双汇招标文件(屠宰制冷工艺要求)

1、 PAGE 16一、设计条件和技术性能：依据济源双汇食品以下简称济源双汇屠宰、分割车间图纸设计及生产量设计状况，济源双汇打算除鲜销外的屠宰车间副产品及分割车间分割后产品承受 二条速冻隧道冻结的方式，其中一条屠宰副产品速冻隧道安装在副产品生产线区域，一条分割车间速冻隧道安装在分割车间分割线后面。具体技术设计要求及设计根底资料如下： 定购数量：屠宰副产品类冻结量为 30 吨/2.512 小时其中猪头 14 吨/2.512 小时1 套、分割产品类冻结量为 70 吨/天 1 套；冻结力气：屠宰副产品类冻结量为 30 吨/2.512 小时其中猪头 14 吨/2.512 小时、分割产品类冻结量为 70 吨

2、/天。速冻产品规格、种类及对应包装形式： 屠宰副产品类、分割产品种类、规格及包装形式状况见后面附表；温度标准：速冻隧道库内风场气流温度不高于-35，速冻隧道产品入口中心温度猪头不低于 36，其它产品不低于 12，出口冻结后产品中心温度不高于-15,车间内温度不低于 30，最凹凸于室外干球温度，室外干球温度 39，室外湿球温度 29；速冻产品设计冻结方式及铁盒尺寸：屠宰副产品速冻隧道实行纸箱开箱冻结和裸放猪头两种方式设计，设计冻结力气为 30 吨/2.512 小时；分割肉速冻隧道实行按铁盒冻结 70 吨/天的冻结方式设计，但此速冻隧道必需可以同时满足传统纸箱开箱冻结、传统纸箱封箱冻结、天地盖纸箱

3、冻结、铁盒冻结这四种冻结方式，实行铁盒冻结外其它三种方式冻结时日冻结量可以依据具体冻结方式不同相应递减。依据原传统冷库冻结时各种产品的包装形式尺寸，供给厂家要依据自身设备状况提出最优化的冻结方案和铁盒尺寸。并且使用分割肉速冻隧道冻结时， 假设原传统纸箱包装产品改用铁盒形式冻结后必需能够快速、顺当的装箱长、宽、高全部尺寸和原传统纸箱包装产品全都，全部的原传统纸箱包装产品对应的铁盒尺寸最多设计为两个尺寸，利于需方生产时便利使用。冻结时间：承受小箱封口装冻结24h,承受大箱封口装冻结48h；承受铁盒装冻结时间减半各个规格、各个品种产品冻结时间不同；进货速度：因需方正常生产时，每日鲜、冻品种类不固定，

4、所以，副产品速冻隧道不低于 4 吨/小时，分割肉速冻隧道不低于 15 吨/小时。出货速度：因需方正常生产时，每日鲜、冻品种类不固定，所以，副产品速冻隧道不低于 4 吨/小时，分割肉速冻隧道不低于 15 吨/小时。机组形式：成套系统把握系统、制冷系统、输送传动系统、隧道自身构造及保温维护系统不含土建墙体、屋面及0 以下地坪；制 冷 剂：R22；输入电源：380V 士 10 %，50HZ，三相五线制TN-S 系统；能耗：冷加工吨耗电不高于 100 度；屠宰副产产品、分割车间产品的传统冻结方式和温度状况附表：下附：表一、屠宰副产产品一览表表二、分割车间生产纸箱产品一览表供设计速冻隧道时参考。备注:副

5、产品类估量冻结 30 吨/2.512 小时表一、屠宰副产产品一览表序传统冷库冻结重量传统冷库冻进货温度出货中心冻结库温号品种冻结形式kg规格尺寸()温度()度()1猪尾箱装10465*412*12010.4-15-352猪肝箱装10436*284*1109.5-15-353猪肚箱装10454*334*10010-15-354猪心箱装10454*314*1007.8-15-355猪舌箱装10426*284*11511.5-15-356猪腰箱装10436*284*1109.5-15-357猪耳箱装10475*412*1459.2-15-358猪脾脏箱装10426*284*1159.5-15-359

