优化F23含量分析方法

1、优化F23含量分析方法 前言随着全球气候变化问题越来越成为全球共同关注的热点，共同应对气候变化的全球性合作步伐也逐渐加快。*有限公司是一个生产氟致冷剂的大型股份公司。根据京都议定书的有关规定，我公司加强与国际社会合作，在国内首先成功开发清洁发展机制项目F23分解。该项目是由发达国家通过提供资金和技术的方式，与发展中国家开展项目级的合作，在发展中国家进行即符合可持续发展政策要求，又产生温室气体减排效果的项目投资，由此换取投资项目所产生的部分或全部减排额度，作为其履行减排义务的组成部分。清洁发展机制项目F23分解是一种基于市场的行为，很大程度上要遵守外商直接投资（FDI）的模式。为了确保清洁发展机

2、制项目能够实现真实的、可测量的和长期的温室气体减排效益，国际社会制订了复杂而系统的规则。分析表明，出售项目产生的减排量而获得的碳融资对项目的经济效益的影响差别很大。因此，我们公司小组决定以优化F23分解项目的分析方法为攻关课题，确保项目产生的减排额度通过国际指定经营实体的核查及获得EB的成功签发。一、小组概况小组注册活动情况小组名称课题名称课题注册号课题类型小组成立时间课题完成时间小组成员姓 名性别学历职称职务QC职务组内分工男中专高级工组长组织实施女大专高级工付组长实施，资料整理女本科工程师组员技术指导男本科工程师组员顾问男大专工程师组员顾问男大专高级工组员实施女高中技师组员实施选题理由我公

3、司目前已掌握了氟致冷剂纯度分析的色谱关键技术，拥有建全的分析室验室。随着F23分解项目的启动，项目产生的减排量直接由焚烧前后尾气中F23的分析数据差额计算而得。分析数据的准确性和多组数据间的精密性关联我们企业在国际社会中的企业形象及企业在该项目中实际获得的利益。因此，确定并优化低含量F23的分析方法，保证分析数据的准确性及精密性是F23分解项目的关键所在。三、确定目标我公司的F23分解项目是国内同类项目中的首家。国际上发达国家在相关的技术领域上对我国有一定的技术壁垒。因此，2006年3月3日我们迎难而上，成立了“质保中心成品班QC小组”，针对“确立低含量F23分析方法”这一难题，组织力量，进行

4、攻关。我们的目标是：优化微量F23组分的分析方法，提供的分析数据应满足国际指定经营实体的认可。四、现状调查由于影响F23组分含量分析准确性的因素很多，加上新的先进分析技术（气质联用）的掌握不全面，同样工艺控制过程中所采集的分析样品在不同环境温度下，所测得的同批产品中F23含量亦存在很大的差异。国家标准中无微量F23组分分析方法,我公司F23分解生产时间不长，这方面没有经验。为此，我们反复查阅了仪器分析等技术资料中关于微量甲烷气体分析的论述，搞清了微量甲烷气体含量分析误差的来源有以下几个方面：1）、气体中F23组分本身的超标；2）、分析时环境大气中所含F23；3）、标准样品配制不准确；4）、取样

5、钢瓶内壁表面吸附水分；5）、充气管道、接头中所含水分；6）、密封不良，透过密封面渗入的水分。五、原因分析结合分析工艺规程及现场实际操作状态，我们小组从人、机、料、法、环六个方面对影响F23组分含量分析准确性进行了原因分析。机机人 人 分析仪器要求 操作者责任心不强 测试连接管及接头湿度大影响F23组分含量分析准确性微水测试仪误差大 进样量不准确影响F23组分含量分析准确性 反 购置的标准气不纯 大气湿度大F23气体本身含水量高 F23标准样品的配制 F23气体本身含水量高 色谱条件与F23组分含量不纯环法料环法料六、确定主要原因小组成员根据因果图，查看了试车以来各种原始记录，对引起F23分解装

6、置F23组分分析数据不稳定的现象进行了要因确定： 序号原 因论 证结论验证人1操作者责任心不强经过近三天的突击检查，未发现操作工有脱离分析方法的行为。非要因2测试连接管及接头湿度大经检查，发现测试管道及接头在测量前已经过充分烘干，内含水分几乎没有。非要因3微水测试仪误差大将DL39微水测量仪送检,证明仪器合格。用DL38与DL39同时测量同批试样数次，验证了公司DL39测量仪测量准确。非要因4大气湿度大在分析室内安置空调环境较好。非要因5F23气体本身含水量高实验室现有的分析仪器能满足水份分析准确性的要求非要因6F23标准样品的配制现场检查发现标准样品准确性配制人为因素较高。要因7进样量不准确

