抹灰工程作业指导书

1、抹灰工程作业指导书一、适用范围本作业指导书针对D标段输煤系统而编制，是抹灰工程的一般作法及工艺操作，不针对单体工程的具体工艺要求，在单体工程施工时可根据本指导书与工程实际制定针对单位工程的技术交底，指导及控制单位工程的施工。二、主要材料和机具1、水泥抹灰常用42.5级普通硅酸盐水泥和，经试验合格的同标号、同一批水泥。水泥应存放在有屋盖和垫有木地板的仓库内，出厂三个月后的水泥，应试验合格后方能使用，受潮后结块的水泥应过筛试验合格后使用。2 砂宜用中砂，平均粒径1.2mm2.6mm，细度模数为3.02.3，特细砂不宜使用，使用前要过筛子（孔径为0.5mm），要求颗粒坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树

2、叶、碱质及其它有机物等有害物质，含泥量不超过3%。4 107胶按设计要求配比，其质量应符合规范标准。5纤维网布纤维网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于1250N/50 mm， 耐碱拉伸断裂强力保留率不得小于90%，每平方米重量160克。6、主要工具木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、撸角器、木杠、托线板、靠尺、卷尺、方尺、水平尺、粉线包、筛子、刷子和灰桶等工具。三、作业条件及基础处理1 主体结构须经过有关部门进行工程检查验收合格后方可进行抹灰工程。2 检查门框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴

3、保护的塑料薄膜。3 将砼构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的砼表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的107胶），然后用1：2.5水或1：3水泥砂浆分层补平压实。表面太光的要剔毛或用1：1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁板等处应堵严实和补砌整齐。4 砼及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对砼结构表面、砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透（每天两遍以上）。5 室内抹灰的环境温度，一般应不低于5不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。6 抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准再正式抹灰

4、施工。四、施工操作工艺1、内墙抹灰1.1 墙面浇水墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般抹灰前12d进行，每天不少于两次。1.2 找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。如果为中级和普通抹灰，先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼）

5、，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢角线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2m1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂筋，用木杠适平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。室内砖墙体抹灰层平均总厚度按图纸设计要求，当设计无要求时不得大于下面规定：普通抹灰18mm、中级抹灰20mm、高级抹灰25mm。确定抹灰厚度后（但最薄处不应小于7mm），墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7mm9mm。灰饼打墩操作时先贴

6、上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板及墙裙，选择为下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。1.3 抹踢脚板洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，根据楼地面工程抹砂浆作法，抹底层灰时一般抹至地面，然后表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，防止出现烂根，常温下待第二天抹面层。踢脚板一般做法为凸出墙面5mm7mm，但也有的做法与墙面一样平，或者凹进墙面要按设计要求施工。1.4 做护角室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙、用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用撸角器及水泥浆抹成小圆角。

7、宜用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。1.5 抹窗台板抹灰将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然后用1：2：3细石（豆石）砼铺实，厚大于2.5c m，次日再刷掺水重10%的107胶的素水泥浆一道，接着抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度或表成开始变白色时，浇水养护34d。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。在特殊情况下门窗不到位时，留出裁口，两边不小于200m

8、m，以备以后接槎。1.6 墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约30mm50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，冲筋（打栏）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。1.7 抹墙裙按设计要求进行抹灰。操作时应根据0.5m标高线测准墙裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齐、表面压实抹光。1.8 抹底灰及中层灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力使砂浆挤入细入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平

9、，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛，然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。1.9 抹预留洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽清除干净，洒水湿润，改用水泥混合砂浆，如设计无规定时一般采用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。1.10 抹罩面灰当底子灰根据灰种类凝结或78成干后，开始抹罩面灰（如果底子灰过干时应充分浇水湿润）

10、。罩面灰宜二遍成活，控制灰厚不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜，采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。2、顶棚抹灰2.1 预制砼楼板顶棚抹灰前把凸出部分及其它杂物用毛刷子把残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，随即抹1：3水泥砂浆顶板缝抹平，厚处可分层勾抹，每遍厚度宜为5mm7mm。2.2

