：假定计划作业时间为480min；则： 生产能力48060/7.24000（件）第十一页，共二十二页。设定开机率为60，则20台平缝机8h的生产能力为：（2）计划所需设备数量汇总。 根据计划产量按照机器的种类计算出所需设备数量。（3）比较现有设备的负荷（设备的增补）第十二页，共二十二页。5）管理水平 生产排程（期）、物料管理、质量保证、设备保养。6）有效生产时间 法定每周工作5天，每天工作8小时，而工作时间又分为纯加工时间、辅助工作时间、无效时间。

8、增加有效工作时间：（1）减少节假日休息，增加上班的天数；（2）每天工作超过8小时；（3）减少无效时间，提高工作效率。第十三页，共二十二页。三、生产计划下达与生产安排1.生产任务单的下达 企业订单合同签订后生成“生产任务通知单”下达到各生产车间，包括：裁剪车间、缝制车间、后整理车间。2.各车间进行生产计划排期 各车间对生产任务通知单进行分解，按照时间、产量、生产均衡原则分批次进行编排，形成排期表（车间排期表）。第十四页，共二十二页。月份出货预报单 出货日期客户制单号No.品名数量箱数备注 合计 月份生产计划 项目制单号No.客户品名数量生产车间 备注 合计 第十五页，共二十二页。生产排期表 日期

9、： 制单号No.品名 生产组别 部门 日 期 1234567891011裁剪 A500500 B10001000 C200020002000 A500500 B10001000 C200020002000缝纫 A300350350B270350350350外加工 B300300C10001000100010001000整烫 A300350350350350包装 A300350第十六页，共二十二页。四、制定车间生产计划依据1.均衡生产 裁剪、缝制、后整理各部门应该工作量均衡，前后衔接自然。避免出现不同部门生产任务轻重不一现象。2.车间生产任务及期限 生产任务可能分配给了若干个车间，每个车间有对应

10、的生产任务和完成期限，应该在规定的期限内保质保量完成生产任务。3.车间生产能力 车间生产能力的确定原理前面已介绍过。第十七页，共二十二页。五、生产计划跟进及异常处理1.计划跟进 计划跟进就是计划实施的过程，对照计划检查每一天完成的情况。班组长、车间主任是计划跟进的直接责任人。班组长协助车间主任对计划的执行情况进行分析，根据计划执行情况及所出现的问题，对计划进行修订。 2.常见问题及应对措施1）面辅料变化导致的制作变难（1）原因 改变后的面料辅料的厚薄、密梳、滑动度的不一样而增加了制作工艺的难度。 一般碰到这样的情况很难在短期内提高速度。第十八页，共二十二页。（2）应对措施 a.加强技能训练，尽

11、快适应新面料; b.加班组、加班或外发生产； c.只能向客户反映实际情况，取得谅解，推迟交货期。2）款式局部工艺变化增加了工艺难度 （1）原因 新的订单中老款式发生了局部的结构变化，有时增加了工艺难度，超出了经验的预算。（2）应对措施 a.加强新工艺技能适应训练，适应新变化; b.加班组、加班或外发生产； c.只能向客户反映实际情况，取得谅解，推迟交货期。第十九页，共二十二页。3）出现了质量问题（1）原因 裁剪、缝制、后道都会出现质量问题。出现质量问题的原因大多是员工图快和技能不熟练导致的。（2）应对措施 a.教导员工不能图快，既要保量又要保质； b.加强员工的技能训练； c.适当加班补齐差量；4）请假、缺勤人次增多（1）原因 请假、缺勤的原因有健康、亲属健康、照顾孩子、其他私事、离职等这样偶然因素，具有不可控制性。第二十页，共二十二页。（2）应对措施 a.培养多面手 ，能及时替代缺勤员工； b.增加人手或适当加班补齐缺量； c.外发生产； d.只能向客户反映实际情况，取得谅解，推迟交货期。5）设备突发故障（1）原因 突发设备大零件故障，短期很难修复，偶然性强，具有不可控制性。（2）应对措施 a