LNG组加气站泄漏应急演练方案

1、LNG组加气站泄漏应急演练方案目录一、演练指导思想2二、演练目的2三、演练内容2四、演练时间2五、参演人员3六、演练地点3七、组织机构及职责3八、演练实施步骤6九、演练具体过程6十、演练总结9十一、总体要求9为提高员工在突发紧急情况下的应急处置能力，有效避免事故造成的人员伤害和财产损失，决定于9月23日在焊接培训楼4楼培训教室举行LNG加气站泄漏事故的桌面应急演练，具体方案如下：一、演练指导思想1、强化安全发展、提升安全素质；2、检验应急能力、完善应急机制。二、演练目的1、验证泄漏处置方案的科学性、合理性和可行性。2、提升在事故状态下，员工的应急反应能力、应急响应能力和现场处置能力。3、强化一

2、线员工的安全责任意识，增强一线员工的自我保护能力。三、演练内容1、事故场景加气站加气运行过程中，潜液泵与储罐之间出液罐法兰连接处出现大量泄漏，未造成人员伤害的事故场景。2、处理步骤(1)站长组织当班人员先期处置(三要一排除：切断总电源，关闭根部阀，疏散拉警戒，仔细排除泄漏点)。(2)向公司报警，公司启动预警。(3)派遣应急处置人员进入现场处置。(4)现场恢复。四、演练时间2016年9月23日9:00正式桌面推演五、参演人员演练人员：LNG组人员(12名)。六、演练地点焊接培训楼4楼培训教室。七、组织机构及职责为加强应急演练工作的组织领导，确保演练工作有序有效开展，成立应急指挥领导小组。组织机构

3、职责1.总指挥(负责生产安全副总经理)职责(1)宣布启动本预案和应急处置结束；(2)指挥现场指挥和各员工按预案分工展开应急处置方案实施抢救救护工作；(3)必要时向有关单位发出救援请求；(4)为应急行动提物质保障及其他保障条件和救险资金投入的支出；(5)向上级部门、当地政府及安全环保监管部门及时报告事故情况，必要时对外发布事故信息；(6)组织事故调查，对应急救援工作进行总结经验教训等；(7)组织恢复正常经营。2.副总指挥(生产部主任)职责(1)协助总指挥工作，总指挥不在时，行使总指挥职责；(2)负责组织技术人员制定救险方案；(3)发生事故时，负责应急工作的组织、指挥，向应急部门发出各种行动指令(

4、4)负责协同现场指挥组织现场救险、救援、救护人员的调配；(5)负责善后现场的保护、调查、清理、书面事故报告。3.调度员职责(1)负责接警和应急初步定级；(2)负责监控现场生产参数；(3)LNG槽车调拨。4.现场指挥职责(1) 组织当班员工进行应急先期处置和报警。(2)组织全体员工开展预案的培训和演练；(3)指导员工对应急器材进行日常的维护。(4)传达应急救援指挥部对各气站的应急指令5.当班人员(1)负责场站日常巡检(2)协助站长做好先期处置工作6.安全(1)做好事故时撤离车辆、疏导人员的工作；(2)引导消防人员或社会救援力量进入事故现场前安全教育；(3)设置警戒线，疏散周边人员及车辆，做好安全

5、保卫；(4)现场人员安全教育，检查“三穿一带”。7.物质(1)保障应急救援所需的物资供应；(2)负责抢修抢险任务和技术工作，包括各种器具，配件的准备等。8.技术(1)主要为现场抢险提供技术支持，对次生灾害进行预测和预防；(2)对现场出现新的险情提供处置建议；(3)分析灾情，制定各种阶段的应急对策。9.外协(1) 负责应急救援指挥部向社会和新闻机构发布信息的撰稿；(2)负责公司应急预案内的相关单位通讯联络和信息通报；(3)负责向当地政府联络工作。10.抢修(1)对出现问题的设备设施进行维修等紧急处理，避免气体继续泄漏；(2)对泄漏的天然气等进行适当处理，防止其漫延和蒸发；(3)对初期的火灾利用灭

