地下室模板施工工艺

1、地下室模板施工工艺一、编制依据砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99其他有关的国家现行规范、标准、规程和规定二、工程概况：该工程位于河北市*号，西侧为*街，南侧为*大道，。建筑面积同为24950.2m2，建筑高度76.0m，地上23层，地下2层，各楼每层8户，设两部电梯。本工程属一类工程，耐久年限50年，耐火等级为一级，六度抗震设防，屋面防水等级为级，15年，地下室防水等级为级。本工程抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组第二组。抗震等级为四级，丙类建筑。三、

2、模板配置本工程地下室的基础底板外周采用砖模,地下室外围所有剪力墙全部采用竹胶板木方及方管组合拼装，内部所有剪力墙与顶梁、顶板均采用竹胶板与木方拼模，局部钢、木模辅助，采用满堂钢管脚手架支撑。四、模板工程概述1.基础砖模施工本工程的基础底板四周边模采用砖胎模，采用MU10标准红砖M7.5水泥砂浆砌筑，墙厚370mm，高同承台梁(基础梁、承台)高度，胎模内侧及顶面均抹1：2.5水泥砂浆压光。2. 地下室外墙模板施工墙厚350mm,层高3.6m，水平对拉螺栓间距400mm、垂直间距500mm，对拉螺栓直径14mm（中间焊接止水钢片，方钢板片30*30*1.5mm），单根长：墙厚加400mm；地下室外

3、墙墙体水平施工缝高出筏板顶面300mm，施工缝处设3mm厚钢板止水带，宽300mm，施工缝上下各150mm。支设梁模板时应仔细较核支撑牢固是否可靠，防止因支撑下沉或支撑强度不够引起框架变形产生裂缝。 当梁跨度4米或悬挑长度1.5米时按施工规范要求进行起拱1-3。起拱时采用可地下层顶板模板在木方上固定平整，两竹胶板采用硬拼缝，用手工刨和手提电刨配合施工，板缝小于1mm，板模压梁模之上，贴墙的竹胶板用单面胶密封条，胶面贴在竹胶板侧面上。不允许在板逢上贴胶带，避免拆模后胶带留在砼面上。支撑采用满堂钢管脚手架，立杆间距为1000mm，主龙骨为50*50mm钢方管，次龙骨为50mm*100mm木方，其间

4、距为400mm。顶头螺丝与钢管支撑，横向水平杆设三道。当板跨度4米及悬挑板跨度1.5米时，模板按L/400起拱。脚手架必须设置纵横扫地杆和底座，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上200MM处立杆内侧，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 梁板模板验算如下：模板自重标准值：0.31=0.3KN/m2新浇砼自重标准值：2410.16=3.84KN/m2钢筋自重：1.110.16=0.176KN/m2施工人员及设备：2.5KN/m2振捣砼时产生荷载：2KN/m2总荷载 F=8.816KN/m2取1m宽的板条为计算单元竹胶板截面特征（板厚10mm）I=BH3/12=27.5106

5、mm4W=BH2/6=15104mm3作用于板上荷载：Q=F0.4=8.816KN/m20.4=3.526KN/m强度验算:Mmax=ql2=3.5260.42=0.564KNmmax= Mmax/=564103/15104=3.76N/mm216 N/mm2所以模板可以使用。挠度验算：Wmax=QL2/24EI-L3+6L（L/2）2+3（L/2）3 =3.5264002/2410427.5106(-10003+610005002+35003) =1.69mm2mm 所以模板可以使用。b.模板支撑间距（取1m板宽）50100mm木方的截面特征：I=BH3/12=4.17106m4W=1/6B

6、H2=8.3104mm3作用于木方上均布荷载:Q=3.526N/mm由于木方两端伸臂端头挠度比基本跨度挠度小,故按三跨计算。.按强度验算：Mmax=1/10QL2=1/103.52610002=35.26104 N/mm=M/W=35.26104/8.3104=4.2N/mm2 即FM=13N/mm2 可以.按挠度计算：W=QL4/10EI=3.52610004/1001044.17106=0.846mm 600/500=1.2mm (可以)所以,木方间距400mm,规格50100mm满足需求。c.钢管立柱之间验算作用于钢管荷载q=8.816kN/m1=8.816kn按强度验算：=N/Anq符

7、合要求。墙模板计算书 一)、墙模板基本参数 计算断面宽度350mm，高度3600mm，两侧楼板厚度160mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置20道，内龙骨采用5080mm木方。 外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距200+400+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。 面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 模

8、板组装示意图 二)、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.600m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。 根据公式计算的新浇混凝

9、土侧压力标准值 F1=43.010kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.943.010=38.709kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三)、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.18m。 荷载计算值 q = 1.238.7090.178+1.403.6000.178=9.187kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 17.841.

