配变台区标准工艺卡

1、 PAGE 54 PAGE 52 附件3配变台区标准工艺卡工艺编号项目/工艺名称工艺规范施工要点图片示例一配变台区安装工艺1配电变压器1.新装变压器应选用S11型及以上节能、环保型变压器。2.配电变压器固定在台架铁横担上，宜使用配变U型抱箍与压板，并使用防盗螺帽。配电变压器高低压桩头均应装置绝缘罩，绝缘罩颜色应与线路相色相对应。2配变台架配变台架根开为2.5m，有条件地区宜用C15及以上混凝土筑以33.50.2m操作平台,平台高出地面0.1m，并在基础平台四边立面和横面分别刷上宽度0.1m的黄色警界线。1.变压器底座对操作平台距离不小于2.5m。2.配电箱底座对操作平台距离不应小于1.8m。3

2、隔离开关1.变压器台架10kV进线端宜加装隔离开关，相间距离应不小于500mm。2.进线端隔离开关应安装牢固，操作机构动作灵活，与引线的连接应紧密可靠。3.水平安装的隔离刀刃，分闸时，应使动触头不带电。4.隔离开关安装在支架上应固定可靠。5.接线端子与引线的连接应采用线夹或者鼻子，如有铜铝连接时应有过渡措施。1.引线连接紧密，引线与电杆、拉线、横担的净空距离不应小于200mm。2.操作机构应灵活，分合动作正确可靠。3.静触头安装在电源侧，动触头安装在负荷侧。4.若为柱上隔离开关检修，在拆除原开关引线后，应采取有效措施固定引线（针对带电作业法），防止解开后的引线反弹或相间放电、短路。4跌落式熔断

3、器1.熔丝选择：100kVA及以下者，一次侧熔丝按配变容量额定电流的2倍选择，100kVA以上者，一次侧熔丝按配变容量额定电流的1.5倍选择。2.跌落式熔断器安装在支架上应固定可靠。3.接线端子与引线的连接应采用线夹或鼻子，如有铜铝连接时应有过渡措施。1.跌落式熔断器距变压器台架的高度不小于2.5m,安装时应与杆塔保持10-15度的倾斜度。2.引线连接紧密，引线相间距离不小于300mm，对地距离不小于200mm。3.操作应灵活可靠，接触紧密，合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。4.跌落式熔断器水平相间距离应不小于500mm。5.熔丝轴线与地面的垂线夹角为1530。6.若为跌落式熔断器检修，在拆

4、除原熔断器引线后，应采取有效措施固定引线（针对带电作业法），防止解开后的引线反弹或相间放电、短路。5避雷器1.避雷器应安装牢固、排列整齐，相间距离符合规范要求。2.接地线应采用（25mm2）铜线，不能穿过横担。3.避雷器安装在支架上应固定可靠。4.接线端子与引线的连接应可靠。5.避雷器安装应垂直，排列整齐，高低一致。6.避雷器引下线应可靠接地。1.相间距离不小于350，连接部位不应使避雷器产生外加应力。2.避雷器引流线短而直、连接紧密，引流线应使用不小于35mm2铝线。3.避雷器上端引流线和下端接地线应使用铜铝端子连接。6接地1.配电变压器应装设防雷装置，该防雷装置应尽量靠近变压器，其接地线应

5、与变压器二次侧中性点及变压器的金属外壳相连接。2.接地圆钢及接地线在适当位置宜采用钢包带或抱箍固定，左右钢包带或抱箍应保持一个水平线。3.配变及综合箱外壳接地应使用铜铝端子连接。1.每套接地体宜采用5052500mm角钢和12圆钢以及-4406000接地扁铁构成的成套接地装置,接地圆钢宜用16PVC套管套住不裸露。2.接地体顶端埋入地下不小于0.6m，接地扁铁与接地角钢应焊接可靠，焊接点应有防腐措施。3.避雷器接地引下线宜采用25mm2接地多股软铜线或35 mm2铝线，与接地设备间连接应采用接线端子并连接可靠。4.接地引下线应紧靠电杆和横担，安装应横平竖直。7综合配电箱1.公用配变综合配电箱应