6、猪连肝肉箱装10454*314*10010.1-15-3510猪小肚箱装10470*320*16210.3-15-3511猪蹄箱装10426*284*11511.3-15-3512猪头裸放536-15-354567分割肉类181920排骨类表二、分割车间生产纸箱产品一览表序类传统冷库冻结冻结重量传统冷库冻结规格尺寸(长宽进货温度出货中心温度冻结温度温度号别品种形式(kg)高)()()()1颈背肌肉纸箱25591*414*15012-15-352前腿肌肉纸箱25591*414*15012-15-353后腿肌肉纸箱25591*414*15012-15-35大排肌肉纸箱25591*414*15112

7、-15-35大排肌肉纸箱1044631412412-15-35冻猪碎肉 2：8纸箱25580*406*15012-15-35精碎肉纸箱25580*406*15012-15-358冻猪去皮五花肉纸箱1044636410012-15-359冻猪去皮大五花纸箱1044631412012-15-3510小里脊纸箱10472*317*14512-15-3511冻猪肉青纸箱25581*425*13212-15-3511冻猪大排纸箱25kg62141915512-15-3512冻猪带肉前腿骨纸箱10kg47032014012-15-3513冻猪带肉后腿骨纸箱10kg47032014012-15-3514冻猪

8、尾骨纸箱10kg47231713512-15-3515冻猪寸骨纸箱10kg44629412012-15-3516冻猪脆骨边纸箱10kg44631412012-15-3517冻猪无颈前排纸箱10kg47036016612-15-35冻猪带肉脊骨纸箱10kg62039011012-15-35冻猪肋排纸箱10kg44636412412-15-35脆骨边纸箱20586*464*13012-15-3521扇骨纸箱10470*354*15612-15-3522前腿骨纸箱10470*320*14012-15-3523后腿骨纸箱10470*310*16012-15-3524带肉叉骨纸箱10476*360*16

9、612-15-3525颈骨纸箱10472*317*14512-15-3526胸骨纸箱10472*317*14512-15-3527颈骨头纸箱10470*305*13512-15-3528猪脑纸箱96 个410*300*13012-15-3529脊骨纸箱10580*390*11012-15-3530冻猪有颈前排纸箱15Kg586*459*16412-15-3531冻猪肉前排纸箱20Kg586*459*14512-15-3532冻猪无颈前排纸箱15kg586*450*15412-15-3533冻猪加厚无颈前排纸箱15kg586*450*14512-15-3534冻猪大排纸箱25kg621*419*

10、15512-15-3535带皮掏骨前肘纸箱25558*442*14012-15-3536棒骨纸箱15448*332*15012-15-3537小骨节纸箱10448*332*15012-15-35备注:冻猪分割肉类估量 70 吨/天二、供货方式：速冻隧道供货承受设计、制作、包装、运输、装卸、保管、安装包括二次搬运、吊装、就位、组装、管线连接、保温等、调试、培训效劳等总承包形式，实行包工、包料、包调试、包造价一次包定；现场安装时水、电费用自理，现场计量确定，不含在本次招标报价范围内。三、供货范围及责任：一、需方责任及供给施工预备条件：1、施工前，负责在施工现场就近供给总的施工用水、用电接驳点，满足

11、施工用水、用电的需要，但水费电费据实结算由供货方担当。2、施工期间对进场的材料依照有关规定及合同技术要求进展审核和监视。3、供给满足现场施工的场地、畅通的道路及安全防护间距。4、供给设备、部件、工器具、材料堆放保存的场所。5、按供方供给的速冻隧道用水、用电及其它消耗参数配置要求，将电源从安排电室引接到供方总电控设备上，将设备系统外接冲霜水管、冲洗水、屋面冷凝器供水及其它外接收道接到速冻隧道机房入墙内 1 米相应位置上，由此向其系统内部敷设管线由供货方负责。6、依据供方供给的速冻隧道冲霜排水接口、冲洗排水口位置、口径在速冻隧道四周相应位置供给接口、设排水沟下水口。8、供给设备预安装位置图隧道主体