7、经检查进样量及计算需求量，发现进样量稍大于需求量。非要因8F23组分分析的仪器要求气相色谱仪配有进样阀，带有热导检测器。整机灵敏度符合GB/T9722的规定。要因9色谱条件与F23组分含量分析不确定不同色谱条件下，同一台气相色谱仪测得的微量F23含量不同。这一理论得到大家的认可，但具体含量数值差异需要实验得出。因实验条件不具备，需查国内、外技术资料论证三氟甲烷的分析方法。要因10购置的标准气纯度不纯标准气纯度不纯，影响外标法的准确性。要因通过以上确认，我们认定以下四项确定为主要原因：1、F23标准样品的配制。2、F23组分分析的仪器要求。色谱条件与F23组分含量分析的不确定。购置的标准气纯度不

8、纯。七、制定对策 针对分析确定的原因，结合实际情况，经小组讨论，制订了以下对策，做到问题清楚，措施具体，专人负责，限期完成。对 策 表序号要 因改进措施责任人完成日期1F23标准样品的配制了解F23标准样品的配制规程。经常进行实战练兵。2F23组分分析的仪器要求增加对色谱仪的检定，精度符合工作要求。水份仪送检合格3色谱条件与F23组分含量分析的不确定查阅并收集有关技术资料论证并提供气质联用的参数设置及其理论计算的依据。整理后经公司评审作为检验的根据。4购置的标准气纯度不纯由设计员重新设计。重新选购。制表人：* 制表日期：2006.3.10八、对策实施：实施一.加强F23标准气的配制的实战演练。

9、组织对配制标准气的分析规程重新审定。校准配气所需针筒后采用外标法定量。 实施二.对原来的外标法定量进行了修改，增加对气样水份的测定，结果计算时扣除水份含量。准备好相应的配制针筒后，按配制调整操作规程及产品技术要求在实验室进行多次认真配制。实施三.寻找、查阅了清华大学出版的气相色谱原理与应用、华中师范大学出版社出版的分析化学二本专著中关于气相色谱的论述。根据文中对气相色谱仪操作条件进行设置并组织实验进行优化。实施四、实施改进措施后，配制二组各7个F23含量为5PPM，实际检测分析数据如下：序列1234567平均值（ppm）F23含量（ppm）67686556F23含量（ppm）67665546平

10、均值（ppm）67676546该组分析数据的平均值为6ppm，与理论值5ppm相比，有明显误差。当时检测时的环境温度为220C250C，该分析误差达到2%已符合一般分析要求。由于配制标准气的目的是为了对仪器及分析方法进行校正，为了使最终检测的分析数据更准确，我们仍不满意这一结果。决定再次攻关。我们的目标是：在相同色谱条件下，同一名操作者多次分析所取得的数据的相对误差小于1%。 实施五、在总结经验的基础上，又分析讨论了分析误差偏高的原因。认为主因有以下两条：（1）、配制标准气的针筒未抽真空,气袋未用氮气充分置换。（2）、装配时，三只标准气试样同时配制，放置时间与分析时间间隔过长。针对这两个主因，

11、采取的措施是：1、将针筒、气袋先洗涤干燥再抽真空并用氮气置换。 2、改进装配工艺，将三只同时装配改为逐只装配。在实施时，为了使试验结果更具代表性，这次将3只针筒进行洗涤校准真空干燥，并排好时间，做好一切准备工作。待第一只标准气分析后立即进行下一只的配制。未装配的针筒放在850C的烘箱中保存。经认真仔细配气后，经检测，3次F23标准气的含量分别是：序号微量 F23含量ppm仪器型号检验员环境温度156890N250C2736微量F23组分含量分析数据记录表 时间：4.15第二次攻关数据显示表明：第二次攻关的3次F23组分含量分析比第一次攻关的2次分析准确性要明显上升，但仍存在一定的分析误差。我们