6、装设三相电能表、各分支路刀闸、各分支路开关（熔断器）、无功自动补偿装置及左右副箱。低压配电箱内应留有今后安装集中抄表、负控、通讯等自动化装置的位置。2.综合配电箱内各分支路刀闸、各分支路开关应有相对应的编号，分支断路器出线应标注受电侧杆号（或用户名称）。3.综合配电箱外门应上锁。1.综合配电箱内的铜排应热缩包扎，进出线应从配电箱下部进出，进出线口应采用防火材料封堵严密。2.进线开关电流为400A，铜排配40*4mm；进线开关电流为630A，铜排配50*5mm。8低压引线电缆1.配变低压出线采用多股软铜电缆或电缆时，配变容量100KVA及以下采用95mm2电缆，100kVA-250kVA采用12

7、0 mm2电缆，250kVA采用185 mm2电缆，315kVA及以上采用240mm2及以上电缆。2.多股软铜电缆头必须热缩包扎，进配电箱两侧副箱内的电缆应有低于进口的滴水弯。1.出线多股软铜电缆上杆处与电缆支架间应留有余度（约60mm80mm），用BV线固定在低压线上并预留防水弧度，与线路连接处应使用铜铝异型线夹，每间隔20mm一个。2.铜铝异型线夹铝线侧内导线应使用铝包带绑扎，铜线侧严禁使用铝包带。3.电缆对地距离不低于2.3m。9护套管1.采用软铜电缆时，护套管安装应横平竖直，两侧PVC管电缆抱箍应保持同一水平线。2.配变低压出线侧及软铜电缆上杆处应使用PVC管90度防水弯头。3.采用电

8、缆时可不使用护套管。1.低压软铜电缆应使用110PVC护套管。2.接头处应使用快速粘胶剂并安装牢固。3.配变低压出线侧PVC管应使用L5*50*1200*350铁担悬挂固定。10检修平台1.检修平台应安装在低压侧。2.高压侧不得安装检修平台。检修平台站位处应使用6根L60*6*3000台架铁担或使用钢筋混泥土预制板。11安全运行标志11.1警示标志公用配变台区安全标志主要有“当心触电”、“禁止攀登高压危险”，在设置围栏时需含有“未经许可不得入内”。1.油漆完好、无锈蚀。2.铭牌内容完整字迹清楚漆面完整无划痕、脱落。11.2运行标志1.公用配变台区主要运行标志为设备命名牌，设备命名牌的内容应包括

9、：国网标志、户名、设备名称及电力服务热线标志等。命名牌尺寸采用300 x200mm。2.标示牌尺寸采用200 x160mm，样式应符合电力生产企业安全设施规范手册要求。3.标示牌材质可选用铝质板或搪瓷牌等。注:当采用悬挂方式时应双面印刷。1.配变台架挂设配变台区命名牌及“当心触电”和“禁止攀登高压危险”安全标示牌各一块，挂设在台架第一根槽钢（或操作架）正中间处。2.“当心触电”和“禁止攀登高压危险”安全标示牌应使用铝线固定在台架的两侧。3.命名牌材质可选用铝质板或搪瓷牌等。二低压配电线路1电杆1.电杆表面应光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆、裂纹等现象，杆身弯曲不应超过杆长的1/1000，电杆顶

10、端应封堵良好。2.电杆杆长根据下层导线对地安全距离的要求，并留有余地的原则确定，宜采用稍径190mm的预应力杆，一般主干线路不小于10m,接户杆不小于8m。1.电杆应有3m划线，并根据地质填设底盘、回填细砂。如一类土中的砂、亚砂土、冲积砂土层田泥等松软地质，（首、终端杆以及耐张杆15M回填细砂2立方、12M回填1.8立方、10M回填1立方、直线杆每4基回填1立方），底盘直径不小于500mm。电杆埋深应符合下表要求。杆高（m)埋设深度（m)81.591.6101.7121.9152.32.立杆后，直线杆的横向位移不应大于50mm，直线杆梢位移不应大于杆梢直径的1/2；转角杆横向位移不得大于50m