12、安装在速冻隧道土建维护构造内，已完工 0 地面根底之上到梁底可利用空间 7500mm，制冷机组安装在就近机房内，蒸发冷安装在机房屋面上，优化后准确位置由供方确定。9、如需设备土建根底，需方依据供方供给的根底图进展施工非隧道自身构造及保温维护系统。10、需方不负责交通、通话、食宿、办公费用等。二、供方承包范围及责任：1、供货方依据需方所供给设计参数、图纸及要求、依据现场状况进展设计。2、供给速冻成套机组所需的全部设备。3、承包范围包括设备和材料的设计、选购、制作、包装、运输、装卸、保管、安装包括二次搬运、吊装、就位、组装、管线连接、保温等、调试、培训效劳等、实行包工、包料、包调试、包造价一次包定

13、。4、负责自就近供给的总施工用水、用电接驳点到供货施工方施工现场用水点、自备总施工配电盘管线连接，现场安装时用水、用电费用自理，现场计量确定，不含在本次招标报价范围内。5、从供方所供给的电源、水源管线向其系统内部敷设管线如冲洗水、屋面冷凝器供水等。6、自供方供给的速冻隧道冲霜排水接口、冲洗排水沟接口位置到设备内部相应位置管线敷设。7、负责完成设备内部系统与设备相配套的全部强弱电把握系统要求供方在现场总配电柜内为该系统单独设置电度计量装置、隧道内照明系统、制冷系统(含保温)、给排水系统(含保温)、库内外部机械输送系统、速冻隧道土建维护构造内(已供给)的保温库体维护构造和内部承重构造的安装施工。8

14、、负责供给完成上述工作所需的全部各种主材、辅材、工器具、运行用制冷剂、润滑油等材料，并对进场的材料、设备依照相关规定进展自我审核监视和有效保护保管,确保安全完好。9、负责编制施工组织设计或施工方案，施工总进度打算，材料设备、成品、半成品等进场打算，人员进厂打算、负责人联系 等，并送需方备查。10、负责速冻成套机组的调试、降温存协作试生产工作。11、负责对职工培训，到达能娴熟操作、正常修理、保养水平，对一般故障能准时处理。12、负责供给如下技术资料：、设备施工前供给速冻成套设备的平面布置图、制冷工艺图、给排水工艺图、电控系统图、内外机械输送系统工艺图、速冻隧道土建维护构造内(已供给)的保温库体维

15、护构造和内部承重构造图、外接口管线位置图及参数。、设备及工程技术参数、使用说明书、故障说明书等相关技术资料，及本设备施工竣工资料三套。、及早供给所需的设备根底图非隧道自身构造及保温维护系统 。 13、供方负责交通、通话、食宿、办公费用等。四、整体要求：1、依据国家相关标准标准确保构造设计制作安全牢靠、运行平稳、无爬行、无抖动、无特别响声，内部构造按卫生标准设阴阳圆弧角，无缝隙、无死角、无积尘、无积水、易清理，避开微生物滋生、生殖，满足 HACCP 及食品出口认证标准要求，确保所冻结的食品安全卫生。2、速冻隧道内要设修理通道，操作、修理人员可轻易进出设备的任何部位对设备进展卫生清扫、维护和修理工

16、作，并具体说明。3、速冻区库内风道板材、风机风筒、支架风板外壳、输送链、输送棍、承受食品级光亮 SUS304 不锈钢制作；货物冻结框架、提升机支架、货架推动单元、风机支撑架体、检修通道架体、库体支撑龙骨、货物进出输送框架、平台、机件、部件等均承受碳钢浸锌制作，其选材必需适应低温环境要求，并说明。4、库外输送和提升单元，提升机框架、输送机框架、输送链轮、提升机和输送机护板、输送棍等承受食品级光亮SUS304 不锈钢制作，链片、穿轴连接运转机敏，链片带有防护挡边，防冻品跑偏跌落，万一掉落可便利清理产品。输送带型供方自选并说明选材材质、特点、性能。5、速冻隧道局部输送运转部位轴承承受耐低温不锈钢轴承

