动力设备运行维护管理操作规范

1、精心整理备维修管理、交班本记录、备件需求计划、设备运行管理、设备事故管理、设备例会管理、设备统计分析十个子功能模块。设备运行维护管理的总体业务流程图如下：图61业务流程图业务流程描述设备日常点检设备日常点检项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。日常点检记录日常点检主要是交接班过程中和设备开动过程中由操作工凭日常点检表（设备日常点检标准）进行相关项目的检查，由维修工或操作工执行。点检结果中一般填写（1）正常（2）待修（3）已修。的话，处理为：转保养、待处理；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，如果填写反馈内容。备员，设备主任或设备

2、员则要考虑对该设备作设备轮保计划。设备点检检查精心整理精心整理（得）分情况。设备分区域点检操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。分区域点检记录由维修工或操作工执行。中点检结果中一般填写（1）正常（2）待修（3）已修。生产的话，处理为：转保养、待修；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备注中填写反馈内容。反映到设备主任或设备员，设备主任或设备员则要考虑对该设备作设备轮保计划。设备点检检查情况。设备检查管理设备检查管理车间对设备抽查及设备完好自检方面的管理。完成后填写实施情况，由设备管理员复查。2业务流程图图8精心整理精心整理业务流程描

3、述养。设备例保运行状态、维保制度或操作规程要求制定。操作工每天每班保养一次，时间不得少于 1 小时。停下来；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进行维修，由维修工进行维修，如果例保情况。设备轮保组轮流确定常规轮保项目和临时轮保项目。或者维修人员在点检时发现的的设备故障或隐患问题，由跟班维修工或操作工向设备员申请维修备主任审批，车间在每月 28 日前把下月的轮保计划交到设备科。由车间设备员下达到维修工，由维修工实施轮保。2 完成后并填写机台、轮保内容、换件信息、工作情况记录，如果由于备件方面、技术支持达不到等原因未能完成工作则在备注栏说明。(轮修)工作进行抽检、考核。设备年保精心整理精心整

4、理和周期等。计划天数、实施人员等）和换件计划，年保计划可调整，并交由设备主任审批，并上报设备科，由设备员下达到维修工实施年保。年保记录：按设备年保标准及验收规范要求进行每年一次的年保工作，对设备主要功能、传动、润滑部分进行系统检查、维修，保证设备运行精度。由修理工根据年保计划实施设备年保，并填写机台、换件信息、完成情况记录。年保检查：设备年保效果由设备员检查并确认，设备科对年保计划作抽查。、设备润滑管理设备润滑管理制度备的润滑工作。 生产设备润滑情况，准确及时做好设备润滑记录。 车间润滑工应熟悉车间生产设备的润滑规程和润滑情况，严格按设备润滑规程做好设备润滑。按设备润滑油使用周期及时换油，及时

5、回收废油交厂润滑站，配合润滑技术员做好润滑新材料新器具的试验，做好设备润滑记录。业务流程图业务流程描述滑结果记录润滑或未润滑，并由设备员负责检查。精心整理精心整理4设备维修管理制度 根据设备日常运行状况，及时组织维修，保证全厂正常的水、电、气、汽供应、运输设备的正常运行以及机加工设备的正常运行，并做好维修与交接班记录。 按设备点检表做好设备点检工作。 利用每年停产检修时间，制定设备检修计划，对设备进行全面检查与维修。 设备预防维修与突发维修业务流程图图业务流程描述设备预防维修设备维修周期确立与维护根据对设备过往维修和维护记录分析以及设备技术文档的要求，建立设备的维修项目和周期，包括设备名称、设

6、备定置号、设备部位、维修项目、维修周期。在系统的使用过程中，通过对大量数据的分析，不断优化和调整设备的维修项目和周期，包括修改维修周期，增加、删除、修改维修项目。设备维修计划生成与下达修项目，生成设备维修计划并下达。A.计划的生成设备维修项目库中整理出临时维修项目；两者结合形成设备的维修计划。B.计划调整目都可以进行调整。精心整理精心整理C.计划下发修计划。成备件需求计划，将可传送到备件仓，备件仓以便及时为维修工准备好所需的备件。设备维修计划执行应的换件记录，并指定是否是设备的关键备件，维修结果和维修时间由操作工确认。设备维修计划执行情况检查考核签写检查结果。对维修质量进行考核，给维修工的维修

7、情况进行打分。突发性故障维修件的换件。维修记录的录入是由维修工完成的,维修记录的维修用时需要维修人员录入，而维修记录的修改与整理则是由车间设备员或设备技术员完成。设备维修支持维修支持包括设备维修经验库维护和设备维修支持查询等两部分功能。设备维修经验库维护提供对设备维修经验库的增加、删除、整理等功能。系统开始投入运行时，设备维修经验库中内容。设备维修支持查询发生次数等。精心整理精心整理设备关键备件换件业务流程图车间制定设备关键备件位置及周期设备关键备件位置换件预警设备关键备件位置图业务流程描述设备关键备件换件管理主要是指对设备的价值金额较大的或者换件较频繁的备件进行重点关件，以防由备件原因影响生

8、产时间的减少。设备大中修管理厂家修理、车间协助），修理完成后进行由设备科负责设备测试并验收。5障处理情况、设备交班状态及遗留问题等等），并由当班维修人员签章。6精心整理精心整理行调整，由设备科负责人审批通过后提交给备件仓。、设备运行管理车间设备员根据交班本记录和设备运行停机记录统计本部门的每天每班的生产设备的故障停机时间和设备故障停机率或设备有效作业率，并记录设备具体停机原因。月末汇总数据到设备科。8企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能、停机时间和经济损失超过规定限额者为设备事故。设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故三类。设备科、安保科、QC 小组等部门进行分析，分析事故原因和事故责任人

9、，填写处理意见，并提出相关方案及整改措施，由车间协作设备科设备员执行。、设备例会管理备管理情况，相互交流维修经验和对维修问题的总结及提出维修案例的整改措施。10、设备统计分析业务流程描述备维修分析、设备故障分析、设备效率分析和设备维修费用分析。设备维修分析对维修工作的分析分析每台设备在一定期间内所有的维修活动，包括设备名称、平面号、维修项目、维修日期、维修来源（点检反馈、保养反馈、故障维修）等。通过对设备维修活动的分析，可以优化预防维修机制，主要体现在以下两个方面：精心整理精心整理防维修中没有的维修项目，分析该项目是否经常出现，最终确定是否需要添加到预防维修项目中。点检、保养、突发性故障所产生的设备维修。对维修人员的分析评价设备故障分析包括按停机时间统计分析和按停机故障统计分析等两方面的功能。按停机时间统计分析的对比显示。按停机故障统计分析占比率。设备效率分析对影响设备的综合效率的要素进行分析，进而帮助设备管理人员来确定提高综合效率的方向。管理人员由粗到细、有条不紊的来实现对生产过程进行逆向分析功能和应对措施。车间主要设备有效作业率完成表、月度设备有效