11、m，且应向外角预偏，其杆梢位移应不大于杆梢直径，紧线后不应向内角倾斜；终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径，紧线后不应向受力侧倾斜。电杆回填土应将土块打碎，回填平整，每回填0.3m应夯实一次，回填后应培起高0.3m的防沉土台。2横担和螺栓1.线路横担及其附件均应热镀锌或采取其他先进的防腐措施。2.低压导线选择70mm2以上时必须安装双横担，单横担安装时横担应装于受电侧，分支杆、90转角杆及终端杆应装于拉线侧。3.横担安装需选用相配的螺栓紧固，并加装垫圈。使用U型抱箍安装横担时，抱箍受力侧应紧贴杆体并与横担保持水平。1.横担安装距离杆顶0.2m，并安装平整，端部上下和左右偏差不应大于2

12、0mm。2.螺栓连接构件应符合下列规定：螺杆应与构件面垂直且不留有间隙；螺栓紧好后，螺杆丝露出的长度，单螺母不应少于2个螺距，双螺母可与螺杆相平。3.螺栓穿入方向按下列规定：顺线路方向者，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入；横线路方向，中间面向受电侧由左向右穿入；垂直方向者，由下而上。3绝缘子1.绝缘子瓷釉表面光滑,无裂纹、缺釉、破损等缺陷。2.零线绝缘子与相线绝缘子应有颜色区别,零线绝缘子应采用棕色瓷瓶。3.绝缘子的选择性应与杆型、导线规格相匹配,直线杆一般选用ED型蝶式瓶，95mm2及以上应选用针式瓷瓶。耐张杆导线截面95mm2及以上应选用悬式瓷瓶。1.瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合

13、紧密、牢固。2.铁件镀锌良好，螺杆与螺母配合紧密。3.弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。4.绝缘子安装前应擦拭干净，不得有裂纹、硬伤、铁脚活动等缺陷。5.安装针式绝缘子、放电箝位绝缘子时应加平垫及弹簧垫圈，安装应牢固。6.安装悬式、蝴蝶式绝缘子a）与电杆、横担及金具无卡压现象，悬式绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm；b）耐张串上的弹簧销子、螺栓应由上向下穿；c）采用闭口销时，其直径应与孔径相配合，且弹力适度。采用开口销时应对称开口，开口3060，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不准用线材或其它材料代替开口销子；d）绝缘子安装应牢固，连接可靠，安装后不允许积水。7.截面为35mm2、50mm

14、2的铝绞线及钢芯铝绞线的独立松弛档，档距不大于25m时可用针式绝缘子做回头。4导线连接金具1.裸导线悬式绝缘子串宜采用NXL型节能型耐张线夹,当采用绝缘导线时应使用JNXL绝缘楔型耐张线夹,型号应与导线截面相匹配。2.耐张线夹及悬式瓷瓶上的弹簧销子（闭口销、开空销）严禁用线材或其它材料代替。3.裸导线连接应使用异型并沟线夹，120mm2及以上导线可采用C型线夹;绝缘线应用有绝缘罩的安普线夹或穿刺线夹或者C型线夹并加装绝缘罩。4.平行集束架空绝缘电缆须使用穿刺线夹,金具规格与导线截面相匹配。1.表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。2线夹转轴灵活，与导线的接触面光洁，螺栓、螺母、垫圈齐

15、全，配合紧密适当。3. 镀锌金具锌层应良好，无锌层脱落锈蚀等现象。4. 用于铜、铝过渡部位的各种线夹，应采用磨擦焊接。5. 设备线夹接线端子表面应平整无毛刺，孔缘距平板边缘有足够的距离，应与导线截面相匹配。6.预绞式接续条及修补条中心位置应涂有颜色标志，预绞式耐张线夹两组脚靠心形环的交叉处应标出起缠位置。7.作为导电体的金具，如线夹、接续管应在电气接触表面涂以电力脂。8.金具应铸有生产厂名或商标，预绞丝亦应有能长期存留的生产厂标记。9.绝缘导线应采用专用连接金具，符合设计图纸要求。10.并沟线夹的每只螺栓应紧固单独的一块压板。5架空导线6.1导线架设1.导线不应有损伤,裸导线表面不得有腐蚀的斑

