转炉二次除尘器安装施工方案

1、转炉二次除尘器安装施工方案目 录工程概述编制依据施工组织机构施工布署及工艺流程初步的质量保证方案资源配置与施工进度计划施工安全方案及措施吊装方案（另有资料）（）工程概述本工程为*钢铁有限公司120t转炉二期二次除尘器的制作、安装，由中国*工程技术有限公司承建。本工程位于*钢厂区内，其中土建部分已经完工。钢结构制作安装约600t，座落在土建（12米标高）平台上面。大至分为：下框架、漏斗、壁板、梯子、平台和输灰系统，本结构长约35.4米、宽约9.5米、总高约17.5米。东西-轴线,南北 eq oac(,O)轴和 eq oac(,A)、 eq oac(,B)轴，下框架14根220350箱型钢柱，高4

2、.95M。六室漏斗，上口67405640，下口350350，高5.6M。壁板13种规格共计156块，4节梯子和6层平台组成，输灰系统为一独立体。（二）编制依据1.中国*工程技术有限公司提供的施工图纸及施工说明。2.与总包单位签订的分包工程合同。3.钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）。4.钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）。5.建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）。（三）施工组织机构队 长队 长材料员 质量员 施工员资料员 技术员制作班组项目部安装班组（四）施工布署及工艺流程参加施工人员首先必须熟悉图纸，认真阅读设计总说明和每张图纸上详细说明，领会

3、实质在下料。本工程给的损耗较少，下料时要考虑到节约材料，做到小材大用，尽量避免浪费材料的现象。钢结构梁柱组对时必须按图纸和规范要求去做。对于6mm厚以上的材料对接时要留有缝隙，以保证焊接时能够焊透，保证焊接质量。对于6mm厚以上的材料对接进要打破口，而且必须两面备板，确保焊缝的强度。灰斗的组对一定要按照工艺程序做，因为壁板较薄，要考虑变形，在制作过程中，必须分片制作，加强盘必须先焊上去保证每片不变形，然后再进行组对。5、除尘器箱体的柱子在加工中要保证垂直度，因为焊缝较长和箱体梁支座较多，在焊接过程中会产生变形，在加工制作中要控制变形，保证误差在规定要求的范围内，以保证箱体的质量。6、导流板上部

4、槽钢组对一定要保证水平，不要产生上下变形。导流片下料的时候，必须1：1放样下料。导流片与支柱、加强筋的焊接要可靠，导流板上部角钢与角钢之间，角钢与槽钢之间，槽钢与钢板之间的一道通长焊缝必须满足工艺及结构要求。进排风道底板的制作要保证表面的平整度，进排风口的中心位置要准确。检修门房是否坐落于花板房之上，在分箱体制作结束后进行安装，要保证表面的平整度，不应产生向下的挠度。10. 检修门的中心池要准确，检修门的安装可在分箱体安装就位后进行安装。11. 提升阀支架制作，要保证上下圆心的准确度。12. 花板的安装直接关系到除尘器喷吹的效果，也关系到除尘器的除尘效果。花板孔必须按照图纸的轴线尺寸进行准确定

5、位，花板与花板架的长焊缝必须满焊，焊脚高度必须符合图纸和规范要求。13、壁板内外表面均匀涂刷防锈漆，内壁不刷面漆，外壁涂面漆一道，防锈漆两道。漆膜厚度要符合图纸要求，涂刷时厚度要均匀，不得有漏刷现象。14、钢结构的安装：钢结构安装前首先要对基础进行验收，复测基础的平面位置，基础标高是否与图纸要求相符合。基础顶面标高允许误差3mm，水平度L/1000。地脚螺栓中心偏移允许5mm，钢构件应符合实际要求和规范的规定。运输、堆入和吊装过程中要避免钢构件变形和涂层脱落，如发生变形要进行矫正和修补。设计要求顶紧的节点，接触面不应小于70%紧贴，且边大于10mm.本结构安装一定要按程序进行安装，首先安装下框