11、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆（或掺水重10%的107胶水泥浆）一道，在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线一为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。2.3 抹板平顶棚底子灰时，抹子运行方向应与板条长向垂直。待底子灰67成干时进行罩面，罩面分三遍压实赶光。其他板条、钢丝网顶棚抹灰要求与墙面相同。顶棚的高级抹灰，应加钉长350mm450mm的麻束，间距为400mm，并交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内。2.4 灰线抹灰应符合下列规定2.4.1 抹灰线用的模子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置。2.4.2 简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面顶棚的中层砂浆

12、抹完后进行。多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。2.4.3 灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。2.5 顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。3、外墙抹灰3.1 基体为砼墙面3.1.1 基层处理将突出墙面的砼剔平，若为大钢模板施工的砼墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润，对于很光滑的砼表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10%碱水将砼表面的油污刷拌，随之用清水把碱液冲净，待砼表面干了，用1：1水泥细砂砂浆内掺水

13、重20%的107胶，用笤帚将砂浆甩到墙上（或喷），终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与砼墙面粘结牢固。3.1.2 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋，高层建筑应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，多层建筑从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点，做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为立平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，应人武部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以灰饼为准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨逢等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。内墙同一般抹灰。3.1.3 打底层砂浆先刷一

14、道掺水重10%的107胶素水泥浆，打底应分层分遍进行抹砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待有67层干时，可抹第二遍，厚度8mm12mm，随抹随用木杠搓毛，终凝后洒水养护。3.1.4 弹线分格、排砖待基层有六、七成干时，按设计图纸钉求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖并且磨450角，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。内墙面排砖时，自顶棚底向下排砖，保证半块砖粘贴在墙角。3.1.5 粘贴面砖镶贴应自上而下进

15、行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在粘贴每段或分块内面墙，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后再面砖外此上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆，砂浆厚度6mm10mm，贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面3mm5mm厚粘贴就行了。3.1.6 勾缝、擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm，对于横竖为干挤缝或缝隙小于3mm的应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗

16、表面，并用清水冲洗干净。3.2 基体为砖墙面3.2.1 基层处理抹灰前必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。3.2.2 吊垂直、套方、找规矩在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点做灰饼（间距1.6m）。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直，并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨逢等饰面流水直经度。内墙面同一般抹灰做法。3.2.3 打底层抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约5mm6mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲

17、的标筋抹平，用木杠刮平、木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护。3.2.4 弹分格线、贴面砖、勾缝等作法同砼墙面做法。3.3 基体为加气砼墙面3.3.1 基层处理浇水湿润墙面，修补棱掉角处，修补前应刷一道聚合物水泥浆，使之粘结牢固。然后用1：3：9=水泥：石灰膏：砂子混合砂浆分层分遍补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹砂浆打底，木抹子搓平，待砂浆终凝后洒水养护。也可以在加气砼墙面钉一层金属网，并绷紧，然后在金属网上分层抹砂浆打底，用木抹子搓 平，待砂浆终凝后江水养护。五、质量标准1 主控项目1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。1.2 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求

18、。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基本交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2 一般项目2.1 表面普通抹灰：表面光滑、洁净、接搓平整、分格缝清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰缝清晰美观。2.2 护角、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正确，边缘整齐，表面光滑，管道后面平整。2.3 抹灰层的总厚

19、度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。2.4 一般抹灰工程质量允许偏差和方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法普 通中 级高 级1立面垂直53用2m托线板和尺检查2表面平整542用2m靠尺及楔尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20m方尺和楔尺检查5分格条(缝)平直3用5m小线和尺量检查六、成品保护1 抹灰前必须全面检查门窗框是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范要求。2 抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实或1：1：6混合砂浆分层嵌塞密实。门口要设置铁皮

