产品与工序质量审核管理标准(评审)XXXXA-06

1、上海双鹿鹿电器有有限公司司企业标标准QG/SSL 006-20111A产品与工工序质量量审核管管理标准准20111-04-01 发布 20111-05-01实施施上海双鹿鹿电器有有限公司司 发发布管理标准准修订履履历标 准 名 称称产品与工工序质量量审核管管理标准准标准编号号QG/SSL066-20111A序号修订日期期修订状态态（换页/换版）修订内容容（修订订条款）修订人备注目 录范围-(11)2 引引用标准准-(11)3 定定义-(1)管理职责责 -(1)5 管管理内容容与要求求-(11)6 检查查与考核核-(77)7 附附录与附附表-(77)上 海 双 鹿鹿 电 器 有有 限 公 司司

2、企 业 标标 准产品与工工序质量量审核管管理标准准QG/SSL 006-20111A1 范围围本标准规规定了产产品（包包括新产产品）与与工序质质量审核核的管理理职责以以及审核核的程序序、方法法和要求求等。本标准适适用于上上海双鹿鹿电器有有限公司司及下属公公司。2 引用用标准QG/SSL033-20011AA信息管管理标准准QG/SSL088-20111A纠纠正措施施和预防防措施管管理标准准QG/SSL099-20011AA 产品品检测和和试验管管理QG/SSL166-20111A 记录管管理标准准3 定义义3.1 质量审审核 确定质质量活动动和有关关结果是是否符合合计划安安排，以以及这些些安排

3、是是否有效效地实施施并适合合于达到到预定目目标的、有系统统的、独独立的检检查。3.2产产品质量量审核为了提前前获得出出厂产品品质量信信息，不不把带有有缺陷的的产品流流入到用用户手中中，以用用户使用用要求为为标准，独立地地对产品品质量进进行检查查和评价价的活动动。3.3 工序质质量审核核 为为获得工工序质量量信息，研究改改善工序序状态，独立地地对工序序质量控控制计划划及其实实施的有有效性进进行检查查与评价价的活动动。4管理职职责4.1 制造公公司质保保部负责责产品品与工序序质量审审核管理理标准的的制修订订。4.2 企业技技术中心心负责对对各制造造公司正常常批量生生产产品品的质量量进行监监督抽查查

4、和审核核。4.3制制造公司司质保部部负责对对本制造造公司正正常批量量生产产产品的质质量进行行日常审审核；负负责对本本制造公公司新产产品各试试制阶段段的产品品质量进进行监控控审核或或评审。4.4制制造公司司质保部部负责组织织本制造造公司技技术部和和生产车车间，对对工序质质量进行行审核。5 管理理内容与与要求5.1 产品质质量审核核的对象象产品质量量审核的的对象，包括各各制造公公司正常常生产已已经检验验合格、包装完完毕的各各种型号号的产品品。5.2 产品质质量审核核的频次次5.2.1各制制造公司司质保部部根据生生产实际际情况安安排产品品质量审审核，每每月审核核频次不不得少于于正常生生产工作作日的6

5、60%。5.2.2企业业技术中中心根据据各制造造公司生生产实际际情况，组织销销售公司司、总裁裁办相关关人员对对各制造造公司进进行产品品质量监监督审核核，原则则上每月月应安排排一次，特殊情情况可适适当调整整审核频频次。5.3 抽样样方法和和数量第1页 共7页页QG/SSL 006-220111A5.3.1抽样样方法产品质量量审核采采取随机机抽样的的方法，从包装装线上随随机抽取取经检验验合格且且包装完完毕后待待入库的的产品, 也可可根据需需要在成成品库中中抽样。5.3.2抽样样数量制造公司司质保部部每次审审核抽样样数量，原则上上按 nn=0.0088N+22 确定定，n 为抽样样数量，N为当日日产

6、量, 也可可根据本本公司的的实际情情况, 适当地地加以调调整。企业技术术中心每每次监督督审核抽抽样数量量，原则则上每个个制造公公司不少少于1000台，根据产品品产量及市市场反馈馈情况适适当调整整。5.4 产品品质量审审核的依依据5.4.1产产品质量量审核评评级指导导书（附录AA）；5.4.2产产品质量量缺陷严严重性分分级原则则，具具体如下下：级别严重性缺 陷加权分值值对性能质质量的影影响对外观、结构质质量的影影响对包装质质量的影影响A致命缺陷陷100肯定严重重影响产产品功能能，会造造成安全全事故，用户要要求索赔赔。用户肯定定会发现现并要求求退货（或申诉诉）。错装、漏漏装、包包装不牢牢，运输输中