6、架，下框架安装合格后经*项目部和监理认可后再进行下一道程序的安装，每一道工序都要经过自检和共检，层层把好质量关，以保证安装工作的进行顺利进行。15、安装及工艺 （1）、下框架安装（2）灰斗的安装（3）主箱体的安装（4）进排风道的安装（5）分箱体及提升阀的安装（6）梯子平台栏杆安装（7）进风口检修阀（8）储灰仓支架安装（9）储灰仓仓体的安装（10）储灰仓梯子平台栏的安装（11）仓顶除尘器安装（12）刮板机安装（13）加湿器安装（14）震动机的安装（15）电器仪表的安装（16）料位计安装（17）喷吹系统安装（18）空气炮系统安装（19）提升阀系统安装（20）供气管入口的安装（21）压力管道的安装（

7、22）U型压力柜及压力表压力管道安装（23）龙骨和滤袋的安装16、安装技术要求 16.1 下框架安装：下框架安装必须有一个整体的概念。首先柱子的垂直度必须符合图纸要求，梁的水平度也必须有一个整体的概念，周边梁必须保持平行，为下一下安装打基础。下框架安装找正合格后，必须按图纸的要求进行更改后满足图纸要求方可进行一步安装。16.2灰斗和箱体的安装：灰斗和箱体虽是单件制作，安装完成后变成一体。灰斗在除尘器中是最基础的一节，灰斗安装在框架梁上，必须保证灰斗的中心位置符合图纸要求。保证灰斗上口水平度，才能保证安装箱体进达到工程质量。主箱体壁板安装完第一层后，撑杆安装前要将导流板就位。箱体导流板与灰斗导流

8、板之间应进行满焊。箱体柱子和第一层箱体板安装就位后，可进行排风道底板三角撑的安装。进排风道底板的进排风口中心位置要符合图纸要求。箱体内撑杆与壁板上箱体梁安装与焊接要保证安全可靠。除尘器箱体各除尘器之间要保证相对的密封，要求焊接处不允许存在漏焊点。除尘器主箱体部分与进排风道之间成为互相独立的部分。所有的连接部位要进行焊接保证在工作时不互相通气，以免影响除尘效果。分箱体安装时要保证分箱体中间部分在板孔中心线与主休箱中心线的同一中心位置上，如果不在同一中心位置上就位后要进行调整，在同一垮上下箱体要保证在同一中心线上。主箱体壁壁板安装后要检查必办的平面水平度是否达到要求。对上平面梁柱节点要进行补焊 ，

9、用钢板密封该层所有的梁柱节点。（五）初步的质量保证方案5.1钢结构的焊接必须按照国家标准现场设备工业管理焊接工程及验收规范（GB50236-8）执行。5.2参加本工程的焊工必须经考试合格取得合格证书持证上岗，必须在考试合格取得合格书持证上岗，必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。5.3焊条、焊丝必须符合实际要求和国家现行业标准建筑钢结构焊 接技术规程（GBJ81-2002）的规定。5.4焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、孤抗裂纹、电弧擦伤等缺陷。5.5凡用来临时安装螺栓连接的构件，待安装调整后进行焊接，对加强盘采用断续焊接，焊接，焊50mm空100mm。图纸中凡注明的焊缝全都采用满焊，焊脚

10、高度格按图纸要求做。5.6在焊接过程中要严格保证连接焊缝的焊接质量，焊缝去渣后，内表面涂白垩，外表面涂煤油做煤油渗透试验，如发现有漏油部位要及时做补焊处理.5.7袋笼的焊接质量要求很高，必须保证每个焊点都很牢固，并在焊后去掉毛刺，确保外面光滑不磨坏滤袋。5.8外壁板均采用对接焊缝，厚板要开坡口，保证焊透，保证焊接质量，确保不漏气。5.9本工程中的管道焊接要严格按照图纸和规范要求去做，管道完成后，应按要求做强度试验。5.10H焊接： 焊接H型钢的拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。且应符合下列规定：H

11、型钢焊接允许偏差：h高度500允许偏差为2mm; b面宽度允许偏差3mm，腹板中心偏移2mm；翼缘板垂直度不应大于2mm；扭曲h/250不应大于5mm；腹板局部不平面度不就大于2mm。5.11除尘设备安装：除尘设备安装包括加湿机、刮板机、仓顶除尘器、震动机的安装。刮板机安装应在上部灰斗安装完毕后进行，安装刮板机进要注意每室灰斗垂直中心线与平面位置中心线相一致，刮板机安装应在水平度要符合实际和规范要求。 在一灰斗下部与除尘器之间由插板阀星昔卸灰阀及短管相连接，与卸灰仓之间由储仓之间由插板阀及短管相连接。加湿器安装在储仓仓体上，储灰仓一层平台安装好后方可进行安装，加温器锥体由插板阀、星型卸灰阀和短

