刀具左右补偿与圆弧方向的关系

1、一、实训目的(1、熟练掌握()、掌握的(3、初步掌握(4、初步了解万具：保规构图：俅视(a)刀具：佣视构图：照视Cb3刀具二俯视构图二主视刀具：主视构图：主视(d)轮廓外形铣削的刀路定义及自动编程轮廓外形铣削的刀路定义方法刀路定义的主要参数设置及其含义刀路定义的技巧性操作后置处理文件对程序输出格式的影响二、预习要求认真阅读教材中有关轮廓外形铣削的刀路定义及自动编程部分的内容。三、实训理论基础关于刀具面和构图面的设定，如图所示。只要两者一致，无论图还是图的模式，程序都将以构图面为面、刀具轴为来进行输出。换而言之，无论你将图形绘制在什么构图面上，只要将刀具面和构图面设为一致，都可以输出成按俯视面来

2、进行加工的程序，而不需要进行旋转变换操作。对图设定方式的铣削，必须用轮廓方式，而图设定方式的铣削，可正常获得8)的程序格式输出。图一刀具面和构图面的关系轮廓外形是指组成外形轮廓的所有线、圆弧、曲线等图素均位于同一构图面内，外形铣削可根据需要进行电脑刀补或机床刀补编程。轮廓外形是指组成外形轮廓的所有线、圆弧、曲线等图素并不一定都位于同一构图面内，外形铣削的刀径补偿的左右方向判断是依据构图平面进行的。对于垂直于刀具平面()中的圆弧，若无刀补设定，则按相应构图平面内的圆弧生成程序，若有刀补设定，则自动将圆弧逼近转换成直线而生成程序。或铣削方式将由系统根据所串连的外形轮廓的性质自动选用。1共同的刀具参

3、数设定选项的含义jtw耶握加虎学SJHSfert：am-E。网1LS1日ILLkm”KI-UFFMi图3共同的刀具参数设置如图所示，在刀具缩微图显示区内点击鼠标右键，将弹出一菜单，用以从刀具图库内选取一把刀具，或自定义刀具。C）刀具号和刀具补偿号：系统将根据所选用的刀具自动地分配刀具号和刀具补偿号，但也允许人为地设置刀号。生成程序时，将自动地按照刀号产生的M动换刀指令。半径补偿号：当轮廓铣削时设置机床控制器刀补为左（右）补偿时，将在程序中产生D）和的指令。刀长补偿号：将在程序中产生（）和的指令。注：刀具号和补偿号可设置成不同的数值（）进给率:这里将赋予刀具在平面内的进给速度，在程序中产生指令。

4、（）轴进给率：赋予轴进刀切入时的进给速度。在程序中产生指令。注：提刀速度通常和快进速度相当（当后续设定为快速提刀时提刀速度无意义）（）刀具直径和刀角半径：刀具直径和刀角半径通常在选用刀具后自动产生，其数据的大小将直接影响刀路数据的计算。当使用平底刀具时，刀角半径；曲面加工用球刀，刀角半径球刀半径；圆鼻刀的刀角半径刀具半径。()程序名称：即主程序番号。在程序中产生的指令。若在某些方式的加工参数设定项中设定了使用子程序(副程式)的功能，则子程序番号将由系统自动产生。()起始程序行号和行号增量：指生成程序中行首的代码的起始号和行号增量。注：若不需要输出指令，需要修改后处理文件，或通过程序编辑器来消除

5、。()主轴转速：用以产生程序中指令。()冷却液：用以在程序中相应加工起始位置添加(或)7的自动开关冷却液的指令。注：这里的关闭选项是指不生成(或)、指令。并非指仅生成指令，指令将由系统自动生成。()机械原点：用来作为格式输出时其后所跟的起刀点坐标值。()刀具面构图面：系统默认情形下是按构图原点和程序原点重合来进行输出的，但在E经绘好图形，而生成程序时又想按另外的点为程序零点来输出时，可通过此处来重设工件原点。若定义了一个新的工件原点的坐标如(5，)，则程序中所有的坐标点数据将相对于原始坐标数据进行如下换算注：此设置并不改变构图原点的位置，只是在中提供一个数据换算的参考值。(1备刀点：进刀点：进

6、刀时刀具暂停的位置坐标点(起刀点一程序开始时刀具首先去的位置)退刀点：退刀时刀具停止的位置点(终刀点一程序结束时刀具所在位置)注：使用作批量加工时应注意备刀点的设置。(2杂项变数：整变数的第一项用于设定程序中工件坐标系是用还是5默认：2第二项用于设定生成的程序是用绝对还是相对的格式默认：0第三项用于设定自动返回参考点是用还是用代码默认：。2关于轮廓铣削参数的设定计算机刀补和机床（控制器）刀补：主要用于轮廓铣削的刀径补偿。计算机刀补是指生成程序时是将整个轮廓按刀补方向均匀地向外或向内偏移一个刀具半径值后算出的刀心轨迹坐标，由此而产生的程序。机床控制器刀补是指生成程序时还是按原始轮廓轨迹坐标生成程