6、火器等进行灭火；(4)协助司机将出现问题的槽车及时开至安全区域；(5)事故得到控制后组织对事故现场的污水、废物等进行安全处置。11.后勤(1)对现场伤亡人员进行抢救、抬离现场交给通讯疏导组处置等待120救护；(2)掌握基础的急救知识，对事故中受伤人员进行初步简单的医治；(3)做好事故时各类物资保障工作；(4)负责现场通讯畅通。12.监护(1)负责现场安全条件(包含现场天然气、氧气浓度等)的监测；(2)保护抢修人员的人生安全。八、演练实施步骤事故发生场站先期处置报警接警预警现场处置恢复生产演练结束。九、演练具体过程具体内容如下：所有演练人员到指定地点集合。总指挥：报告领导，LNG泄漏桌面应急演练

7、准备完毕，应到12人，实到12人，请指示”。领导：“我宣布，演练开始”。 (解说)：“各位领导，上午好。现在是北京时间9月23日9点，我们所在的地点是焊接楼4楼培训教室。本次桌面演练是针对加气站加气过程中，储罐出液罐管线法兰连接处出现大量泄漏，未造成人员伤害进行抢修的应急演练”。演练过程是：当班人员加气过程中，发现泵橇与储罐之间冒出大量白烟，使用便携式检测仪发现LNG泄漏，然后泵橇可燃气体报警器发出报警声，泄漏量越来越大，当班人员立即报告站长，站长进行先期处置，安排当班人员切断总电源，疏散人员，在加气站进、出口设置警戒线，然后站长将泄漏情况上报公司生产调度，经过调度人员初步判断后，上报副总指挥

8、，副总指挥带领相关应急人员到达现场，进行处置，通过全体应急人员的抢险，有效地控制了泄漏，避免事故的扩大。场景1 发现泄漏（解说）当班人员在加气过程中，发现泵橇与储罐之间冒出大量白烟，可燃气体报警器发出报警声。当班人员报告站长：“泵橇与储罐之间出液罐紧邻泵橇处法兰出现泄漏”。（解说）站长和当班人员携带便携式检测仪到现场进行确认。站长：“你去切断总电源。告诉站内司机，禁止车辆启动，同时控制周边引火源，人员疏散、关闭加气站进出口大门，我去向公司调度汇报现场情况请求救援” 。当班人员：“装置发生泄漏，请司机师傅不要启动车辆，请人员不要靠近泄漏区域”。场景2 报警与接警站长：“调度，我是XX加气站站长王

9、俊良，上午9点20分，储罐与泵橇之间出液罐紧邻泵橇处法兰出现大量泄漏，现场总电源已经关闭，暂无人员伤亡”。调度：“收到，确保人身安全，停止生产，防止出现火灾爆炸”。调度：“报告副总指挥，LNG加气站上午9点20分，储罐出液管线法兰处大量泄漏，总电源已经关闭，暂无人员伤亡，事故级别属公司二级事故，现场人员无法处理”。副总指挥：“请向应急人员预警”。（解说）：调度人员通知各应急小组人员做好抢险准备。（解说）场景3 应急响应副总指挥：“报告总指挥，LNG加气站上午9点20分，储罐出液管法兰处出现大量泄漏，现场总电源已经关闭，场站无法处理，请求公司救援”总指挥：“启动公司应急响应，请带领应急小组赶赴现

10、场进行救援抢修，我向总公司、所在地政府汇报情况”场景4 事故现场各小组报到：安全组、监护组、调度、物资、后勤、外协、技术、抢险组报到；副总指挥：各应急小组按应急预案职责展开工作；（解说）：监护人员携带可燃气体检测仪进入事故现场，开始进行气体浓度检测；安全人员正在设置警戒带，疏散车辆、人员；技术人员正在核对抢险方案，对抢修人员进行技术交底；物资人员正在准备抢修物资；抢修人员正在穿戴防护用具，查看事故现场。外协人员协助交警进行封路。各组汇报：安全汇报：报告副总指挥，警戒线设置完毕，保卫人员已就位；消防人员、车辆已到现场，人员、车辆已撤离，站前公路已封闭。已进行安全交底，并检查“三穿一带”。副总指挥

11、：“收到，继续警戒”监护人员：报告副总指挥，用甲烷检测仪、氧气检测仪检进行了探边，为警戒区域警戒线设置提供了数据”。副总指挥：“收到，继续检测，出现新情况随时上报”调度人员：报告副总指挥，备用LNG槽车已经连续。副总指挥：收到物资人员：报告副总指挥，（1）救援所需材料已到现场，规格、型号、材质符合应急方案要求；(2)各种备用设备、器具、配件已到现场。副总指挥：“收到”后勤人员：报告副总指挥，医疗器具已准备好， 120救护车已到现场，各项救护工作准备完毕。副总指挥：“收到”外协人员：报告副总指挥， (1) 已向到现场的新闻记者发布有关事故信息；(2)已向当地政府相关部门汇报了事故情况。副总指挥：

