抗渗性能试验方法

1、抗渗性能试验方法1、本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗等级。2、抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高 度150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件（视 抗渗 设备要求而定）。以六个试件为1组。试件成型至拆模后，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后编号送标准养护室养护。试件一般养护至28d龄期进行试验，如有特殊要求，可在其他龄期进行，但不超过90d。3、混凝土抗渗性能试验采用的设备应符合下列规定：混凝土抗渗仪：应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置。加压装置：螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。4、混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行：试

2、件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂（滚）一 层厚度约12mm的密封材料，随即在螺旋或其他加压装置上，将试件压入 试件套中，恒压510min即可解除压力，连同试件套安在抗渗仪上进行 试验。注：密封材料可采用水泥掺黄油拌匀，也可采用石蜡掺少量松香熔化。当采用石蜡掺松香密封时，试件与试件套应经烘箱预热左右再40C 滚涂和压入；若采用水泥掺黄油密封时，则不必加热，滚涂后直接压 入。试验从水压为0.1MPa开始。以后每隔8h增加水压0.1MPa，并且要 随时注意观察试件端面的渗水情况。当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记录 当时的水压。在试验过程中，如发现水从试件周

3、边渗出，则应停止试验，重新密封。5、混凝土抗渗等级以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力 计算，按下式计算：P=10H-1式中：p混凝土抗渗等级；H6个试件中3个试件渗水时的压力（MPa）o混凝土表观密度试验1、本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量（即表观密 度）2、混凝土拌合物表观密度试验所用的仪器设备应符合下列规定：容量筒：金属制成的圆筒，两旁有提手。对骨料最大粒径不大于40mm 的拌合物采用容积为5L的容量筒，其内径与内高均为1862mm，筒壁厚 为3mm；骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的内径与内高均应大于骨料 最大粒径的4倍。容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与

4、底面应平行并与圆 柱体的轴垂直。台秤：称量为50kg、感量为50g。振动台；捣棒：直径16mm、长600mm、端部呈半球形。3、混凝土拌合物表观密度试验应按以下步骤进行：1用湿布把容量筒内夕卜擦净，称出容量筒质量，精确至50g。混凝土得装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。塌落度不大于 70mm的混凝土，用振动台振实为宜；大于70mm的用捣棒捣实为宜。 采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数：用5L的容量 筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；用大于5L 的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层的插捣次数应按每 10000mm2截面不小于12次计算

5、。各次插捣应由边缘向中心均匀的插捣， 插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一 层的表面；每一层插捣完后用橡皮锤轻轻沿容量筒外壁敲打510次，进行 振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。采用振动台振实时，应一次将混凝土拌合物曜到高出容量筒口。装料时可 用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振 动直至表面出浆为止。用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平；将容量筒外壁擦 净，称出混凝土试样与容量筒总质量，精确至50g。4、混凝土拌合物表观密度的计算应按下式计算：y h=（w1-w2）/vX1000 式中：y h表观密度 （k

6、g/m3）;W1容量筒质量（kg）;W2容量筒和试样总质量（kg）;V 容量筒容积（L）试验结果的计算精确至10kg/m3。泌水与压力泌水试验1、泌水试验混凝土拌合物泌水性能是混凝土拌合物在施工过程中的重要性能之一， 尤其是对于大流动性的泵送混凝土来说更为重要。在混凝土的施工过程中泌 水过多，会使混凝土丧失流动性，从而严重影响混凝土可泵性和工作性， 会给工程质量造成严重后果。本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物泌水试验。泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件：试样筒：采用容积为5L的容量筒，其内径与内高均为186 2mm，筒壁 厚为3mm，并配有盖子。台秤：称量为50kg，感量为

7、50g；量筒：容量为10ml、50ml、100ml的量筒及吸管；振动台；捣棒：直径16mm、长600mm、端部呈半球形。泌水试验应按下列步骤进行：应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量， 记录试样筒的质量。再将混凝土试样装入试样筒，混凝土得装料及捣实方法 有两种：A、用振动台振实。将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应 持续到表面出浆为止，避免过振；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口 30Wmm，用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。B、用捣棒捣实。采用捣棒捣实时，混凝土拌合物应分两次装入，每层的插捣 次数应为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整 个深

8、度，插捣第二层时，捣棒应插捣本层至下一层的表面；每一层插捣完 后用橡皮锤轻请沿容量筒外壁敲打510次。进行振实，直至拌合物表面插 捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口 30 3mm，用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、 不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子，室温应保持在20d2Co从计时开始后60min内，每隔10min吸取一次试样表面渗出的水。60min后，每隔30min吸一次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水， 每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾

9、斜，吸水后 平稳的复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量， 精确至1ml。泌水量和泌水率的结果计算及其确定应按下列方法进行：泌水量按下式计算:Ba=V/A式中：Ba泌水量（ml/mm2）V 最后一次吸水后累计的泌水量（ml）A 试样外露的表面面积（mm2）计算精确至0.01 ml/mm2。泌水量取三个试样测值的平均值。三个测 值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%，则以 中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15% 时，则此次试验无效。泌水率按下式计算：B=Vw*/ （ W/G） Gw x100Gw=G1-G0式中：B泌水率（

10、%）Vw泌水总量（m|）Gw 试样总量（g）W混凝土拌合物总用水量（ml）G混凝土拌合物总质量（g）G1试样筒及试样总质量（g）G0试样筒质量（g）计算应精确至1%。泌水率取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的Ba=V/A15%时，则此次试验无效。2、压力泌水试验混凝土拌合物压力泌水性能是泵送混凝土的重要性能之一。是衡量混凝 土拌合物在压力状态下的泌水性能。混凝土压力泌水性能的好坏，关系到 混凝土在泵送过程中是否会离析而堵泵。1本方法适用于骨料最大粒径不大 于40mm的混凝

11、土拌合物压力泌水试验。2压力泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件：压力泌水仪：其主要部 件包括压力表、缸体、工作活塞、筛网等。压力表最大量程6MPa。最小 分度值不大于0.1MPa，缸体内径125 0.02mm，内高2000.2mm，Z 作活塞压强为3.2MPa，公称直径为125mm ；筛网孔径为0.315mm。捣棒；量筒：200ml。3压力泌水试验按以下步骤进行：混凝土拌合物应分两次装入压力泌水 仪的缸体容器内，每次的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地 插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插捣本层 至下一层的表面；每一层插捣完后用橡皮锤轻请沿容量筒外壁敲打510 次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝 土拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后立即给混凝土