17、，并说明机内低温条件下各运动润滑部件润滑油、润滑脂选用状况，轴承使用寿命。6、速冻隧道内的风速场和温度场要均匀、稳定, 气流组织合理，冻结温度均匀，确保冻结后链网内外两侧肉品中心温度差不超过 2 ，以利于降低冻结干耗，并具体阐述所实行措施、构造设计特点。7、具体说明在设备的进出口部位防止内外两种不同温度区域的气压不同导致气流冷热交换，冷量散失，能耗增加的措施，停机门洞封堵密封防跑冷措施。8、具体阐述库门防止冻结，防冷桥、耐低温、耐老化、耐油、保证密封、保证安全所承受的构造形式、材料及相关措施。9、库体内底板上地面必需承受 4 不锈钢大水盘，承受整体焊接，为便利排水，设计向排水口设置确定坡度。1

18、0、冲洗、冲霜排水管作保温防冷桥处理，管口实行机械或水封等措施防库内外气流交换，排水口作防冻处理，冲霜水和冲洗水分开排放，以便冲霜水回收。11、速冻隧道库体坐落在需方已完工0 地面根底之上，具体说明其承包范围内库体根底的防潮隔汽保温措施、防地坪冻涨的有效通风措施和足以承载库体及内部重量所具备的构造特点假设需低于已完工0 地面根底之下，请供给参数，但此降低后地面以上工程属速冻库体范围由供方负责。12、使用纸箱封口冻结和纸箱开口冻结这两种冻结方式冻结时，冻结后的产品确定不能消灭产品包装形式变形、破损、纸箱卡堵等状况发生，具体阐述所实行措施、构造设计特点。13、由于分割肉速冻隧道内需冻结产品种类、规

19、格、包装形式较多，所以本条速冻隧道的设计可承受单通道冻结和多通道冻结形式，但必需满足需方所供给的场地、冻结力气、能耗要求，具体阐述设备构造设计特点。14、速冻隧道必需能够满足需方全部的产品同时进入冻结，不能因设备设计不合理造成影响需方生产。五、库体技术要求：1、速冻库库体底板、侧板、顶板承受双面镀铝锌彩钢自熄阻燃型聚氨酯夹芯隔热板， 双面镀铝锌彩钢板承受不低于 0.6mm 厚宝钢产彩钢板，库板厚度 200 。聚氨酯夹芯板速冻隧道库体局部必需依据室内装配式冷藏库ZBX9900386标准进展生产、制作、安装和验收。2、板内保温材料承受自熄阻燃型硬质聚氨酯，必需符合以下指标： 容重要求40kg/m3

20、非整板平均容重，为随即切块抽检容重； 导热系数0.022w/m.k；抗压强度要求：墙板、顶板为 1.52.0kg/cm2，地面3.0 kg/cm2 具体依据承重定； 吸水率4%；尺寸稳定性1%-30，48h；自熄性7 秒。3、彩板与保温材料聚氨酯之间粘结结实，两者之间的粘结力应大于 98.1N/cm2，没有开裂现象。必需承受整体发泡型，不允许承受粘接性夹芯板。泡体必需均匀全都，不允许消灭贯穿性针孔、超过平面方向 30 以上深度方向 10 以上气孔、生料、夹渣、烧芯、夹杂废料现象等影响绝热性能的缺陷消灭。4、库板连接方式由生产厂家自定，排板要合理，板为企口缝时,拼缝要求必需打四道胶，拼缝平坦严密

21、全都，平、立面整齐美观，板与板之间拼缝不得有翘曲现象。到现场的板材必需有保护膜，拼装后的成品不得有划痕、磕碰、污染现象，投产前才可去除。角接处处理必需发泡罐缝，发泡饱满连续不断或承受成型角板装配。严禁消灭漏冷、跑风现象。5、库体内部要有防止库体变形的龙骨支撑，拼装库板构造必需结实稳定，特别顶板， 满足库体本身构造承重和日常在板顶上正常施工检修活动的使用需要。6、工艺洞口、管道开洞由设备供给商实施，开洞方式要合理，修补干净，且能保证保温效果。六、机械传动：1、库内外货物输送带和边框托框、货物冻结框架两端与主框架和提升平台导轨滑道相接触摩擦部位必需全承受超高分子聚乙稀材料。确保运行不掉屑，保证设备

