真空预压地基施工质量标准

1、真空预压地基施工质量标准 目 录一 编制说明-2 二 概述-3 三 适用范围-3 四 准备工作-3 五 工艺流程示意图-4六 施工工艺和质量标准-56.1场地-56.2 铺滤水层-56.3 插塑料排水带-56.4 铺管网和设备安装-66.5 加固单元划分-66.6 铺膜-66.7 真空预压-76.8 试抽气-76.9 抽气-76.10 观测与检测 -8七 质量标准和验收-8 一、编制说明 由集团工程管理中心编制的碧桂园集团地基工程真空预压法施工工艺和质量标准，是根据： 中华人民共和国行业标准建筑地基处理技术规范（jgj79-2012) 结合碧桂园集团软基工程实际情况综合编制而成。本标准为试行版

2、，各区域、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程管理中心联系。试行期间，工程管理中心将收集、整理各方意见，调整成熟后正式出版。 二、概述 是以大气压力作为预压载荷，通过先在需加固的软土地基表面铺设一层透水砂垫层或砂砾层，再在其上覆盖一层不透气的塑料薄膜或橡胶布，四周密封与大气隔绝，在砂垫层内埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高的真空度，在土的孔隙水中产生负的孔隙水压力，将土中的孔隙水和空气逐渐吸出，从而使土体固结的一种软土地基加固方法。三、适用范围 淤泥质土、淤泥、冲填土等饱和粘性土地基。对于塑性指数大于25且含水量大于85%的淤泥应通过现场试验确定其适用性。加固土

3、层上覆盖有厚度大于5米的回填土或承载力较高的粘性土层时不宜采用真空预压加固。 四、准备工作 真空预压地基施工前至少应完成下列工作：4.1 收集和分析工程地质、水文地质资料，4.2 邻近建筑物、地下设施和地下管线的类型及分布和结构质量等情况。 4.3 施工图纸会审并形成图纸会审纪要；4.4 真空预压专项施工监理实施细则、施工组织设计或真空预压专项施工方案得到总监理工程师的批准.4.5监理规划（可根据项目进展进行补充完善）得到监理公司技术负责人的批准。监理旁站监理复核五、真空预压地基工艺流程示意图监理旁站监理复核 施工防渗墙【搅拌桩、根据需要】平整场地至设计标高测量放线定位施工防渗墙【搅拌桩、根据

4、需要】平整场地至设计标高测量放线定位填铺底层砂垫层【200mm】填铺底层砂垫层【200mm】监理复核监理旁站 打 设 塑 料 排 水 板监理复核监理旁站 打 设 塑 料 排 水 板填铺中层砂垫层【200mm】填铺中层砂垫层【200mm】埋真空管网、原位测试仪器埋真空管网、原位测试仪器开挖密封沟、铺设密封膜、密封沟回填压膜开挖密封沟、铺设密封膜、密封沟回填压膜安装真空设备、连接主管和真空设备安装真空设备、连接主管和真空设备试抽真空、膜下真空度至80KP,平检查漏气试抽真空、膜下真空度至80KP,平检查漏气监理复核抽气稳定膜下80KP监理复核抽气稳定膜下80KP稳定抽真空7-10天后，上铺设上层砂

5、垫层【300】mm稳定抽真空7-10天后，上铺设上层砂垫层【300】mm检查上层砂是否漏气检查上层砂是否漏气监理复核在监测人员指导下分层碾压加上堆载至设计高层监理复核在监测人员指导下分层碾压加上堆载至设计高层继续抽气至沉降稳定继续抽气至沉降稳定监理复核补填土至设计高层监理复核补填土至设计高层不合格另案处理监理工程师组织竣工验收沉降符合要求不合格另案处理监理工程师组织竣工验收沉降符合要求六、施工工艺和质量标准6.1场地6.1.1施工前，先进行场区场地平整，挖除表层树根、生活垃圾、建筑垃圾等杂物。场地内如有积水要分区分块挖沟排干、晾、晒；6.1.2 真空加固地基边线与相邻建筑物、地下管线等的距离不

6、宜小于20米，当距离太近时，应对相邻建筑物、地下管线等采取保护措施； 6.1.3真空预压法宜用于加固以黏性土为主的软土地基。当加固区边界存在粉土、砂土、卵石层等透水透气层时，必须做隔断，阻止水、气渗入。 6.1.4 场地宜做成中间高，两头低。横坡宜为1%。场地整平后要进行高程测量，每隔30-40m测一个断面，边、中、边不小于3点。要做好记录。监理复核。6.2 铺滤水层 滤水层的材料通常用中粗砂，也可用不带利刃的其他小颗粒材料代替（如电厂的工业废料、液态渣），其作用是在土表面形成水平排水通道。滤水层厚度宜为400mm，表面平整、厚度均匀，厚度误差不大于20mm，如原来地势高低起伏太大时，在铺干土