12、管连接。仓顶除尘器安装在储灰仓壁上的振动机座上部顶盖法兰上。振动机安装在储灰仓壁上的振动机座上。以上几台设备安装均要符合图纸要求和规范规定，确保安全质量。5.12除尘器进排风的安装： 1、进气口检修阀安装在进排风道的底板上，阀门须从顶板进气口进行吊装，进排风道比板凳阀门吊装后方可进行安装进气口检修阀与进排风道 进气口的连接要可靠，进气口检修阀下口与灰斗上节进气口要可靠焊接。 2、提升阀支架安装就位后方可进行吊装提升阀。5.13除尘器压缩空气系统查亚系统的安装：1、该系统的压缩空气安装焊接要严格按照工业管道施工及验收规范（GB50235-1997）所要求标准去做。管子与箱体连接处必须加补强圈，以

13、免损伤设备，导致漏气。2、喷吹管必须安装准确，喷吹管中心必须对准花板中心，偏差不得大于2mm。3、空气炮系统安装在灰斗上。 5.14 质量保证体系业主信息业主信息技术质量检查员工程项目经理材料员施工员资料员进货检验施工过程检验信息管理（六）资源配置和施工进度计划1、施工人员及施工机具配备：（见下表）机具配备表1序号名称规格单位数量备注1汽车吊50吨台12汽车吊25吨台13电焊机台554手拉葫芦1T、2T个各205手拉葫芦3T、5T个各56角向磨光机100mm台307角向磨光机150mm台108测量仪50M台39盘尺把510管道切割机台211吊带付1812卸口1T、2T个各1613配电箱60A个

14、914氧气瓶只5515乙炔瓶只4016电焊工工具套5017平板汽车5t台118平板汽车20t台219辅助工具若干2、人员配置表2序号工种人数备注1管理员22技术员23材料员14安全员15钳工6铆工107电焊工208气焊工89电工210起重工211配管工812油漆工152、进度计划表、及劳动力配置曲线图项目3月份4月份5月份6月份备注5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天5天本表为两台除尘器先后制作安装计划，如没有外因条件限制，根据人员、机具配置情况均可以按计划完工钢结构制作下框架漏斗壁板梯子平台输灰系统油漆安装下框架漏斗壁板梯子平台分箱体输

15、灰系统油漆劳动力配置60人50人40人30人20人10人（七）施工安全方案及措施7.1施工人员安全教育及管理1.施工人员时场前必须进行全面的安全教育，增强职工的安全意识，使职工牢固树立“安全第一，预防为主“的思想，并签订安全承诺书。2.对进场的施工人员严格把关，上高空人员必须进行高空作业专项体检，只有合格者才能上高空作业。3.所有特种操作人员必须持有效证件方可上岗。4.所有进入*钢的施工人员必须遵守*钢相关规定，如有违规将加倍处罚。7.2施工过程的安全管理1.施工前必须进行安全技术交底，其内容针对性要强。每天班组长必须在作业前召开班前会，针对当天的工作对组员进行交底，并认真作好记录。施工人员进

16、入现场必须穿工作服，戴好安全帽，上高空（两米以上）正确系好安全带。施工用的脚手架、吊具、滑轮、绳扣等在使用前必须全面检查鉴定，由安全检查人员确定符合安全技术规定并签证合格后方可使用；高空所搭设的操作平台跳板必须符合安全规范，脚手架应设专用通道，严禁非作业人员攀爬架体。施工中使用的机械、电气设备要设专人进行维护并做好安全记录，严禁带病操作。防高空物体坠落：在安装过程中所用的小工具要用工具包装好。防坠落：高空作业要偑戴好安全带（必须是合格品），并设置好安全绳。防物体打击：做好危险区的示警示标志，禁止高空抛物，专人监护。防触电：严格执行施工用电的规定。防机械伤害：设备必须满足安全使用要求，起重设备专