22、和冻品安全。提升机架体承受桥梁式构造，来自于减速机的动力通过提升链条提升架体平台，来自于货物冻结框架推动电机的动力通过丝杠对货物冻结框架的进展推动，来自于货物推动电机的动力通过丝杠对冻结框架中的货物的进展推动，推到库内货物输送棍上，然后货物在输送棍的带动下输送到库外货物输送机上。库内货物输送棍通过与电机相连接的链条带动。库内货物提升平台是通过安装在提升机架体上的位置传感器来定位，这种特别的构造设计，使货物提升平台在提升机架体上的垂直运动更加准确牢靠，确保冻结货架的安全。2、提升链条的涨紧装置承受重锤涨紧，说明其调整范围,提升链条每个工位都应安装位置报警装置，有效地对货架错位进展报警。3、提升平

23、台的驱动承受链轮链条形式，链条涨紧装置必需牢靠，防止脱链，需配置紧急停车装置。4、进料出口的输送棍其宽度和食品箱体宽度一样，并设置防物料超超群限装置。5、传送带驱动电机、提升平台驱动电机均承受变频电机，输送棍运行调速承受西门子等知名品牌变频器调整，冻品速冻的时间可以任意调整，供给商要具体阐述各驱动器协调同步所实行的方法和措施，驱动装置减速机承受天津 SEW 产品。6、要具体的说明传送带、传动机构等关键部件的设计、选型、材质，作为验收的指标。7、具体动作传动形式有差异请具体阐述。七、制冷系统一、制冷压缩机组：1、机组型式：并联双机螺杆机组。2、运行工况：按蒸发温度:-40、冷凝温度:38选型3、

24、制冷量：和速冻隧道要求设计冻结力气相匹配冷量满足铁盒满装置需求，库容量依据所供给位置和空间必需满足设计日生产量需求。4、压缩机组配置：主机和附机承受国际知名品牌。5、制冷机组要求：依据冷负荷变化准确准时对机组做功、供液量、风机投入、蒸发式冷凝器的运行状况进展自动调整，到达节能目的，除蒸发式冷凝器外机组冷却不承受风冷、水冷形式，确保回油顺畅、各机组油安排平衡均匀，并作具体阐述。6、使用寿命：对其使用性能、使用寿命、部件性能、寿命进展阐述。7、说明机组节能性能，列出其指定工况下能效比主机轴功率下和整机输入功率下， 不含清洗、风干、照明、电热、机械传动功率。8、阐述供液方式。二、蒸发器：1、蒸发器按

25、供液蒸发温度-40设计选型。2、蒸发器承受高效经外表氧化防锈处理的变片距铝翅片铜管或铝管，分液器必需到达分液均匀，确保结霜均匀，气流通畅，支架风板外壳均承受不锈钢。冷风机配置供液电磁阀和电子膨胀阀或高精度热力膨涨阀。3、蒸发器要配用高效节能低噪音轴流风机，风筒为不锈钢，风叶为防锈铝合金，电机为全封闭低温防潮防水电机，外壳为防锈铸铝，运转要平稳。4、承受全自动冲霜操作方式可手动、自动模式转换，融霜方式可承受全自动热气融霜或水结合热气混合融霜，手动冲霜时其自控作相应设置，冲霜淋水装置在每组蒸发器上部，确保冲霜均匀、快速、彻底包括两端弯管处和接水盘，蒸发器下设冲霜接水盘，冲霜水要排放干净，排水独立排