12、决定立即进行第三次攻关。实施六、攻关到了这个阶段，可以说该想的都想到了，我们一方面查阅有关技术资料，分析原因，另一方面大家讨论交流，集思广益，认真对第一、第二两次PDCA循环所采取的措施作反复对比，认为第二次循环从工艺上比第一次循环更严密，采用逐只装配从大气中带入的水分更少，为何结果微量F23含量反而会更高呢？在深入学习气相色谱的理论知识后，对此我们又总结出二条原因：1、进样针改进，增加气密性相对好的安吉伦公司原装微量进样针。2、配气时，实验室环境污染，导致室内空气中F23含量较高。3、严格控制进样量。针对分析确定的原因，制订了以下对策，措施具体、专人负责、限期完成。对 策 表序号原 因措 施

13、责任人完成日期1进样针气密性差重新购买新的安吉伦公司的进样针*4.182实验室环境污染改善分析环境，采用瓶装高纯氮配气。*4.22制表人：施黎明 制表日期：2006.4.16按照对策表的分工，分头同时进行。实施一.4月17日将二只经校准的安吉伦公司的进样针，抽真空达6Pa以下，再继续抽真空2分钟后，立即充入高纯氮气，经半小时稳定后，测其微水含量，再继续按照分析规程加入F23标准气5PPM。实施二.采用气密性进样针抽取试样分析。多次检测，微量F23组分含量分析数据如下：微F23含量记录表序号微F23含量ppm仪器型号环境温度分析者：*分析者：倪峰分析者：汪丽娟分析者：刘红秀155556890N2

14、70C255553555545565556556555575555 九、效果检查：上表数据表明，经优化后的分析方法能满足公司生产及国际规则的需要。我公司的F23分解项目严格按照国际规则的要求对项目进行管理.2006年8月邀请OE对该项目进行了核查,至11月份止,第一阶段近百万吨的CERS成功获得EB的签发。十、经济效益、该项目的年经济效益为四千万元。十一、标准化采用气密性进样针抽取试样分析。采用瓶装高纯氮配气。十二、回顾与打算这次Qc小组活动在全体成员努力下，运用PDCA循环这一科学方法，经过三次循环解决了微量F23组分含量分析误差超标这个一直困扰我们的难题，并增强了我们解决产品质量问题的信心

15、，也拓宽了我们的思路。只有树立科学的态度，客观的分析问题，找出真正的原因，制定对策并认真实施，就一定会取得成功。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝

16、土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文介绍了名为G

17、.R.G玻璃纤维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好的应用。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H10005001840mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。塔楼一的外筒劲性钢柱设计上均无钢梁连接，在钢柱吊装到位，过千斤顶校正并临时固定好后，控制焊接变形对钢柱标高，垂直度影响极其关键。施工主要采取预

18、留变形对称焊接两种措施，并在焊接过程要始终对柱顶标高、垂直度进行监测，如现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木

19、夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方

20、案无法满足。本文介绍了名为G.R.G玻璃纤维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好的应用。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H10005001840mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要求预起拱。塔楼一的外筒劲性钢柱设计上均无钢梁连接，在钢柱吊装到位，过千斤顶校正并临时固定好后，控制焊接变形对钢柱标高，垂直度

21、影响极其关键。施工主要采取预留变形对称焊接两种措施，并在焊接过程要始终对柱顶标高、垂直度进行监测，如现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业

22、技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定

23、措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作

24、业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。氧气、乙炔或者丙烷、

25、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，间漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进

26、行涂装。本工程文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。部安质部为事故信息收集布的组织机构，

27、人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装

28、及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大

29、于5mm的等步下降法拆除支撑点。当施工现场的监控人员现异常时，应立即给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。东边为市政规划路，南边为规划肖厝路。本工程共有7栋高层商业住宅1栋幼儿园。本工程装饰线条很多，特别是玻璃纤维增强水泥线条（下文简称GRC线条），按其高度可分750mm、850mm1200mm三种类型。其，1#至4#楼为18层结构，4层、16层分别有GRC装饰线条，5#、6#楼为30层，6层、22层、29层有GRC装饰线条，7#楼为26层结构，6

30、、22、25层有GRC装饰线条，总长度大约为3150m，总面积约6200m2。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足

31、现阶段施工要求。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。 由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗

32、力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根

33、钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。为了保证桁架结

34、构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接

35、时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级

36、。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计

37、的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m1.2m0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架

38、一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将

39、螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定