16、点、松股、断股及硬伤的现象。2.架空绝缘线、平行集束架空绝缘电缆表面不得有气泡、鼓肚、沙眼、绝缘断裂及绝缘霉变现象。3.低压架空线一般选用绝缘导线,对通道困难安全距离难以满足时可选择架空绝缘线（电缆）或平行集束架空绝缘电缆,一般情况下不采用地埋电缆。导线截面应与配变容量出线回路数相配套,单回低压线路可采用铝芯70、120、185mm2等截面导线。三相四线制线路零线的截面应与相线截面相同。不同规格、不同金具和绞向的导线,严禁在一个耐张段内连接。4.线路档距:裸导线一般控制4050m内,绝缘导线一般在30m50m,平行集束架空绝缘电缆一般在40m左右。5.交叉跨越和对地距离,应满足安全距离要求。6

17、.低压线路不得同杆架设弱电线路,不同电源的电力线路严禁同杆架设。1.档距内的各相弧垂应一致,水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。2.导线一般采用水平排列,零线应设置于靠近电杆两侧，线路相位从左到右(面向受电侧)依次排列为ABNC或ANBC。3.线路附近若有建筑物，零线应靠近建筑物侧。4.导线不应有严重腐蚀现象。5.钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。6.绝缘线端部应有密封措施。7.绝缘线的绝缘层应紧密挤包，表面平整圆滑，色泽均匀，无尖角、颗粒，无烧焦痕迹。6.2引流线1.导线规格50mm2及以上时应采用并沟线夹连接,线夹连接处必须缠绕铝包带且线夹数量不应少于2个。当小规格线路采用绑扎

18、连接时,绑扎应致密平滑、均匀、无硬弯,长度不小于导线直径的25倍,绑扎用的扎线应选用与导线同金属的单股线,其直径不应小于2mm。2.铜、铝导线连接时候必须采用铜铝线夹或鼻子过渡。1.线路导线每相的引流线,引下线或导线之间的净空距离不应小于150mm；导线与拉线、电杆间的最小间隙不应小于50mm,引流线应呈均匀弧度。2.导线固定应牢固可靠。直线转角杆针对针式绝缘子，导线应固定在转角外侧的槽内；裸导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。6.3沿墙线路敷设1.沿墙架设的绝缘线路,墙体支架应安装牢固可靠,间距不应大于6m,同一视线范

19、围内,支架安装高度应力求一致,对地距离不小于2.7m,导线T接时宜采用穿刺线夹。2.平行集束架空绝缘电缆沿墙敷设时应展开敷设，有凸出带经的线为N线,N线必须朝下。沿墙敷设时对地距离不得小于2.5m。7架空线路杆型7.1直线杆1.当线路连续直线杆超过10基时,应设置耐张段,转弯处跳线应呈弧型,线路搭接应采用线夹,各设置两个,线夹一般设置于离柱式绝缘子200mm处。2.当采用平行集束架空绝缘电缆时,采用悬吊抱箍与导线规格相同的悬垂线夹固定,安装时要考虑线路的方向在电杆的同一侧。1.直线杆中间两相导线应绑扎在靠近电杆侧,两边绑扎在绝缘子的外侧。2.导线在绝缘子伤固定应采用十字绑扎法,扎线采用同规格单

20、股导线,绑扎不少于6圈。DZ17.2转角杆1.当线路转角小于30时,可采用双横担蝶式绝缘子固定,导线应绑扎在绝缘子的外角侧。2.当线路转角为3045时,应采用单层双横担耐张固定,导线搭接应采用线夹,两个线夹距离不小于300mm,导线露出线夹2030mm；引流线采用柱式绝缘子固定，一般上层横担柱式绝缘子向下,下层横担柱式绝缘子向上；502以下导线可采用蝶式绝缘子固定。3.当采用平行集束架空绝缘电缆时,若线路转角小于30,可采用一副耐张抱箍配耐张线夹固定；若转角大于30时,采用两副耐张抱箍配两副耐张线夹来固定,安装时电源方向的抱箍在上,末端方向的抱箍在下,耐张线夹之间的跨线成自然弧型。1.电杆横线