7、途造造成损坏坏，用户户会退货货。B严重缺陷陷50可能影响响产品功功能，用用户可能能退货。用户可能能会发现现，可能能申诉但但不一定定退货。包装、涂涂封不良良，用户户可能会会申诉，但不一一定退货货。C一般缺陷陷10可能轻度度影响产产品功能能，用户户不会退退货。用户可能能会发现现，但不不会申诉诉。错、漏装装一般紧紧固件，不会造造成损坏坏，用户户不会退退货和申申诉。D次要缺陷陷1影响甚微微。用户可能能不会发发现。影响甚微微。5.4.3 产品外观观标准、工工艺通知知单及及更改单单、产产品(零零部件)与图纸纸(标准准)脱离离通知单单、设计通通知单及更改改单、检验通通知单等技术术文件。5.5 产品缺缺陷判定

8、定原则5.5.1当产产品质量量缺陷在在产品品质量审审核评级级指导书书内有有规定时时，必须须严格执执行；当当产品质质量缺陷陷在产产品质量量审核评评级指导导书中中没有规规定时，按产产品质量量缺陷严严重性分分级原则则进行行判定。5.5.2引起起客户退退机的质质量缺陷陷一概按按B级缺缺陷判定定。5.5.3不合合格产品品的界定定：凡是是出现CC级或以以上缺陷陷的，都都判为该该台产品品质量不不合格；5.6产产品质量量审核的的实施5.6.1日常常产品质质量审核核5.6.1.11 制造造公司质质保部产产品质量量审核小小组按审审核计划划规定的的时间、频次等等抽取合合格产品品，并依依照产产品质量量审级指指导书，对

9、抽抽样产品品逐台逐逐项进行行检查，发现缺缺陷时按按其严重重性等级级，记入入“产品质质量审核核记录表表” 。5.6.1.2 在审核核中发现现需维修修的缺陷陷时, 审核员员在该台台产品粘贴贴“产品审审核不合合格返修修通知单单”, 由相应总装车间间维修工工维修, 经质质保部检检验员签签字确认认、将“产品审审核不合合格返修修通知单单”收存后后, 由总装车间间重新包包装入库库。质保保部每月月将“产品审审核不合合格返修修通知单单”收集、装订后后备查。第2页 共7页页QG/SSL 006-220111A5.6.2 月月度产品品质量监监督审核核5.6.2.11 企业业技术中中心于每每次监督督审核前前三日内内，

10、将监监督审核核计划发发至相应应制造公公司质保保部。监监督审核核计划应应包含审审核时间间、人员员、型号号、数量量等内容容。5.6.2.22 制造造公司质质保部接接到监督督审核计计划后，立即组组织安排排搬运/拆包人人员、参参加审核核人员、审核场场地及工工具、转转序车等等相关工工作。5.6.2.33 企业业技术中中心产品品质量审审核小组组按审核核计划从从生产现现场或仓仓库抽取取合格产产品，制制造公司司质保部部组织人人员将产产品搬运运至审核核场地，拆包、通电，审核员员依照产品质质量审级级指导书书，对对抽样产产品逐台台逐项进进行检查查，发现现缺陷时时按其严严重性等等级，记记入“产品质质量审核核记录表表”

11、并对缺缺陷进行行拍照记记录。5.6.2.4 在审核核中发现现需维修修的缺陷陷时, 审核员员在该台台产品粘贴贴“产品审审核不合合格返修修通知单单”, 由相相应总装装车间维维修工维维修, 经制造造公司质质保部检检验员签签字确认认、将“产品审审核不合合格返修修通知单单”收存后后, 由总总装车间间重新包包装入库库。企业业技术中中心将“产品审审核不合合格返修修通知单单”收集、装订后后备查。5.6.2.55 审核核结束后后，审核核小组应应组织制制造公司司相关部部门、人人员召开开产品审审核情况况通报会会，将审审核情况况及发现现的问题题向制造造公司通通报。对对于审核核中出现现的B级级以上缺缺陷或批批量性问问题

