倒锥形水塔水箱提升工法

1、倒锥形水塔水箱提升工法提升法，水塔水箱围绕水塔筒身在地面预制、试漏、检验合格后（水箱混凝土强度达到70%以上后）提升到塔身顶部安装就位，避免了水箱制作的高空作业，提高了施工作业的安全裕度，方法简便可靠，为确保工程质量，加快工程进度，创造了有利的作业条件。1 特点用穿心式液压千斤顶提升倒锥形钢筋混凝土水塔水箱（见图1）与国内目前常用的普通液压千斤顶升水塔水箱（见图2）建筑施工手册（下册）中所介绍的用普通液压千斤顶顶升上环梁来提升水塔水箱的一种施工方法，本文为了与用穿心式液压千斤顶提升水塔的方法相区别，特称为顶升法。相比，有以下几个特点：1.1 简化施工工艺水箱提升时，操作者只需控制液压操作台的开

2、关，调整一下水平度。每提升34米时，用乙炔气割切一次提升杆。省去了顶升法中千斤顶每走一个行程就调整一次丝杠上的螺母，对于每组提升杆来说，每升2米就得取掉一节提升杆的繁琐程序；1.2 提高工作效率，加快施工进度由于提升法省略了顶升法中螺母调整和提升杆逐节摘除的繁重劳动，从而提高了工作效率，大大加快了施工进度；1.3 提高了提升的平稳性和可靠性顶升法中，提升杆需分批脱挂摘杆。摘杆挂钩后，又有一个定位和加力的过程。在这一过程中势必产生应力重新分布问题，内力调整和操作误图1 提升法示意图 图2 提升法示意图1 塔体 2 调篮 3 安全阀 4 围栏 1 塔体 2 吊篮 3 安全阀 4 水箱 5 联结器5

3、 水箱 6 提升杆 7 支承架 8 千斤顶 6 提升杆 7 支承架 8 千斤顶 9 上环架 10 丝杠 11 围栏 12 缆绳 13 井架 14爬梯差都有使水箱倾斜的可能。提升法则不存在摘杆的问题，尽管千斤顶不同步或千斤顶回油时的落差会产生提升杆受力不均的问题，但比起顶升法中急剧的应力变化要小，从而保证了提升法的平稳性和安全性。1.4 减少加工费用，节约原材料顶升法塔顶钢结构架的环梁支座需两道：每一根提升杆端部都需要一段长3米，材质为45#钢I406-2的丝杠。另外提升杆每隔2米就得设置一个联结器。提升法的提升杆采用25的钢筋，材质为A3，只需将每根钢筋端头用砂轮切割机切平，然后用闪光对接焊连

4、接成36米长的提升杆，将焊口用砂轮磨平即可。支承架上的支座环梁也只需一道。1.5 减少了附属设备和占地面积顶升法的液压系统采用工作压力为40MPa的高压油泵作动力，需用无缝钢管作输油管。另外在水塔旁边还需立一个井架。提升法油泵工作压力仅10MPa，液压操作台直接放在支承架的平台上，不需加设井架，对施工场地也没有什么特殊的要求。2 适用范围本工法适用于钢筋混凝土水塔水箱，地面预制成型，塔顶就位安装。3 工艺原理倒锥形水塔水箱提升施工工艺如图1所示，筒身顶部安装一支承架，在支承架顶部根据所需提升杆数量均布（倒置）着穿心式液压千斤顶（每根提升杆串2个千斤顶）。在水箱底部均匀予埋着吊环，25的提升杆下

5、端与吊环连接，提升杆顶部由千斤顶内孔穿过。千斤顶的工作原理参见图3；通过液压控制台的供油、回油，千斤顶将水箱向上提起。每当提升杆从千斤顶底部提出4米左右时，用乙炔切割器割掉继续提升，如此循环往复，直至将水箱提升到筒身顶部安装就位。4 主要设计与计算4.1 确定提升杆和千斤顶的数量4.1.1 提升杆需用量 （1）式中：K-动载系数，K=1.4；G-总提升量（KN）；提升杆对接焊缝的抗拉允许应力，（N/mm2）；A-提升杆截面积，25圆钢，A=491mm2。 图3 千斤顶的工作原理 图4 提升杆下端点a 进油 b 爬升 c 排油 1 提升杆(25) 2 焊缝 3 联结环 4 预埋环4.1.2 千斤