7、序，但在程序中相应的位置添加、的刀补指令。注：挖槽、钻孔及铣削时一般不用考虑刀径补偿的设定。刀补位置：有刀尖和刀具中心两种选择。主要用于刀具长度方向的补偿设定，它仅影响球刀和牛鼻刀等成型刀的编程。刀补路径优化：当电脑刀补关，而设定机床控制器刀补时，该功能有效。该功能可消除在刀路中小于或等于刀具半径的圆弧段，以防止过切。寻找相交性：该功能也是用以在进行电脑刀补计算时防止过切刀路的产生。如外形轮廓中的窄槽部位、交叠部位等。和刀具转角设定一样，该功能只有在电脑刀补设定时才有效。125里剧貂图刀具转角设定刀具转角设定：指在轮廓类铣削加工程序生成时，是否需要在图形尖角处自动加上一段过渡圆弧，主要针对于一

8、些早期刀补功能还不完善的机床而设置的。对于刀补功能不完善的数控系统，当图形尖角较小时，其刀补结果可能会导致补偿轨迹超程，此时可以借助此刀具转角设定功能，设定为小于或所有尖角自动添加圆角，便可避免加工时出错的可能。本项设定的效果如图所示。线性误差：圆弧外形和曲线外形铣削时需要设定。线性误差是将这类外形用空间直线进行逼近计算的逼近精度。最大深度偏差：只用于外形铣削。当对外形进行刀补计算时，两线接点处的补偿轨迹可能有所偏差而交接不上，在此可设定其交接的允许偏差。是分开设置的。当前刀路是作为粗加工时需要设定，精加工时不需设定。.径向分次铣削和深度方向分层铣削深度方向的分层和轮廓径向的分次设定的主要参数

9、是粗切间距、粗切次数、精切间距（精修量）、精修次数等，其含义如图所示。另外还有：不提刀：用以设定是否在每一层铣削完后都进行提刀动作，然后再下刀。使用子程序：由于每一层铣削的轨迹都一样，采用子程序编程可大大简化程序量。锥度：可设定带锥度加工。深度分层生成程序时，精修次数和每次精修深度按设定值，粗切时每次切深度依据如下算法：最终粗切值最终深度精修次数X精修量粗切次数三（上表面值最终粗切值）最大粗切量圆整为整数每次粗切深度（上表面值最终粗切值）圆整后的粗切次数图3引入、引出矢量.引入引出矢量引入、引出是用来设置下刀后从外部切入到工件内和加工完毕后将刀具引出到外部的过渡段，通常它也就是刀补加载和卸载的

10、线段。当使用机床(控制器)刀补方式时，设置引入、引出矢量是获得合理的程序必不可少的内容。引入、引出矢量包括引入、引出线和弧以及连接方向等。如图-5。四、实训仪器及设备C)机台人C)软件套台行料：铝合金LF11料厚：口毛坯：1兜加口口如口刀路定义例图五、实训内容及步骤（）、启动rc铣削模块（）、调出上次练习图进行轮廓铣削刀路定义训练（）、熟悉刀路定义参数设置（）、进行刀路模拟以验证刀路1轮廓铣削刀路定义训练一调出图所示零件，进行轮廓刀路定义练习。点选“刀具路径”-“外形铣削”菜单，从右上角部开始逆时针方向串连，点“执行”后，在弹出对话框的空白区点鼠标右键，选择m的平底立铣刀具，默认刀具及刀补号，

11、设定进给率，向进给率，程序号，主轴转速，冷却液为喷油，杂项变数的首项为，其余默认。点“外形铣削参数”选项卡，安全高度不设，参考高度设为绝对，进给下刀高度为增量，快速提刀有效，工件表面为绝对，（最终加工）深度为绝对，计算机补正方式、右偏置，刀尖位置，不走圆角，余量。点“深度分层”有效，并设定最大粗切量为，不精修，其余默认。点“进退刀矢量”有效，去除“封闭轮廓中心进退刀”选项，其余默认。点“确定”按钮，系统计算后即显示出刀具中心的轨迹线。点选“工作设定”以进行毛坯定义，在对话框中点“使用毛坯边界”按钮，去除建立线、点选项，扩张，扩张确定返回后可看到毛坯，,再将赋值为，确定即可。点选“操作管理”菜单

12、，在操作管理器对话框中选择所定义的外形铣削刀路，再点“实体验证”即可进行实体播放模式的模拟加工。先点播放控制条的第一个按钮进行参数设定，然后点选立方体毛坯形式、点“使用工作设定中的定义”按钮、点选刀具框的“显示实体”、“换刀暂停”、“更换刀具颜色”、“过切暂停”为有效，其余默认，确定后点播放控制条的第三个按钮“？”即可开始刀路模拟；若在操作管理器中点“刀路模拟”，回到菜单区点“自动执行”即可进行线架形式的刀路模拟，再按“ESC”键返回操作管理器。若在操作管理器中点“后处理”，弹出对话框后确认后处理文件为“MPFAN.PST”，点选“储存N档”、“编辑”选项为有效，确定后即可生成并显示出N程序。