10、201.20/6 = 4.28cm3； I = 17.841.201.201.20/12 = 2.57cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.646kN N2=1.859kN N3=1.580kN N4=1.655kN N5=1.635kN N6=1.640kN N7=1.639kN N8=1.639kN N9=1.639kN N10=1.639kN N11=1.639kN N12=1.639kN N13=1.639kN N14=1.63

11、9kN N15=1.640kN N16=1.635kN N17=1.655kN N18=1.580kN N19=1.859kN N20=0.646kN 最大弯矩 M = 0.030kN.m 最大变形 V = 0.292mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03010001000/4282=7.006N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=3992.0/(2178.42112.000)=0.695N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2

12、抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.292mm 面板的最大挠度小于178.4/250,满足要求! 四)、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1838.71+1.40.183.60=9.187kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.1838.71=6.890kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.594/0.500=9.187kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.1870.500

13、.50=0.230kN.m 最大剪力 Q=0.60.5009.187=2.756kN 最大支座力 N=1.10.5009.187=5.053kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.230106/53333.3=4.31N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2b

14、h T 截面抗剪强度计算值 T=32756/(25080)=1.034N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.6776.907500.04/(1009000.00.5)=0.152mm 最大挠度小于500.0/250,满足要求! 五)、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑

15、钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.884kN.m 最大变形 vmax=0.152mm 最大支座力 Qmax=14.963kN 抗弯计算强度 f=0.884106/.0=87.01N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm):

16、12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.963 对拉螺栓强度验算满足要求!综上:模板由50800mm木方间距400mm支撑，木方下设钢管支撑间距800mm，支撑水平钢管立柱10001000mm间距布置，达到模板支设稳定性安全性要求。6.五、模板施工工艺流程配置模板 定位放线 安装剪力墙模板 调整加固剪力墙模板 安装梁模板 调整加固梁模板 安装顶板梁模板 调整加固顶板模板 修补拼缝 验收 浇砼 拆模 清理六、模板安装模板安装前进行技术交底；模板加工时应按砼板型编号，安装时按

17、模板编号顺序安装就位；模板支撑必须牢固、稳定、支撑点坚固可靠；砼浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；模板安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施。七、质量要求模板安装后应保证整体和稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模模板拼缝平整，堵缝整齐牢固、不漏浆；模板与松散接触面清理干净，隔离剂涂刷均匀；模板安装允许偏差满足以下要求：轴线位置5mm，截面内部尺寸2mm，层高垂直3mm，相邻模板板面高低差2mm。八、模板拆除拆除模板时，现浇混凝土构件强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应达到1.2N/mm2时方可拆除。拆除顺序应按照模板设计要求，当设计无具体要求时，一般应遵循先支后拆，后

18、支先拆的原则。模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。九、安全要求：1. 模板下料机械、电锯等要有专业人机械工操作，严格按规程操作。 2 .高处作业必须穿放滑鞋，系安全带，带安全帽 3 .严禁酒后作业，严禁工作时间嬉戏打闹 4 .班前各队长严格进行安全交底，对违反规定人员给予警告、或罚款。 5 .模板原材料吊装要用钢丝绳系好，严禁带安全隐患起吊。 6 .与其他工种配合好，避免相互影响，违反规定作业。采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区

19、域西侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。在

20、工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域西侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁

21、寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工

22、作的核心。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施

23、上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼区地上巨型钢柱、巨型钢柱柱间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等内容而制

24、定。目的在于保证该工程钢结构的顺利吊装，施工工序、工艺流程的各个环节在的地上施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理，只要部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在开挖过程，派专人负

25、责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。该楼层的面布置由于需要配置旋转轨道，因此设置了四道环向梁。其部分为悬挂结构，该部分楼层梁的安装采用顺作法施工，具体可参照悬挂楼层安装章节的安装方法进行安装。非悬挂楼层可按照典型楼层梁的安装方法进行安装。安装设备采用M900D塔吊。构件分段不得超过塔吊的起重性能。旋转楼层结构安装精度如有特殊要求，应制定相应的技术措施。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪

26、测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为5秒，对应两点间的纵向距离误差为1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为2.0mm。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工

27、，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300，1800厚板最大面积为3780。选取1800厚板I1区1600厚板区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致

28、焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载通过型

29、钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝

30、缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯)，应在灯泡与绝缘台间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。场地位置交通便利，北侧为现状钱江路，目前正在进行地铁9号线建设，本用地红线距离9号线隧道结构边线最近距离约为6m；往西80m为京杭运河，其西南角为现状四堡污水处理站；南侧与钱塘江隔之江东路相邻；东侧现状为铁隧道局施工场地（地铁6号线），距离地铁6号线区间隧道的最小距离约15m。针对本幕墙工程施工，我公司计划安排约68名施工人员（施工普工施工技工）。我司将安排无论在施工验、施工技术及质量、安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，且以往承

31、建过众多标志性建筑重点建设的外装饰工程的施工以满足本幕墙工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，

32、用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。为了确保每一组钢柱在安装过程的定位及任一时刻结构稳定，在有楼层处，楼层主梁宜紧随外筒钢结构安装时及时安装；在无楼层处，应增设径向临时支撑，每一环钢结构安装时设置12根水支撑，对应钢柱间隔布置，上下环临时支撑不重迭。支撑一与混凝土核心筒外壁的预埋件连接，另一铰支于钢柱与环梁连接牛腿上。由于钢外筒环梁呈倾斜状，不在同一水面上，故根据外筒节点标高，选择相近标高的混凝土核心筒内的楼层作为支撑内侧的标

33、高。临时支撑布置时，避让塔吊支架测量垂直传递路径有影响的部位。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。 工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效

34、果。本工程二层地下室部分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底标高为-9.15米，挖深为8.75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜

35、的完整情况，保持混凝土表面湿润。拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。综合训练馆钢结构分门球场钢结

36、构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用管理班子成员时，一定要过考核后谨慎选用。为便于管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的

37、纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程，按规范及设计要求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。离建筑物1030m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高

38、度大约相同。使望远镜向上倾斜3040，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人

39、数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为5秒，对应两点间的纵向距离误差为1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为2.0mm。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B