6、顶需用量 （2）式中：千斤顶的计算承载力（KN）4.1.3 以上两者中取大者来决定提升杆和的千斤顶数量。4.2 确定工作油压4.2.1 初选工作油压：P=7Mpa4.2.2 起吊富余系数： （3）式中：A-千斤顶活塞面积（mm2）4.3 验算提升杆强度4.3.1 单根提升杆平均应力 （4）4.3.2 在加压提升中，由于千斤顶不同步，同时为了保证提升杆在选定工作油压条件下的安全，特对提升杆做如下超载应力计算： （5）4.4 提升杆下端点的设计与计算提升杆下端点采用图4所示的型吊环焊接方案 （6）式中：-提升杆的允许抗拉应力（N/mm2）；-焊缝的允许抗剪应力（N/mm2）；he焊缝高度（mm）4

7、.5 支承架的设计与计算支承架承受提升水箱时的全部动荷载，支承架形状如图5所示；由环形支座与立柱两部分构成。环形支座工作时承受着弯矩、剪力和扭矩。 图5 支承架 图6 支承架立柱计算简图1 围栏 2 环形支座 3 牛腿 4 立柱支承架立柱承担着水箱提升时的动荷载、支座产生的扭矩M扭及支承架上的活荷载和支座重量。立柱可采用工字钢。受力分析如图6所示。立柱截面验算如下：平面内稳定： （7）强度承载力: （8）平面外的稳定: （9）式中：A-立柱截面积，（mm2）N动荷载，（KN）在弯矩作用平面内，不计弯矩作用时轴心构件的稳定系数；Bmax等效弯矩系数，B=1e-偏心矩，（mm）M扭-支座环梁产生的

8、扭矩，（KNM）Yx-截面塑性发展系数，（Yx=1.05）-欧拉力，Wx弯矩作用平面内受压最大纤维的主截面抵杭矩，（mm3）Mx作用在主平面内的弯矩，（KNM）y-在弯矩作用平面外的稳定系数，h整体稳定系数，Btx平面外等效弯矩系数，Btx=1。4.6 油路设计油路采用了图7所示的二级分油并联油路。为了便于水箱提升过程中的调平和更换千斤顶，特在分油器处设置了针形阀，每一个针形阀控制着一组（两个）千斤顶。在提升过程中如发现水箱倾斜，可通过调整针形阀。如果个别提升杆松弛，也可通过针形阀的调整来抽紧松弛的提升杆。这样就可基本上消除由于千斤顶不同步及千斤顶回油时的落差不等等因素所造成的累积误差。图7

9、油路布置图1 千斤顶 2 针形阀 3 钢丝软管 4 分油器 5 操作台5 工艺流程水箱围绕筒身地面预制成型塔顶支承架安装安装液压千斤顶及液压操作台液压系统联动试车提升杆安装提升杆与水箱吊环焊接水箱初提升吊篮及安全网安装水箱正常提升水箱到位支上水箱支座 绕铸钢筋混凝土支承环梁拆除液压千斤顶及操作台筒身装修支承架拆除水箱顶盖施工。6 主要机具设备序号机具名称规 格数量备注1液压控制台YZKT-36型1台2液压千斤顶GYO-35型72台3支 承 架1个自制4提 升 杆25*36m36根自制5高压胶管6*2m72根6针 阀736个7分 油 器48*5008个8吊蓝脚手1套自制9安 全 网1套10摇头拔

10、杆1T1台自制7 劳动组织序号工 种人数工作地点职 责1总指挥1操作台负责上下联系，发出操作指令，在异常情况下提出处理措施2司 泵1操作台操纵油泵，维护油路3气焊工1操作台切割提升杆4架子工1操作台协助切割提升杆5观察员1水箱上观察水箱上升情况，对提升杆受力不均及水箱偏斜等问题及时向总指挥汇报6观察员1筒体内提升时观察筒体有无裂缝，如有异常情况，立即向总指挥汇报7电焊工2水箱就位时，焊接水箱支座8 质量要求8.1 本工法根据以下规范、规程编制：钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-83钢结构工程施工及验收规范GBJ205-83钢筋焊接及验收规范JGJ18-84液压滑动模板施工技术规范GBJ

11、113-87建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-888.2 技术要求8.2.1 所有钢结构部分（包括提升杆、吊环等）的焊接必须由具有焊接合格证的焊工焊接，并应由检查员签字方可投入使用；8.2.2 提升杆采用闪光对接焊后，必须逐根作145N/mm的抗拉强度试验；8.2.3 各部检查确认无问题后，以1MPa的油压将松驰的提升杆抽紧，然后进行加压提升，上升到100mm时停止，再次详细检查，24小时后，在确保无误的情况下方可继续升；8.2.4 水箱提升时应尽量减小千斤顶回油所产生的冲击荷载；如果发现水箱偏斜，应在提升过程中，通过调整针形阀，减小偏高那面千斤顶的提升量，从而达到调平的目的；8.2.