20、、木板或木架保护。3 抹过灰后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。4 在施工当中，推小车或搬运模板、脚手架、钢管、跳板、木材、钢筋及材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用有大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台防止损坏棱角。5 拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角。6 随抹灰随注意保护好墙上预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。7 抹灰层在凝结硬化前

21、，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。8 注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。七、施工注意事项1 为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透，检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准，门窗框与墙的缝隙嵌塞宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。2 墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此施工时应注意如下事项：2.1 基层处理好，清理干净，并浇水湿透。2.2 脚手架孔和其它预留洞口边及不

22、同的洞在抹灰前填实抹平。2.3 应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7mm9mm。2.4 不同基层材料交接处，宜铺纤维网。2.5 配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。3 要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。纸筋罩面时，必须待底子灰有五、六成干后再进行。4 抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直方正。5 为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口处墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝。抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方，如果墙面为石灰砂浆，抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分

23、，基层必须浇水湿透，要分层抹实赶平，按时压光面层。6 暖气槽两侧、上下窗垛抹灰应通顺一致，抹灰时按规范吊直规方，特殊部分应派技术高的人员负责操作。7 顶板抹灰时，基层应处理干净并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固、不空鼓、不裂缝。8 对于管道后抹灰，必须依照规范安放过墙套管，抹灰时设专人且技术高的人员用专用工具认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑和不空鼓、裂缝。9、在内外墙抹灰过程中在混凝土基层相接、梁底、柱脚及各种阴阳角处铺设纤维网布，纤维网布之间的搭接宽度不小于50mm ，阴角处纤维网要压茬搭接，其宽度50mm，阳角处200mm。 在施工时，纤维网铺贴要平整，无褶

24、皱，沙浆饱满度达100%，同时要抹平、找直、保持阴阳角处的方正和垂直度。八、质量通病及预防措施1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝1)现象：墙抹灰后过一段时间，梁底、柱脚及各种阴阳角处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。2)原因：基层清理不干净或处理不当。墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。配制砂浆和原材料质量不符合要求，使用不当。3)防治措施：抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油

25、污、析盐、泛碱等，均应清除干净。墙面脚手孔洞须先用同品种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须堵严抹平。与混凝土基层相接、梁底、柱脚及各种阴阳角处，应铺纤维网，纤维网布之间的搭接宽度不小于50mm ，阴角处纤维网要压茬搭接，其宽度50mm，阳角处200mm。 在施工时，纤维网铺贴要平整，无褶皱，沙浆饱满度达100%，同时要抹平、找直、保持阴阳角处的方正和垂直度。抹灰前墙面应浇水。基层墙面浇水程度还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 确保抹灰厚度基本一致。中层抹灰必须分若干次抹平。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用的

26、原材料和使用砂浆应符合质量要求。墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。严禁用素水泥浆挂面。加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。2墙面抹灰层析白1)现象：在墙面抹灰后过一段时间，往往在墙体表面会析出一些白色或絮状物质。2)原因：水泥在水化过程中产生ca(OH)2，同空气中的CO2化合成白色粉末状CaCO2析出于墙面。 选用外加剂不当。3)防治措施：拌和砂浆掺一定数量的减水剂，减少砂浆中的游离水，则可以减轻ca(OH)2游离而渗至表面。拌和砂浆掺一定数量的分散剂，使ca(OH)2分散均匀，不会形成成片的析白现象。低温季节水化过程慢，可

27、在拌和砂浆中掺加一定数量的促凝剂，以加快硬化，减少泌水现象，也就减少了表面的析白现象。选择适宜的外加剂。外加剂应满足室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量(GB 185832001)的要求。 3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正1)现象：墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。2)原因：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。3)防治措施：抹灰前按规矩找方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙(或踢脚板)线。先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度。常检查和修正抹灰工具，尤其避