17、人指挥。战友用道路时，拉好安全绳，挂好警戒牌。设专人协助交警指挥交通，确保道路畅通，避免交能意外的发生。吊装用的工个及钢丝绳 必须 要编号并落实到责任 人，在使用 前要严格 检查，发现有断股现象立即报废。吊装点下面不能站人，防止高空坠落物体打击事故。吊装开始前，必详细检查补吊构件捆绑是否牢固，是否找准重心，吊装用卡环销子必须端部有螺母。设置专职安全员，负责安全工作。严格检查现场的安全情况和查找隐患，如有问题，立即下令整改并向上级汇报。施工中应设置安全警戒牌，时刻提醒职工。遇大风（6级以下）、大雨不得从事构件吊装高空作业，为避免事事故的发生，当天吊装的构件必须将其固定牢固。焊工必须坚持“十不烧”

18、的原则，不允许雨天进行焊接作业。同一垂直面仙不得同时进行作业。高处作业前必须办理“登高作业证”，动火前必须办理“动火证”。高处作业现场下面要作好防护措施，拉好红白带，挂好警戒牌并专人监护。夜间从事高处作业，必须有良好的照明和相应的安全措施。大构件吊装前应在地面拉好安全缆风绳。派专人指挥起重吊装，且指挥人员必须有明显标志，使用红、绿旗指挥吊装。旗工现场必须配备足够灭火器。氧气、乙炔瓶严格按照一钢公司规定存放和使用，并确定责任人，发现隐患立即停用并整改。施工用电需要电工（2人作业）每天巡视并做好记录，发现问题及时汇报并检修。坚持“一闸一机，一漏一箱”，安全用电做到“十不准 ”。地下室底板及地下室外

19、墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人

20、，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作，所以从工程的开工到工程的竣工，这段时间内有着许多不可预见的事情生，这些事有的可能影响到关键线路上各关键点的节点工期，为此在确定关键线路节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救办法：地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂

21、料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人

22、或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作，所以从工程的开工到工程的竣工，这段时间内有着许多不可预见的事情生，这些事有的可能影响到关键线路上各关键点的节点工期，为此在确定关键线路节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救办法：由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基本相等。例如，将上、下翼缘

23、板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至直状态。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审

24、批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。温湿度采用自动温湿记录仪或温湿度仪进行实时监控。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场

25、的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每

26、个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。本计算以支承胎架在钢屋盖安装卸载过程的压力荷载作为恒荷载，胎架分配钢梁的作用，压力荷载均传至混凝土梁上，故仅对混凝土梁进行验算，对楼板的验算见本方案7.5节。利用MIDAS有限元分析软件进行内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作

27、人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、8

28、1%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%50%=90.5%。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。在钢结构施工，垂直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程

29、质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。油漆调配前，先由质检员作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时

30、为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-55层、515层、15顶层共设3个循环。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对XXX商业、酒店、办公楼文化心工程的塔楼一劲性钢骨柱结构文化心钢框架结构及裙楼部分钢结构安装施工。从施工总体部署、施工进度计划及工期保证措施、主要分项工程施工方法、质量保证安全管理措施以及工程特点技术难点的分析及解决措施等方面进行了阐述分析。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们的一致赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多

31、次的参观、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业在建筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。根据吊顶翻样图进行安装，并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置，安装时注意铝面板卡置要固定，要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，吊顶表面要整。灯具、喷淋、烟感等位置准确，安装前对饰面板进行挑选，铝板安装完毕后，将铝板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹，避免美纹纸折皱，填充泡沫棒，要求密实直，注胶时应按直线走，从上至下，从左至

32、右，一次打完。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧23扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出23扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都

33、设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。 加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度

34、质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性

35、能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置

36、可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m350kg/m=28000kg=28吨。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。柱头混凝土浇筑：由于本

37、工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点

38、，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。该楼层的面布置由于需要配置旋转轨道，因此设置了四道环向梁。其部分为悬挂结构，该部分楼层梁的安装采用顺作法施工，具体可参

39、照悬挂楼层安装章节的安装方法进行安装。非悬挂楼层可按照典型楼层梁的安装方法进行安装。安装设备采用M900D塔吊。构件分段不得超过塔吊的起重性能。旋转楼层结构安装精度如有特殊要求，应制定相应的技术措施。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。不承重侧模，

40、在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度2m时50%；跨度28m时75%；梁：跨度8m时75%；跨度8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。其壁厚一般在20以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL18截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型