7、和铺滤水层时进行调整。铺滤水层亦宜由人工用手推车进行。6.3、插塑料排水带 6.3.1、塑料排水带质量要求 不同型号塑料排水带的厚度与适宜插入深度型号ABCD厚度3.54.04.56插入深度 15m 25m 35m 35m6.3.2、插板的操作要点 1、插板前应根据设计要求和地块形状进行布点，接近加固区周边的排水带应离开铺膜沟中心线12001500mm。 2、排水带的水平间距允许误差不大于土100 mm，埋置深度允许误差不大于土200mm。为防止埋置深度不够，要根据土质条件选择合适的桩靴，操作时桩管满足插入深度后先缓缓向上拔管，待确认排水带下端锚固后再加快拔管速度 3、单根排水带长度计算，应增

8、加桩尖锚固时折起长度200mm 和滤水层上表面加长200mm。因桩孔中土体在回涌时，会将排水带下拉，故要求桩孔应及时回填。回填时应将排水带适当向上提拉，以保证排水带上端在滤水层内的埋置长度。塑料排水带需要接长时，应采用滤膜内芯板平搭接的连接方式，搭接长度宜大于200mm。6.4、铺管网和设备安装6.4.1 管网 一般主管为75mm,支管为50mm,要求PVC管材的强度能承受400kPa的压力。主管间距25m左右，滤水管排距6m左右，最外层滤水管距场地边的距离为25m。 整个管网联接好后，即可挖砂沟埋设整个管道于砂垫层中，管道要求挖深20cm左右（宽1520cm），一般位于排水砂垫层的中部，顶部

9、覆砂厚度不小于10cm。6.4.2真空泵 抽真空装置的安装可在密封沟施工完后进行，并在抽真空之前检验空载时的真空度是否满足设计要求。 6.5 加固单元划分 6.5.1 加固单元是指在一张完整的密封膜覆盖下的加固地块为一个单元。一般情况下，加固单元的面积可为2万m2-4万m2【分区面积大小施工方自定】，过大会增加施工难度，过小则加大工程施工成本，划分加固单元和技术条件宜为：地块的长边和短边之比不大于32。6.5.2、地块的地势要平坦，相对高差不大于0.3m，否则应适当划分小单元面积。6.6 铺膜 6.6.1 密封膜宜采用3 层聚乙烯或聚氯乙烯薄膜。薄膜按一定尺寸要求经热缝合而成。为防止热冷缩，加

10、工尺寸应比实际尺寸大一些； 6.6.2 加固区四周应开挖压膜沟，压膜沟深度至少应挖至不透水、不透气层顶面以下 0.5m。 当加固区边界透水透气层较深时,密封措施宜采用黏土密封墙。黏土密封墙厚度 不宜小于1.2m，拌合后墙体的黏粒含量应大于15%，渗透系数应小于110-5cm/s。 真空预压密封膜上应有一定厚度的覆水； 6.6.3 采用真空联合堆载预压时，密封膜上下均应设置保护层，保护层可采用土工织物； 6.6.4 施工人员必须穿无钉软底鞋，认真检查塑斟薄膜有无开焊、破孔，并及时修补。第一层膜修补后才能铺第二层、第三层。相邻两层膜的合缝必须错开500mm以上，严禁焊接缝重叠。修补孔洞可用小块薄膜

11、，要求用湿布将破孔周围和小薄膜擦洗干净，再分别涂刷氯丁胶，待胶干燥（以不粘手为准）后将小块膜粘贴在破孔处，以两层膜间没有气泡即可； 6.6.5 压膜沟 为了保证压膜沟的密封质量，压膜前需先在沟内灌水深200300mm。压膜时先把膜浸入水底，再在膜上压一层黏土。当泥浸透后由人工将黏泥踩成泥浆，然后再在沟里填黏土，并分层轻轻夯实； 6.6.6 局部密封 抽气管需穿过密封膜，膜与钢管的接口处需采取特殊的密封措施，既要把接口处压密实，又要防止抽真空时将膜拉裂。6.7、真空预压 对边界密封条件良好的淤泥、淤泥质土或黏土地基，真空预压荷载设计值不宜小于85kPa【100KPa/CM2=1个大气压】；当加固

12、区土层条件复杂时，真空预压荷载设计值不宜小于80kPa。 当真空预压荷载小于预压荷载设计值时，可采用真空联合堆载预压。当残余沉降量或加固时间不满足工程要求时，可采用超载预压。 6.8.试抽气6.8.1 抽气开始时，应将所有的抽气泵同时开动，并认真观察真空度的变化，正常情况下开泵后24h，泵口处的真空度应达到2.66kPa（20mmHg）。此时应安排专人在地块内和膜沟附近巡查，寻找漏气部位。如有漏气应及时停泵，进行全面检修。检修内容包括： 1.膜沟外侧的地面有无裂缝，塌陷，并查明原因进行加固处理。 2.预压区内有无过大的不均匀沉降，如沉降呈凹塌状时要剪开密封膜用砂子填平； 3.真空表灵敏度是否正