26、出，蒸发器接水盘、冲霜排水管实行措施保证不能结冰堵塞排水及风循环，冲霜水必需设防飞溅措施。5、热气水混合融霜时，利用蒸发式冷凝器水盘做融霜水水池，设冲霜水泵，机房设冲霜回水池和水泵，冲霜时可分组进展，以不影响蒸发式冷凝器运行为准。6、对以上状况进展说明并在附表上填写具体参数。三、蒸发冷凝器：1、蒸发冷凝器按冷凝温度 36、室外干球温度 39、室外湿球温度 29选型。2、蒸发冷凝器配套检修设施，进出风口加防护网。3、电机防护等级应为 IP55 以上，选用变频电机。4、冷凝器排污口设在下部，以利排污。5、喷淋嘴承受丝扣连接。6、水泵设水处理加药口。7、能冬季干运行，冬季湿运行时供给接水盘防冻水温电

27、加热装置及水温自动把握电控箱，冬季运行时进风口具备防结冰功能。8、选热气水混合融霜时，蒸发器水池具备水融霜功能，机房设冲霜回水池和水泵。9、投标时供给所投设备的正式技术参数样本及法定部门出具的检测报告，负责现场组装、安装，供给安装使用说明书。10、对其选用蒸发式冷凝器特点进展说明并填附表。四、材料局部：1、阀件：全部制冷系统截止阀、自控阀等阀件均承受DANFOSS,HANSEN,GRASSO 等国际知名品牌。2、制冷剂 R22 使用国产名牌、冷冻机油承受进口产品。3、制冷用管材均符合氟利昂制冷安装要求，承受不锈钢或铜管，其标准符合 GBT17791-2022 空调与制冷设备用无缝铜管及国家相关

28、制冷用专用管材标准标准。4、其它材料符合国家、行业标准标准要求。五、管道保温：1、制冷管道保温：承受套管方式保证发泡均匀、无缺陷空洞，确保保温效果，其标准参照库板内自熄阻燃型硬质聚氨酯保温材料相关参数。2 、水管承受柔性泡沫橡塑设备管道保温：按柔性泡沫橡塑绝热制品标准GB17794-2022类标准执行。六、系统安装局部：1、设备安装：设备及管道安装包括试车及验收要求要符合本技术要求第一条依据标准、标准中有关规定和要求及供方不低于标准、标准要求的承诺执行。要重点阐述防治氟利昂泄漏的措施。2、阀门安装：、氟系统所用各种阀门均需使用氟专用产品，均为国际知名品牌，全部阀门应弄清流向，按标示流向安装，特

29、别部位按氟工艺安装。、电磁阀应水平或竖直安装，在安装前应通电检验是否灵敏牢靠，供电电压应与铭牌相符，供液电磁阀前应加过滤器，阀后应尽量靠近热力膨胀阀。、电子膨胀阀热力膨胀阀应符合设计的型号与规格，焊接法兰时必需将法兰与阀体分解，以免影响膨胀阀的装配构造，感温包要绑在蒸发器出口水平回汽管侧，绑扎位置的角度按该阀说明书中要求进展，外平衡热力膨胀阀的外部平衡管安装在回汽管感温包的下游。、截止阀、止回阀、电磁阀等阀门安全阀除外安装前，如有脏污必需用汽油清洗，清洗后任其自由枯燥，有填料的阀门须检查填料是否能密封良好，如有泄漏需旋紧填料压盖，必需时更换填料，再行试验，直至合格。、安全阀在安装前应检查铅封和

30、出厂合格证，安全阀的开启压力为：高压侧 1.85Mpa(表压)，低压侧 1.65 Mpa(表压)。3、系统管道安装：、安装前必需检查每根管质量，去除内部锈迹、杂质和氧化皮，使内部消灭金属光泽面内除锈磨光，管道内必需格外清洁，清洁好的管子必需两端用木塞塞住或用塑料管盖好，并用胶带封闭，不能承受酸洗包括蒸发式冷凝器的冷却管。、焊接时需打坡口，管口的毛刺要用钢锉打磨掉，要留 2mm 焊缝，用氩孤焊焊接。、铜管承受硬质脱氧含磷英制铜管TP2 型或硬质脱氧英制铜管T2 型。铜管的切口断面不允许有毛刺、裂口，不得使用因冷媒和润滑油的化学和物理作用而产生劣化的铜管。使用铜管要求内壁清洁，两端加封盖，存放在枯