21、路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。2.电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、50mm。3.双杆两底盘中心的根开误差不应超过30mm；两杆坑深度高差不应超过20mm。4.遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应采取加固杆基措施（如加卡盘、人字拉线或浇筑混凝土基础等）5.采用扒杆立杆，电杆坑留有滑坡时，滑坡长度不应小于坑深，滑坡回填土时应夯实，并留有防沉土台。6.回填土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm；沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。7.3分支杆1.分支杆一般分“T”和“X”型两种,上下横担间的距离一般0.4m。2.线路相序排列应与供电侧保持一致。1

22、.电杆横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。2.引流线应过渡自然,并使用两个线夹连接,搭接长度不小于150mm,线夹之间的距离以一个线夹的几何尺寸为宜,导线露出线夹2030mm,线夹距引流线弯曲处2030mm,各线夹应朝向一致。7.4终端杆1.终端杆应用双横担耐张固定,线夹后的留线长度200300mm,末端导线应呈弧状。502以下导线可采用蝶式绝缘子固定,导线在绝缘子上固定应采用“”字绑扎法,扎线采用同规格单股导线。2.采用平行集束架空绝缘电缆时，用耐张抱箍配耐张线夹来固定，电缆归方口必须朝下，线夹后的留线长度一般0.35M左右，线头须用热缩套做绝缘处理。1.电杆横线路、顺线路方向的位移

23、均不应超过50mm。2.电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、50mm。3.双杆两底盘中心的根开误差不应超过30mm；两杆坑深度高差不应超过20mm。4.遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应采取加固杆基措施（如加卡盘、人字拉线或浇筑混凝土基础等）5.采用扒杆立杆，电杆坑留有滑坡时，滑坡长度不应小于坑深，滑坡回填土时应夯实，并留有防沉土台。6.回填土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm；沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。8接户线1.接户线应采用绝缘导线、电缆，绝缘导线铜芯不小于10平方毫米、铝芯不小于16平方毫米；2.台区内各单相用户应均衡接在线路各相线上

24、，以提高低压三相负荷平衡度。3.每回单相接户线不得超过3户，3户以上接户线应采用三相四线。每基电杆接户线不宜超过2回。4.接户线档距不应超过25m，超出25m时应架设接户杆。接户线不得有接头，同一接户线各相弧垂应一致，张力适当。5.接户支架的安装位置应考虑与建筑物相协调，安装牢固无倾斜、高度不低于2.7m；沿墙敷设的接户支架间的距离不应大于6m；同一视线范围内，支架安装高度应力求一致。6.接户线不应从高压引线间穿过。7.接户线在建筑物的第一个固定点及进入电表箱之前，要做好防水弯。1.接户线自电杆引下时应设置横担，接户线与架空线应采用线夹连接，两线夹间空一个线夹的距离。绝缘导线应采用穿刺线夹，如

25、采用并沟线夹时应加绝缘罩，铜铝连接时，应使用铜铝异型线夹连接，搭头须作“”形防水处理。2.接户线引下后应绑扎在绝缘子上，零线采用棕色绝缘子，扎线应使用2.52绝缘绑扎线，绑扎不应少于10圈。3.沿墙敷设的接户线，相线应套管，滴水弯制作采用自然弧形的方式（圆弧的直径一般为200），最低点距地面不得小于2.5M，且留有滴水孔。4.接户线通道应安全距离满足要求。在最大风偏时，不应接触树木和其它建筑物。接户线对地、弱电线路、窗户、墙壁钩架等距离符合以下要求：至公路6m，通车困难的街道、人行道3.5m；与弱电线路交叉：接户线在上方时0.6m，在下方时0.3m，或采取加装绝缘护套等措施进行隔离；与下方窗户