13、常。电器、机械是否完好。6.9.抽气 6.9.1 经检查修理，再抽气时真空度提高很快，此时更应注意观察整个预压区内有无异常，因为随着真空度的提高，一旦发生故障，情况比较突然，会造成较大的损坏，而且不易修复。经过24h 抽气，如情况正常，便可向埝内灌水密封；亦可采用膜上全面覆水密封，可提高膜的密封性能；防止塑料膜直接爆晒，减缓膜的老化；冬期施工可以起到保温防冻作用；6.9.2 在加载过程中，稳定性控制指标应满足：竖井地基最大竖向变形量15mm/d;2、天然地基最大竖向变形量10mm/d；3、堆载预压边缘处水平位移5mm/d.6.9.3 在膜下真空度稳定维持在【以设计值为准】80kPa以上的条件下

14、，连续抽气，实测地面沉降速率连续10d平均沉降量小于或等于2mm/d【以设计为准】，加固深度范围内地基平均总应变固结度大于【以设计值为准】80%以上，即可停泵卸载。七、质量标准和验收7.1 真空预压地基和塑料排水带质量检验标准应符合下表的规定。真空预压地基和塑料排水带质量检验标准项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值主控项目1预压载荷%2水准仪2固结度（与设计要求比）%2根据设计要求采用不同的方法3承载力或其他性能指标设计要求按规定方法一般项目1沉降速度（与控制值比）%10水准仪2砂井或塑料排水带位置mm100用钢尺量3砂井或塑料排水带插入深度mm200插入时用经纬仪检查4插

15、入塑料排水带时的回带长度mm500用钢尺量5塑料排水带或砂井高出砂垫层距离mm200用钢尺量6插入塑料排水带的回带根数%5目测注：如真空预压，主控项目中预压载荷的检查为真空度降低值2%。 7.2 施工质量检测和验收7.2.1 预压前主要检查 1、塑料排水带纵向通水量、复合体抗拉强度、滤膜渗透系数和等效孔径等性能指标现场随机抽样测试；不同来源的垫层料应取样进行颗粒分析和渗透性试验 2、场地标高、预压界线、滤水层材料、管网布置、排水带插深；7.2.2 施工过程中主要对下列项目进行监测【以设计为准】地基竖向变形；侧向位移； 孔隙水压力；地下水位；膜下真空度。7.3.3卸载后（3天）预压地基主要检查1

16、、排水竖井处理深度范围内和竖井底面以下受压土层，经预压所完成的竖向变形和平均固结度应满足设计要求；2、应对预压的地基土进行原位试验和室内土试验。7.4 竣工验收 应由总监理工程师或工程项目副总组织。参加单位为： 建设、监理、施工、质监站、设计、地质勘查等。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆

17、的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈

18、底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-55层、515层、15顶层

19、共设3个循环。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交

20、通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。在楼层混凝土施工过程，为确保钢柱安装的稳定性不因混凝土的振捣生偏位，当地下

21、室区域每节钢柱吊装完毕后，利用钢柱口处的连接耳板设置168*8临时拉梁，与地下室边缘外墙拉结，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁；地上部分钢柱每节吊装完毕后，设置临时斜撑固定，待砼浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时斜撑。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工

22、。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查

23、审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及征得业

24、主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑

25、面积为580.8，地上建筑面积为14294.7，2#楼地下建筑面积为397.7，地上建筑面积为9445.2，3#楼地下建筑面积为575.7，地上建筑面积为13794.2，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。厚度为30mm。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职

26、看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m17.2m，用钢量约75t。一般而言，构件的每个尺寸需要在3个部位量测，取其代数均值作为该尺寸的代表值，其尺寸偏差应该以设计图纸所规定的基准来计算，偏差允许值要符合相关产品的标

27、准要求。而对于钢梁钢柱而言，变形需要分为面内垂直变形面外的侧向变形，两个方向的整度都需要检测。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按

28、后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300，1800厚板最大面积为3780。选取1800厚板I1区1600厚板区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，

29、使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查

30、。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压

31、板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。 本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，

32、则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。立杆规格为483.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量

33、不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难

34、点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。在底板面及周边可通视区域建立面空间测量基准网，采用高精度全站仪及垂准仪沿混凝土核心筒外壁垂直传递，建立测量继站；在分段柱点及环梁与柱交点处设测点。用全站仪进行每一节柱的精确定位，必要时通过两个测站互相测校；以千斤顶组进行构件校正纠偏，以临时装配板高强螺栓作临时固定；适时采用GPS定位系统进行定位复核。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇

35、筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各

36、为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置36通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超

37、过一般道路的运输范围，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般1836小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开商缩短开周期。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械