12、，制制造公司司质保部部应立即即组织相相关部门门进行分分析，制制订纠正正和预防防措施。5.6.3对于于需专门门检测设设备、专专门检测测人员的的检测项项目，由由制造公公司质保保部各检检测室协协助完成成,并向产品品审核小小组提供供有关检检测数据据和报告告。5.7产产品质量量审核报报告5.7.1计算算平均缺缺陷U值审核小组组在完成成对产品品的现场场审核后后，应根根据审核核记录计计算平均均缺陷UU值U = n/nn,n = 1000A + 500B + 100C + 1D 式中AA、B、C、D和n分别为为样本的的 A、B、C、D 四级级缺陷数数和总缺缺陷值，n 为样样本总台台数。5.7.2 计计算产品品

13、合格率率在某一次次产品抽抽查审核核中，某某一台产产品出现现一个及及一个以以上C级级缺陷，判为不不合格，产品抽抽查合格格率为合合格品总总数占抽抽查总数数的百分分比。即即： 合格格品总数数产品抽查查合格率率 = 1000% 抽抽查总数数5.7.3数据分析析根据每次次产品审审核计算算出的UU值和产品品抽查合合格率的的变化趋趋势，制造公公司质保保部应进进行分析析，查找主主要原因因，制订订纠正和和预防措措施。5.7.4编写产产品质量量审核报报告制造公司司质保部部审核小小组在计计算和分分析的基基础上，对每月月单次审审核编制制审核报报告，经经部长批批准后发发放至本本制造公公司相关关部门；企业技技术中心心在每

14、次次审核结结束后，编制产产品审核核报告，经主管管领导审审核、总裁批批准后发放至至各中心心、制造造公司。第3页 共7页页QG/SSL 006-220111A审核报告告应包括括以下内内容:a) 前前期质量量审核纠纠正措施施的实施施情况； b) U值及及产品抽查查合格率率波动趋趋势； c) 产品主主要质量量缺陷，以及缺缺陷产生生原因的的分析； d) 纠正和和预防措措施的建建议；e) 审审核结论论；f) 激激励意见见；5.8 产品质质量审核核信息的的反馈和和应用5.8.1对于于审核中中出现的的异常质质量信息息( 出现现C级以上上（含C级）缺陷陷, DD级缺陷陷占审核核台数550%以以上,且追踪踪到生产

15、产线上也也有相同同程度缺缺陷发生生时), 由审审核小组组向有关关领导和和责任部部门进行行反馈,责任部部门接收收到“不合格格通知/纠正反反馈单”后, 应按按纠正正措施和和预防措措施管理理要求求,立即进进行纠正正和采取取纠正措措施, 对于纠纠正措施施的有效效性, 由审审核小组组进行验验证。5.8.2 对对于致命命缺陷(A级)的异常常质量信信息，按按信息息管理标标准中中“异常质质量信息息管理”的规定定进行处处理，同同时企业业技术中中心、制制造公司司质保部部有权责责成有关关部门立立即组织织进行整整改，并并检查督督促其实实施情况况。5.9产产品的冻冻结和解解冻5.9.1 产产品的冻冻结:出现下列列情况之

16、之一者,企业技技术中心心、制造造公司质质保部有有权冻结结产品出出厂并及及时报告告集团和和制造公公司领导导: 1)出出现致命命缺陷(A级)。 2)出出现批量量性严重重缺陷(B级)或批量量性一般般缺陷(C级)。5.9.2 产产品的解解冻被冻结产产品由制制造公司司技术部部牵头制制订返修修方案、生产部部确定返返修时间间，制造造公司质质保部重重新检验验合格后后，经质质保部部部长审核核、制造造公司总总经理批批准后方可解解冻出厂厂。5.100 新产产品的质质量审核核制造公司司质保部部组织本公司技术术部、生产部部相关车车间人员员共同对对新产品品进行审审核（需需要时企企业技术术中心相相关人员员参加）。审核对对象

17、涵盖盖本制造造公司所所有样机机和投入入小批试试制(110000台以内内)的新新产品(包括改改型产品品)。5.100.1 审核核频次对新产品品样机试试制一般般安排一一次审核核。 在小小批试制制阶段, 制造造公司质质保部根根据试制制进度, 进行行1-2次审审核。 对改改型产品品进行一一次审核核, 如如特殊需需要, 可适当当增加审审核次数数。5.100.2抽抽样方法法和数量量 采用用随机抽抽样方法法, 样样机的抽抽样从样样机中抽抽取1-3台, 小批批试制则则从包装装线上抽抽取经检检验合格格且包装装完毕后后待入库库的产品品, 根根据试制制数量, 一般般每次抽抽取3-10台台。5.100.3 新产品品质