12、5 水箱上升到规定标高还有50mm时，再进行一次严格精密的调平。到位后，应按图纸要求对水箱的水平度及对中情况进行仔细检查，并做好记录。8.3 安装质量标准项 目允许偏差备 注标高误差10mm中心线位置偏差5mm不平误差5mm9 安全措施9.1 严格遵守国家有关法规、法令、认真执行安全生产的各项规定；9.2 严格执行施工方案，确保施工工艺正确，机具设备选用可靠；9.3 施工现场布置半径为35米的警戒区，上下指挥联络应确保畅通；9.4 提升前应由专职检查员认真完成各项检查，确认无问题时方可提升；9.5 正常提升时每班提升前必须做好检查和交接班工作；9.6 提升时各岗位必须职责清楚，工作协调；9.7

13、 支承架顶部应安装避雷针，工作台应有防雨、防滑、防火等措施。10 效益分析采用提升法可将水箱提升速度提高2.5倍左右,每班可节约劳动力1/2之多,另外它省去了顶升法中每节提升杆之间的连接器及每组提升杆顶部长3米，材质为45#钢T406-2的丝杠，仅提升杆丝杠和联接器的加工就可节约一笔可观的费用。两种方法投入分析比较表序号名 称顶 升 法提 升 法数 量金 额（万 元）备 注数 量金 额（万元）备 注1提升杆7.2T0.8600材质45#(包括联接器)5T0.4900材质A32结构架3.5T1.4000包括制做费3T1.2000包括制做费3机械加工8.2T11.0000包括提升杆等所有机械加工件

14、1T0.4000所有机加工件4井架1座0.10/5提升速度2.5m/h正常提升1.2m/h正常提升6每班劳动力12人正常提升6人正常提升7总劳动日600.0218提升阶段120.0041提升阶段8工期5天13.3808提升阶段2天提升阶段9一次投入金额1.7341注：为便于比较，该统计表以150m3倒锥形水塔水箱提升为例，将二种放工方法中的一次投入列入表中,均不考虑周转和折旧等。11 工程实例1989年由*化建公司建筑处在*生活小区成功地将150 m3倒锥形钢筋混凝土水塔水箱提升到塔顶安装就位。水箱从地面提升到33.8m的塔顶仅用了41小时。正常提升时,平均每小时提升1.6米。水箱就位时，各项

15、误差指标均小于规定的质量标准。该工程（参见图8）曾先后在*电台、*电视台及*晚报上予以报导，89年底该工程被评为*公司的优质工程，*年又获*总公司的优秀QC成果奖。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两

16、挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。我司安排有专门材料采购人员负责本工程的材料采购，我司大型钢厂均有良好的合作关系，可以保证材料的及时供应，比一般市场采购进货时间可以提前15天左右。结合我单位材料采购验，能够保证工期进度安排的要求。同时我司拥有充足的库存钢板防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困

17、难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该

18、处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了

19、工作效率。我司安排有专门材料采购人员负责本工程的材料采购，我司大型钢厂均有良好的合作关系，可以保证材料的及时供应，比一般市场采购进货时间可以提前15天左右。结合我单位材料采购验，能够保证工期进度安排的要求。同时我司拥有充足的库存钢板防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不

20、利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天

21、府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超

22、过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在4560度。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例

23、的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为12天。对于放置在楼板面上的

24、临时支撑架，如果楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，

25、严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流

26、方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。理XX召集小组骨干成员对查阅有关科技资料其他优秀的施工方案进行研究，对模板工程钢筋工程的技术交底进行了进一步的优化完善。将施工方案、施工工艺标

27、准的操作要点内容个详细、具体地编入技术交底，特别是针对墙、柱模板、钢筋的安装及支撑方面的施工内容进行完善。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45

28、扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作，所以从工程的开工到工程的竣工，这段时间内有着许多不可预见的事情生，这些事有的可能影响到关键线路上各关键点的节点工期，为此在确定关键线路节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救办法：灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，

29、应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件

30、在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。 下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要

31、可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房

32、）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，间漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基

33、础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7即41（不合格点数）350（总检查点数）11.7，因此只要将这一主要问题解决60，则检验合格率可以从原来的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升

34、施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建

35、设行政主管部门提交相关资料备案。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成

36、损失。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离

37、不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放安装起吊点略收紧塔吊绳拆除单元间连接螺栓拆除上下节连接螺栓收紧塔吊绳使上下节略脱开松开防坠器连接吊拆上节单元吊拆下节单元地面上拆除架体单元，材料退场。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，因此可以在工厂进行桁架散