28、免木杠变形后再使用。抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。罩面灰施抹前应进行一次质量验收，不合格处必须修正后再进行面层施工。4外墙面空鼓、裂缝1)现象：外墙用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。2)防治措施：外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。抹灰前应将基层表面清扫干净。从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收，合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道107胶素水泥浆粘结层，增加粘结力，避免空鼓和裂缝。室外水泥砂浆抹灰一般面积均较大，为了不显接茬，防

29、止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。5外墙面接茬有明显抹纹，色泽不匀1)现象：外墙面抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接茬或颜色不一致。2)防治措施：外墙抹灰的接茬应留在分格条或阴阳角水落管等部位。要求压光的水泥外墙面，抹面压光后用细毛刷醮清水轻刷表面，可以解决表面接茬的抹纹明显的缺陷，也不易出现表面的龟裂纹。 毛面水泥面施工中用木抹子搓抹时，要做到轻重一致，方向一致，以避免表面出现色泽深浅不一致、起毛纹等毛病。抹灰后，应将分格条轻轻起出(也可用不再起出的一次性分格条)，修补条角并用素水泥浆细致勾缝。6雨水污染墙面1)现象：雨后外墙出现顺雨水流下方向的水渍和尘土污染的痕迹，甚至有的还会造成墙体的渗漏，

30、使外装饰失去光泽。2)防治措施：外墙装饰线凡突出墙面60mm以内者(如窗套、压顶、腰线等)，上面应做流水坡度，下面做滴水线，窗楣部分必须做滴水槽；凡突出60 mm以上者(挑檐、雨篷等)，上面应做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽必须用木条成形，且两端应留出30 mm，做断水处理。压顶流水坡度方向应指向屋面。外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进木窗框下10 mm左右，慢慢抹出泛水。当为钢、铝合金窗时，窗台处抹灰应低于窗框下10mm。室外窗台应低于室内窗台，窗框与窗台交接处除认真做好处理外，应做不小于5的外流水坡度，严禁倒坡。7阳台、雨篷、窗台等抹灰饰面在水平和垂直

31、方向不一致(1)现象：工程竣工后，实测或目测检查阳台(或雨篷、窗台)等突出墙面的工程部位，出现水平或垂直方向不在一条水平直线上。(2)防治措施：安装外窗框前应先找出窗口垂直方向中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。抹灰前应横竖拉通线找平、找直、找方正后贴灰饼，然后按灰饼冲筋抹灰。8分格缝不直、不平、缺棱、错缝(1)现象：水泥砂浆饰面分格缝不直不平，缝口两边缺棱角或错缝。(2)防治措施：分格条使用前要在水中泡透。分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。9、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落原因

32、分析：基层处理不当；操作不当，预埋木砖位置、方法不当或数量不足；砂浆品种选择不当。针对性预防措施：木砖的数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm,木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。固定门窗的钉子长度不得小于100cm。抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大墙面相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。门窗框赛缝应作为一道工序由专人负责，木门窗框和墙体之间的缝隙水泥砂浆全部赛实并养护，待到达一定强度后再进行抹灰。10、墙裙、水泥窗台产生空鼓、裂缝原因分析：墙面未处理干净；砂子含泥量过大，造成砂浆干缩大，粘结强度低，采用的水泥强度等级过高

33、，产生的收缩应力大，都会产生空鼓、裂缝。砂浆配合比用水量不准，稀稠相差过大，墙面干湿程度不一，造成砂浆砂浆干缩程度不同，易产生裂缝。为了干进度，当天打底，当天罩面，两道工序间隔时间太近，实际上近似于一次抹灰，也会出现裂缝。最后一遍压光时间未掌握好，时间过早，面层水泥砂浆还未收水，砂浆稀，收缩大易出现裂缝。九、脚手架搭设1 脚手架的形式内、外脚手架（采用扣件式钢管脚手架）：用于砌筑装修，搭设双排脚落地式手架；2 材料要求2.1 所有脚手架材料采用483.5mm钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件中的要求，2.2 脚手板采用竹架板。2.3 钢管、扣件、竹架板使用前应经过仔细检