18、量缺缺陷严重重性分级级及其加加权分值值。 依照产产品质量量严重性性分级方方式进行行。第4页共共7页QG/SSL 006-220111A5.100.4 新产品品质量审审核的依依据 同同本标准准5.44 。5.100.5 新产品品审核的的实施5.100.5.1 新新产品样样机试制制质量审审核企业技术术中心在在样机试试制完成成后, 立即通通知制造造公司质质保部, 由质质保部发发出审核核通知, 组织织相关人人员依照照产品质质量审核核评级指指导书和相关关标准实实行审核核, 发发现缺陷陷按其严严重性等等级, 记入“产品质质量审核核记录表表”中。5.100.5.2 新新产品小小批试制制的质量量审核 制造公公

19、司技术术部在新新产品小小批试制制完成后后, 包包装入仓仓前, 通知制制造公司司质保部部, 由由质保部部发出审审核通知知,组织织相关人人员依照照产品质质量审核核评级指指导书和相关关标准进进行审核核, 发发现缺陷陷按其严严重性等等级记入入“产品质质量审核核记录表表”中。5.100.5.3新产产品样机机和小批批试制审审核结束束后, 制造公公司质保保部将审审核结果果反馈企企业技术术中心、制造公公司技术术部。企企业技术术中心、制造公公司技术术部对存存在的问问题点进进行分析析, 并并制定相相应的整整改措施施。5.100.5.4 样样机、小小批试制制审核结结果应作为新新产品鉴鉴定的参参考资料料写入样样机质量

20、量审查报报告中。5.100.5.5新产品品审核的的信息反反馈和应应用同本标准准5.88。5.111 工序序质量审审核5.111.1 工工序质量量审核计计划制造公司司质保部部每年年年底制订订下年度度工序质质量审核核计划，审核计计划的内内容应包包括:审审核周期期(频次次)、审审核工序序及所在在车间、审核的的时间安安排等, 经质质保部部部长审核核,本公公司分管管领导批批准后实实施。5.111.2 范范围和内内容 需进行行质量审审核的工工序，主主要是建建为质量量控制点点的关键键工序、特殊工工序，以以及质量量问题多多的工序序。审核核的内容，包括以以下四个个方面:a) 工工序制品品质量是是否合格格，工序序

21、能力是是否处于于稳定状状态；b) 工工序要素素，其中中主要是是支配性性工序要要素是否否处于受受控状态态；c) 工工序质量量文件和和工艺文文件是否否齐全、 统一一；d) 操操作者对对质量控控制文件件和技术术标准熟熟悉程度度，以及及“三按”生产的的状况。5.111.3 审审核的周周期( 频次 )公司级工工序质量量审核每每月一次次，其中中对关键键工序每每季度不不少于一一次。5.111.4 工工序质量量审核的的实施5.111.4.11 编制制工序质质量审核核项目表表为了实施施工序质质量审核核计划，制造公公司质保保部负责责编制工工序质量量审核项项目表,将工序序质量审审核四个个方面的的内容纳纳入表中中，作

22、为为审核和和评价的的依据。5.111.4.2 确确定审核核评价的的方法审核项目目分五档档打分:第5页共共7页QG/SSL 006-220111A0: 尚尚未开始始做；0.2: 刚开开始做；0.5: 做了了工作只只达到合合格下限限；0.8: 做得得较好, 但还还需改进进；1.0: 做得得很好。5.111.4.3 工工序质量量现场审审核工序质量量现场审审核按计计划时间间进行, 也可可同工艺艺纪律检检查同时时进行, 在审审核过程程中按照照“工序质质量审核核项目表表”中规定定项目，采用抽抽查的方方法逐条条逐项对对照检查查、评价价打分。5.111.4.4 按按重要度度确定工工序项目目是否合合格:A级项目

23、目: 得得1.00分为合合格；B级项目目: 得得0.88分及以以上为合合格；C级项目目: 得得0.55分及以以上为合合格。5.111.5 工序质质量审核核的分析析5.111.5.1 工工序质量量现场审审核结束束后，审审核小组组应对审审核情况况和审核核结果进进行分析析和评价价，得出出该工序序合格与否的的结论。5.111.5.22 判定定工序是是否合格格的条件件:如具有以以下任何何一种情情况，则则判该工工序为不不合格，否则判判该工序序为合格格。 aa) 有有一项AA级项目目不合格格; bb) 有有二项BB级项目目不合格格;c) 有有三项CC级项目目不合格格;d) 有有一项BB级和两两项C级级项目不