13、浏览一下N程序内容，检查其中特征程序指令是否是按你进行刀路定义时所设定的N参数来生成的。回到操作管理器，点外形铣削刀路的参数，重新修改N参数中的部分设定，如刀补方式、补正方向，深度分层中按子程序生成程序、分次切削设定等，分别再去进行实体验证、生成程序等操作，比较察看其中变化情况。注：每次更改N参数设定后，需要点“重新计算”按钮进行刀路重算。刀路定义完成后对文件进行存档，刀路定义亦将同时保存。材料：铝合金料厚：15图一拨叉零件2轮廓铣削刀路定义训练二绘制或调出图所示拨叉零件进行轮廓铣削刀路定义。毛坯：，轮廓铣削深度m工艺分析：拨叉轮廓最小凹圆弧半径为，因此精修时刀具直径应不大于,粗切削时可用较大

14、的刀具，但右侧凹槽宽为，若整个轮廓一起粗切削时，刀具直径不得大于。刀路设计：方案：先采用的刀具进行轮廓粗切，方向仅分次粗切，粗切间距（无精修），留余量.5向精修次，精修量.，最大粗切深度为，（从，大致需分层），然后采用的刀具进行轮廓精修，余量，、向均无分层。方案：先采用的刀具进行轮廓粗切，方向分次粗切，粗切间距，精修次，精修量（最后深度精修）；向精修次，精修量，最大粗切深度为，（从，大致需分层）；然后采用的刀具进行轮廓残料清角精修（不分层）。加工参数：的刀具号及补偿号，进给率，向进给率，程序号4主轴转速。开冷却液，引入引出矢量：从右下角水平线开始顺时针串连，切向引入引出，线长5引入弧半径；的刀

15、具号及补偿号，进给率，向进给率，主轴转速。开冷却液，引入引出矢量：从右下角水平线开始顺时针串连，切向引入引出，线长，引入弧半径，弧心角；深度控制：以工件上表面为，参考高度为绝对值，进给下刀深度为增量值，加工表面为绝对值，最终加工深度绝对值8刀径补偿：计算机或控制器刀补，补正方向：左偏，寻找相交性或优化设置。刀路定义完成后，即可进行刀路模拟验证。然后进行后处理输出程序。.探索后置处理文件对程序生成的影响针对上述轮廓铣削的刀路，简要探索修改后处理文件中的设置后，对程序生成的大致影响。用写字板打开文件，找到如下基本输出设置的内容进行相应的修改后存盘，再重新生成程序，观察程序输出后的变化，以探索其影响

16、。）程序行号的设置:默认设置为，当的值为o时后处理程序文件每行都会有行号。当的值为时，后处理的程序文件将不输出行号。）是否分割圆弧输出的设置:默认为，即设为0寸，不分割圆弧，可整圆输出；设为时按象限点分割圆弧，整圆则按段弧输出；设为时弧心角最大不超过度，超过时按段圆弧输出。）圆弧半径输出格式的设置：默认设置为1,n即设为er以形式输出；设为时，对弧心角超过度时，以负半径输出；设为时，仅以无符号的值输出，超过度的弧将按象限点为界分段输出。以下是其它设置项的大致含义，可根据需要，试着修改后观察程序输出变化状况。允许自动子程序支持圆弧中心检测小圆弧，转化为直线时的角度公差时的长度公差系统公差进给速度

17、极限英寸分钟时的长度公差，米制系统公差，米制进给速度极限毫米分钟每次换刀时强制输出各指令之间插入的空格数最大序号无预先备刀预备刀具输出齿轮交换代码最大主轴转速最小主轴转速使用大写字母表示程序名机床允许的最大圆弧半径六、注意事项：（）刀路练习时绘制的图形最好是简单的线条，不需要绘制维线框或实体，以免串连时出现歧点。若有尺寸标注，最好将其放置在不同层上。（）若外形串连时封闭状况不好，应检查是否有重复线条或交接状况，对用镜象、旋转等变换操作获得的图形更应注意。（）修改后置处理文件前最好先进行备份，以防出错后不能正常使用。七、实训报告要求：（）选择填空:、刀路定义对话时，若将共同刀具参数中杂项整变量的

18、首项设为2则生成程序时采用（）作为工件坐标系指令，若将第二个变量设为1则生成程序时各坐标数据采用（）指令格式的（）坐标值。）增量）绝对、在中，进行轮廓铣削、挖槽等刀路定义时，需要对那些首尾相接的图素轮廓或边界进行选择，这一操作称之为（），若只想对某一封闭轮廓的局部首尾相接的图素进行选择，应选用（）操作。）窗选）串连）单一选择）部分串连）区域选、操作管理窗口下有不同的仿真方式，其中具有立体逼真加工效果的是（）操作，能进行加工时间予估算的是（）操作。若对已有刀路进行过参数修改，必须进行（）操作）重新计算）刀路模拟）实体验证）后置处理、定义轮廓铣削刀路参数时，若要按轮廓尺寸生成程序，且在程序中含有的指令代码，