34、查，剔除不合格材料。2.4 钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁，有裂纹或严重锈蚀扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。3 技术要求3.1 脚手架搭设工艺流程：地基夯实，上铺枕木 弹线，立杆定位 摆放扫地杆 竖立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧 装第一步大横杆并与各立杆扣紧 安第一步小横杆 安第二步大横杆 安第二步小横杆 加临时斜撑杆 安第三、四步大横杆、小横杆 接立杆 加设剪刀撑 铺脚手板 挂安全网。3.2 立杆接头除在顶层可采用搭接接头外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向

35、错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。3.3 脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3.4大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。3.5大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于0.5m，并应避免设在纵向水平跨的跨中。3.6 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。3.7 每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采

36、用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要的间距设置。3.8 脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾斜角度为4560，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。3.9 外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。3.10 过洞口处理：过门洞，双排脚手架可挑空12根立杆，即在第一步大横杆处断开，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两

37、侧立杆上，斜杆下端与地面成600左右，凡斜杆与立杆，大横杆相交均应扣接。4 安全要求4.1 搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格并挂牌标识后方可上人使用。架子未经检查验收，除架子工外，严禁其它人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。4.2 脚手架外侧必须绑1200mm高的护身栏杆和250mm高的挡脚板，在离走道板600mm处加设一条防护杆。外排架2米相对高度以上挂设安全立网，运转层及中间夹层有空洞处在施工过程中挂水平安全网。4.3 走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、一旦发现及时清除。深化设计涉及制作工艺、过

38、程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有

39、实际性可操作性。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先

40、外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。用施工进度的三级动态管理

41、来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。综合训练馆钢结构分门球

42、场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲

43、方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。根据现场生产组织的需求施工队伍的实际能力，结合施工工序进行划分，总体分为钢结构制作队伍、钢结构安装队伍及墙面、屋面板安装队伍，施工队伍具体安排如下：钢结构工厂制作队伍负责工厂内钢构件的组拼、焊接及涂装施工等；钢结构现场安装队伍负责钢柱、钢梁、檩条、系杆支撑等钢构件的现场安装作业；墙面、屋面板的安装施工由专业队伍负责。梁板柱结构混凝土一次浇

44、注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。钢结构构件进场后，采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码，将条形码数据读入计算机系统进行分类、统计、分析、处理，此时，计算机读入构件的状态为未安装。构件安装时，需再次扫描条形码，消除构件未安装状态，此时，计算机读入构件的状态为已安装。条形码管理系统，可以保证钢结

45、构工程构件准确、有序的供给。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。在工程施工，我公司积极服从建

46、设单位的协调管理，并纳入业主的工程总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查验收，确保达到优良等级；在工期方面，积极配合总包单位保证总的施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支

47、座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。大跨度结构形式为上层钢桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点

48、。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧23扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出23扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以

49、达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。应急救援组长：在遇到重大突危害事件生时，接到报警后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应

50、急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，

51、不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本

52、工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。 应急救援组长：在遇到重大突危害事件生时，接到报警后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方

53、面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高

54、空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在4560度。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线

55、引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外

56、挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号

57、挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。为了确保每一组钢柱在安装过程的定位及任一时刻结构稳定，在有楼层处，楼层主梁宜紧随外筒钢结构安装时及时安装；在无楼层处，应增设径向临时支撑，每一环钢结构安装时设置12根水支撑，对应钢柱间隔布置，上下环临时支撑不重迭。支撑一与混凝土核心筒外壁的预埋件连接，另一铰支于钢柱与环梁连接牛腿上。由于钢外筒环梁呈倾斜状，不在同一水面上，故根据外筒节点标高，选择相近标高的混凝土核心筒内的楼层作为支撑内侧的标高。临时支撑布置时，避让塔吊支架测量垂直传递路径有影响的部位。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续