26、的垂直距离0.3m，与上方阳台、窗户的垂直距离0.8m，水平为0.75m，与墙壁沟架水平为0.05m。9表箱1.表箱宜采用非金属表箱（当采用金属表箱时应可靠接地），根据现场实际情况，尽可能的采取多表位集中装表。2.采用智能电能表，表箱的面板和结构应满足费控操作的要求。1.表箱的进线接口应连接紧密。2.表箱底部距地面高度不低于1.5m，表箱顶部距地面高度不宜高于2.1m,同一个地区的安装高度原则上应统一。10安全运行标志10.1杆号标志1.低压主干线杆塔编号：以变压器出线第一基杆塔为“01”起向负荷侧延伸呈自然数码递增，数码为两位数，既从“01至99”（配变台架不纳入编号）。2.低压分线编号以“

27、T”接杆编号为基础，编为“XX-1”、“XX-2”向负荷侧延伸呈自然数码递增；支线编号以“T”接分线杆编号为基础，编为“XX-XX-1”、“XX-XX-2”向负荷侧延伸呈自然数码递增。3.对于改造线路新增电杆编号取原线路小号侧杆塔编号加1、2，如03+1、03+2。原则上新增杆塔不超过2基；杆塔减少则其他杆号暂不改动；如增减大于5基，则该线路应重新编号。1.杆号牌一般采用刷漆（喷漆）方法编号，有条件的可采用挂牌或粘纸方式。2.杆号牌内容应包括电压等级、设备名称和编号，尺寸一般采用380 x230mm（白底黑字）。3.杆号牌底边距离地面2.0m处，安装方向面向巡视通道侧。10.2相位标识1.0.

28、4kV线路起始杆、终端杆、转角杆、耐张杆、分支杆及电缆两侧杆塔应喷刷明显相位标志或贴反光相位标志（材料应不易退色、粘贴牢固可靠），分别用黄、绿、红、黑表示A、B、C、N四相导线的相位。2.相位标志直径为50mm，可采用在杆号牌上方刷漆（喷漆），一般距离地面高度不应小于2.5m；或悬挂于横担处。1.油漆完好、无锈蚀。2.铭牌内容完整字迹清楚漆面完整无划痕、脱落。3. 采用悬挂时材质可采用不锈钢或铝质板。10.3电能计量装置的运行标志电能计量装置应设置表箱编号及户名牌，且箱体喷涂警示标志。1.油漆完好、无锈蚀。2.铭牌内容完整字迹清楚漆面完整无划痕、脱落。附录资料：不需要的可以自行删除超宽超深地下

29、连续墙施工工艺一、概述武林广场站位于杭州市中心广场武林广场东北角，是地铁1号线与3号线的换乘车站，车站长161.75m，标准段宽36.6 m,底板埋深约26.4m, 车站为地下三层四柱五跨三层结构，采用盖挖逆作法施工。车站围护结构采用1200mm厚地下连续墙，墙幅宽度为6.0m，深度为48m左右，十字钢板接头形式，单幅钢筋笼重约70t，设计要求进入中风化岩0.5m。二、工法特点地下连续墙工法问世以来，迅速的占有了广阔的市场，地下连续墙工法主要有以下几方面的优点。1、施工时振动小，噪声低，非常适于在城市施工；2、墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故；3、防渗性能好；4、可以贴近

30、施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工；5、可用于逆作法施工；6、适用于多种地基条件；7、可用作刚性基础；8、占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益；9、功效高、工期短，质量可靠。当然，所有的事物都有两面性，地连墙工法也存在以下缺点：1、在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大；2、如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。3、地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他方法的费用高；4、在城市施工时，废弃泥浆的处理比较麻烦。三、施工方法及操作控制要点1、施工优化控制的要点1.1 地下连