31、燥的室内环境中。焊接铜管、钢管与铜管、不锈钢管与铜管时必需要使用含银量 70银焊条。管道接头平直，布局均匀，支架均匀合理。、制冷压缩机的吸气管道应设小于 0.02 的坡度，且必需使其坡向制冷压缩机，用以确保停机时润滑油自动流回制冷压缩机。、当吸气管道在蒸发器上部经过时，应将每一组的蒸发器吸气管道上设计一个U形弯。蒸发器布置在制冷压缩机之上时，通常应在蒸发器的上部设计成一个倒 U 形弯，用以防止制冷压缩机停顿运行时，液体流向制冷压缩机，从而引起再起动制冷压缩机时的液击。、当考虑设计吸气管时不仅要满足制冷压缩机的最大工作容量，而且还必需满足其最小工作容量，可以使用双吸气竖管，以保证压力损失在允许的

32、范围之内，并使润滑油能被气流带回制冷压缩机。、为防止油返回压缩机顶部，排气管的水平管段应有不小于 1/100 的坡度并坡向冷凝器。、当排气管道的竖向长度超过 3m 时，应在靠近压缩处的管段上设集液弯管， 并依据排气管道的竖向长度每隔 8m 设一集液管。、冷凝器与贮液器之间的管道布置，应保证冷凝器中的液体能顺当地流入贮液器，冷凝器与贮液器之间截止阀安装位置应距冷凝器下部 200mm 以上，以便使冷凝器保持足够的冷凝面积以获得最高效率。、管道的法兰、焊缝和管路附件等，不应埋于墙内或不便检修的地方。排气管穿过墙壁处，应加保护套管，其间宜留10mm 的间隙，间隙内不应填充材料。有绝热层的管道，在管道与

33、支架之间应衬垫木，其厚度不应小于绝热层的厚度。、在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出。在气管上接支管，应从主管的上部或侧部接出。为避开因管道配置不当而在管内造成气囊或液囊，供流管不应消灭上凸的弯曲，吸气管应特地设置回油弯。、每天安装收工前将管道用木塞塞好或用塑料布包好，以免水汽及杂物进入管内，雨天施工时，管道焊接后用枯燥剂放在管道内吸水，完工前将枯燥剂取出。4、系统排污试压检漏：、制冷系统吹扫排污：系统安装完毕后用 0.6MPa(表压)氮气进展分段排污， 而后全系统排污，排污不少于 3 次，并用白纸或白布在排污口试验，直到排出气体不带水蒸气、油污、铁锈等杂物为止。、制冷系统气密性试验：系

34、统排污后应以氮气进展试压检漏，R22 系统试压要求为：高压 1.8 MPa(表压)，低压 1.2 Mpa，(表压)，逐步升压，反复检查，为进一步确保系统严密性，充氮试压前在系统压力回到0 Mpa(表压)时，可向系统充入少量氟，待系统压力达 0.1 Mpa (表压)后，再充入氮气至规定的试验压力。当符合制冷设备、空气分别设备安装工程施工及验收标准(GB50274-98)第 2.6.4 条要求时为气密性试验合格。系统排污试压完毕后，系统压力应减至 0MPa(表压)。、系统排污、试压完毕后，要清洗全部阀门阀芯，并安装并联机组枯燥过滤器芯。、抽真空试验：承受真空泵进展系统抽真空，将系统剩余压力抽至 1

35、.333 kPa(10mmHg)，并连续运转 10-24h，使系统水分充分蒸发排掉，并保持系统内剩余压力 1.333 kPa (10mmHg) 24h，压升不超过 0.667 kPa (10mmHg)为合格。、制冷剂检漏和充注：充氟的入口确定要设临时枯燥过滤器，使氟从参与时就进展枯燥过滤，当系统压力升至 0.2-0.3Mpa(表压)时停顿充氟,进展系统检漏。检漏合格后，按设计要求连续充注，充注至 80%经试降温后观看后再逐步参与。九、电控局部：1、机组上全部电器防护等级不低于 IP55，电机均承受 Y2 型防水防潮电机。2、设备内要设置安全保护装置，能准时显示设备运行中的特别，以便准时排解故障。3、速冻机机组显示把握操