12、“收到，继续保持各方联系”技术人员：(1)经现场检查，根据泄漏情况已制定了抢修方案和安全措施。(2)对到现场的材料、配件进行了复核，复核原设计要求。（3）对抢修人员进行了技术交底（4）现场具备抢修条件。副总指挥：“收到”抢修人员：抢修准备工作已完成，具备抢修条件；副总指挥：“收到，等待指令”副总指挥：“报告总指挥，现场抢修准备工作完成，请指示”。总指挥：“立即抢修，确保安全”。副总指挥：“抢修开始，请监护、抢修人员开始抢修，注意安全”。抢修、监护人员：收到。（解说）：抢修和监护人员已穿戴好防护用具，进入事故现场，开始抢修。关闭阀门，使用防爆工具打开保冷层，发现法兰垫片老化，对破损垫片进行了更换

13、，并紧固好连接螺栓，完成了抢修任务。抢修人员：报告副总指挥，抢修工作完成，请指示。副总指挥：收到，请安全、技术、监护人员进入现场，对抢修工作进行最后确认。（解说）：安全、技术、监护人员进入事故现场，对抢修工作进行了认真检查和确认。技术人员：报告副总指挥，经现场检查，抢修工作合格，具备复产条件。副总指挥：收到，各应急小组撤离抢修现场，场外待命。副总指挥：报告总指挥，现场抢修工作全部完成，具备复产条件，请指示。总指挥：警戒解除，恢复生产。总指挥：报告领导， LNG泄漏桌面应急演练完毕，请指示。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一

14、对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，

15、并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防

16、止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖

17、块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。地下一层主要为车库及设备用房，

18、在10.2m、15.3m标高设置巨大钢台，在台上设置6个500人以上的各种功能议厅、多功能厅；台心设计了一个与台部分脱离的1800座位的歌剧院；在周边议厅屋顶上设置了小议室、咖啡屋机房等附属空间；在钢台夹层设置了办公间歌剧院演员化妆间；在28.5m标高设置悬挂于屋盖上的空廊桥，连系各使用功能空间。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t

19、。其它分段规律与负一层的相似。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。本工程二层地下室部分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底标高为-9.15米，挖深为8.75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。本工程设计深基坑的区域为A1

20、区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级

21、，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2mm，表面做防腐处理。箱内比u设有绝缘安装板，设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位

22、置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并

23、与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。验线无误后，按图纸要求画出钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置在跨塔接，检查无误后，摆放马凳间距1.5米，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。钢筋接头采用绑扎接头，接头位置错开50%。按线绑扎墙插筋，除外墙插筋绑扎水筋外，内墙插

24、筋均先绑扎3排水筋，必要时插筋要与底板上筋用墙体水筋进行固定，插筋下部亦用水筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑砼。注意保护防水层。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C

25、40C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有

26、关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过56。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。本工程给排水安

27、装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管；压力排水管道采用钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢

28、提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。 本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同

29、气候条件，一般1836小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开商缩短开周期。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,

30、并把甩口封堵严密。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。除锈后的构件应立即进行表面清理，并

31、喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安

32、装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。此部分楼层梁吊装采用300t履带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位置与上部吊柱一一对应；悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬

33、行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。浇筑顺序2的计算结果表明进行

34、混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。为了确保每一组钢柱在安装过程的定位及任一时刻结构稳定，在

35、有楼层处，楼层主梁宜紧随外筒钢结构安装时及时安装；在无楼层处，应增设径向临时支撑，每一环钢结构安装时设置12根水支撑，对应钢柱间隔布置，上下环临时支撑不重迭。支撑一与混凝土核心筒外壁的预埋件连接，另一铰支于钢柱与环梁连接牛腿上。由于钢外筒环梁呈倾斜状，不在同一水面上，故根据外筒节点标高，选择相近标高的混凝土核心筒内的楼层作为支撑内侧的标高。临时支撑布置时，避让塔吊支架测量垂直传递路径有影响的部位。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。电缆终头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意