31、续墙一般宽为6m，墙厚1.2m属于超宽地连墙，在施工技术方面还不是很成熟，机械方面相应的成槽机、反力箱、大型起重设备等的应用都是经过反复计算在经济安全的前提下确定的。1.2 在成槽过程中机械自身的垂直控制系统1.3 由于采用十字钢板对刷壁造成一定难度，在经过研究后采用在成槽机抓斗上安装侧铲进行刷壁然后再用钢刷刷壁器进行刷壁。1.4 在地连墙施作过程中要穿越承压水层，为防止开挖过程中承压水绕流，在地连墙内预埋注浆管，在地连墙全部达到强度后进行墙趾注浆1.5 本工程反力箱放置深度达到4352m，混凝土浇筑时间也长达8小时左右，反力箱自重、混凝土的握裹力和土体的摩擦力极大，为顺利拔出反力箱在混凝土浇

32、筑完34小时后，先用液压油顶对其进行松动，在混凝土初凝后在进行起拔。2、关键工序施工方法及控制要点2.1 道路硬化因地下连续墙施工过程中，成槽机械及吊运钢筋笼的大型履带式起重机需要在场地内来回行走，我单位根据以往的经验并结合本工程的实际情况，对结构内侧及导墙外侧1m的范围内浇筑30cm厚C20钢筋混凝土路面，配筋采用16的螺纹钢横向间距200 mm、纵向200mm，双层双向布置，并与导墙筑成一体。2.2 导墙的施工导墙采用钢筋混凝土结构，壁厚20cm，配筋为单层双向14200mm，导墙净宽1250mm，导墙应和附近路面一体浇捣.导墙沟（放坡比为1:0.5）采用挖掘机开挖，人工配合修整清底，导墙

33、开挖好一段后，在沟槽底按地连墙尺寸制作木模，架立模板，经测量检查位置符合规范偏差要求后，进行C20混凝土灌筑，泵送入仓。如果导墙施作过程中遇到障碍物、软弱地层或其它废弃管线导致开挖深度过大，则可把导墙加深以满足施工要求。导墙施工工艺流程图见下图。平整场地测量定位挖 槽绑扎钢筋浇 灌 砼支立模板拆 模设横支撑 导墙施工工艺流程图导墙施工注意要点A. 在导墙施工全过程中，保持导墙沟内不积水。B. 横贯或靠近导墙沟的废弃管道需封堵密实，以免成为漏浆通道。C. 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。D. 现浇导墙分段施工，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋

34、相连接。E. 必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达。F. 导墙立模结束之后，应对导墙放样成果进行最终复核。G. 导墙混凝土强度达到50时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。2.3泥浆制备与管理泥浆在地下连续墙成槽过程中起到护壁作用，泥浆护壁是地下连续墙施工的基础，其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与施工安全，泥浆系统工艺流程见下图。新鲜泥浆贮存施 工 槽 段新鲜泥浆配制加料拌制再生泥浆回收槽内泥浆净化泥浆劣化泥浆再生泥浆贮存振动筛分离泥浆沉淀池分离泥浆旋流器分离泥浆粗筛分离泥浆劣化泥浆废弃处理净化泥浆性能测试泥浆系统工艺流程图A. 泥浆配合比根据地质条件

35、，泥浆采用膨润土制备，泥浆配合比如下：（每立方米泥浆材料用量Kg）膨润土:80 纯碱:4 水:950 CMC:5上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况可进行适当调整。泥浆制备的性能指标如下泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重（g/cm3）1.06-1.081.151.35比重法粘度（s）25-303560漏斗法含砂率（%）4711洗砂瓶PH值8-9814PH试纸泥浆配制的方法见下图“泥浆配制流程图”。原 料 试 验称 量 投 料CMC和纯碱加水搅拌5分钟膨润土加水冲拌5分钟混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用泥浆配制流程图B. 泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池储存。C.

36、 泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。D. 泥浆的分离净化在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、砂石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，提高泥浆的重复使用率。槽内回收泥浆的分离净化过程是：先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含砂量减小，如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于1.15，含砂量仍大于4%，则用旋流除碴器和

37、双层振动筛作第二、第三循规蹈矩环分离，直至泥浆比重小于1.15，含砂量小于4%为止。E. 泥浆池设计泥浆池容量设计（以成槽开挖宽度6m计）地下墙的标准槽段挖土量：V1=长6m深47m厚1.2m=339m3新浆储备量：V2=V180%=271m3泥浆循环再生处理池容量：V3=V11.5=509m3砼灌筑产生废浆量：V4=6m4m1.2m =29m3泥浆池总容量：VV3+V4=538m32.3 连续墙成槽施工成槽是地连续墙施工的关键工序，成槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高成槽的效率是缩短工期的关键。同时，槽壁形状决定墙体的外形，所以成槽的精度和质量是保证地下连续墙质量的关键，单元槽段之间的接头

38、尽量避免设在转角处。A. 成槽施工连续墙施工采用跳槽法，施工根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机挖土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻一抓。成槽后用超声波检测仪检查成槽质量。在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度和平面位置，在开挖槽段时，操作手要仔细观察成槽机的监测系统，当X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏，抓斗贴基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳,抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面和后面的土层稳定,并及时补入泥浆，维持槽段中泥浆液面稳定。成槽施工见下图“成槽施工图”。成槽施工图： B. 成槽注意事项及操作要领a根据

39、设计图纸确定的地连墙位置，在导墙顶面上测量放线并按编号分段。b将抓斗就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，吊车履带与导墙垂直，抓斗要对准导墙中心线,为减少抓斗施工的循环时间，提高功效，每台成槽机配置2台短驳车，将泥渣运至堆料场暂存。c成槽垂直度控制是关键，成槽施工中注意观察车载测斜仪器图形，发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏，遇到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，重新挖掘。d边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下30cm-50cm，挖槽过程中随着孔深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标高，直至成槽完成。e灌筑砼前，要测定泥浆面下1m及槽底以上1

40、m处泥浆比重和含砂量，若比重大于1.20，则采取置换泥浆清孔，成槽后沉淀30分钟，然后用抓斗直接捞渣清淤。f为避免对新浇槽段的混凝土产生扰动，开挖采取跳槽施工。g成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌，垂直度应控制在设计要求之内，抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。随着开挖深度增加，连续不断向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂，当接近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。h挖槽机

41、操作要领抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。C. 成槽开挖精度槽段开挖精度表项目允许偏差检验方法槽段厚度10mm5m精密钢尺墙体垂直度L/300超声波测斜仪槽段长度50mm超声波测斜仪墙顶中心线允许偏差30mm全站仪2.5 刷壁施工成槽完成后在相邻一幅已经完成地下墙的接头上必然有黏附的淤泥，如不及时清除会产生夹泥现象，

42、造成基坑开挖过程中地下墙渗水，为此必须采取刷壁措施，首先采用成槽机上的侧铲进行清除，然后采用刷壁器，用吊车吊入槽内紧贴接头混凝土面上下刷2-3遍，认真仔细地清刷干净，清刷应在清槽换浆前进行，使新老混凝土接合处干净，确保砼密实。成槽完成后利用履带吊，起吊专用的刷壁器，在接头上上下反复清刷，确保接头干净，防止渗漏水现象的发生。十字钢板接头刷壁器及施工2.4 清底换浆清槽先采用泵吸反循环法清底，而后采用导管吸泥浆，循环清底，确保清槽质量，清底后槽底泥浆比重小应于1.20，沉渣厚度不大于100mm。 清槽结束后1h，测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm，槽底0.5-1.0cm处泥浆密度不大于1.2为合

43、格。在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米，清槽结束后，需请监理工程师检验槽深和泥浆比重，合格后方可下钢筋笼。2.5 钢筋笼施工钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，拟搭设50m7.5m的一个加工平台，且保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位，钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼施工要点A.纵向钢筋的底端50cm范围内稍向内侧弯折以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不影响浇灌混凝土的导管插入。B.在密集的钢筋中预留出导管仓位置，以便于灌筑水下混凝土时插入导管，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧，槽段的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距23m，导管距两边11.5m，每个导管口设4根通长的16mm导向筋，以利于砼灌筑时导管上下顺利