24、不合格。5.111.6 编写审审核报告告工序质量量审核小小组应在在对工序序质量分分析和评评价找出出原因和和责任部部门的基基础上，编写工工序质量量审核报报告，报报告主要要有工序序质量和和工序能能力情况况、存在在的质量量问题及及原因、改进和和纠正措措施的建建议、上上次审核核问题整整改情况况的验证证等, 经制造造公司质质保部部部长审核核, 本本公司分分管领导导批准后后发给有有关部门门。5.111.7 工序质质量审核核信息的的反馈和和应用5.111.7.1 工工序质量量审核信信息的反反馈a)工序序质量审审核报告告可作为为B、CC类质量量信息反反馈的依依据，传传递到工工序质量量审核发发生问题题的责任任部

25、门。b)工序序质量审审核过程程中发生生的A类类质量信信息，则则应在审审核报告告之外，按照信息管管理标标准的有有关规定定及时反反馈。5.111.7.2 工工序质量量审核信信息的应应用制造公司司生产部部、技术术部和车车间等有有关部门门接到工序质质量审核核报告和不不合格通通知/纠纠正反馈馈单后后，应按按照纠纠正与预预防措施施管理规定, 制定定纠正措措施或质质量改进进措施计计划报质质保部,由质保保部跟踪踪验证, 以便便改进本本部门工工作，提提高工序序质量。5.111.7.33 工序序质量审审核小组组在下一一次审核核时,应应检查并并追踪上上次审核核提出问问题的整整改情况况。第6页共共7页QG/SSL 0

26、06-220111A6 检查查与考核核6.1 本标准准由企业业技术中中心、制制造公司司质保部部负责实实施。6.2 本标准准由管理理者代表表组织各各制造公公司分管管质量领领导进行行检查和和考核。7 附录录与附表表7.1 附录AA 产品质质量审核核评级指指导书7.2 附表:BG 006-20111A表表1 产品品质量审审核记录录表BG 006-20111A表表2 产品品审核不不合格返返修通知知单BG 006-20111A表表3 不合合格通知知/纠正正反馈单单BG 006-20111A表表4 产品品质量审审核考核核单BG 006-20111A 表55 工序质质量审核核项目表表附加说明明:本标准由由总

27、裁办办起草并并解释。本标准起起草人： 钱继继华本标准审审定人: 金金 鑫鑫本标准批批准人： 陈泉泉苗第7页共共7页附录A冰箱产品品质量审审核评级级指导书书产品家用电冰冰箱、洗洗衣机范围正常生产产的所有有产品序号缺 陷陷 内内 容容缺 陷 分 级级ABCD一电 器 性 能能1绝缘电阻阻小(应应大于550M)。2电气强度度报警(应18800VV/500HZ的的交流电电压1秒秒不发生生击穿）。3泄漏电流流大（应应小于11.5mmA）。4电压AAC1887V环环境下不不启动。5接地电阻阻大（应应不大于于0.11 )。6掉线或线线接错。7线盒松。8线盒破、少螺丝丝。9温控器坏坏。10压缩机保保护器盒盒烧

28、焦。11电源线破破损:A:可见见导线；B：破损损1/2绝缘缘层；C：破损损1/22绝缘层层。12电源线烧烧焦。13电源线烧烧黄、烧烧黑。14电源线插插头烂、裂。15电源线铜铜芯露出出端子外外。二产 品品 性 能1开、停机机频繁。2管路接错错、管断断、管裂裂。3压缩机不不启动。4运行有异异声。5压缩机后后罩内各各种管道道相碰。6压缩机后后罩内各各种管道道碰后罩罩。7压缩机后后罩内管管道焊口口：A：未按按工艺要要求涂漆漆；B：涂漆漆不均匀匀（露底底）。8压缩机管管道焊口口生铜绿绿。9压缩机后后罩内回回气管结结霜。10压缩机后后罩内各各种管道道管扁小小于管径径1/22。11压缩机后后罩少装装螺钉或或

29、滑丝12液晶显示示板故障障（不能能调节、乱显示示、缺笔笔画、字字体跳动动、数字字走动、不亮或或关门后后不灭）。13主控屏按按键不灵灵活。14按键卡死死。15按键松动动。16门封密封封性能差差，影响响制冷：A：0.1mmm缝宽0.55mm,5mmm缝长1000mm； 缝缝长1100mmm。B：0.5mmm缝宽1mmm, 3mmm缝长50mmm；50mmm缝长长1000mm； 缝缝长1100mmm。C：缝宽宽1mmm， 22mm缝长20mmm；20mmm缝长长50mmm； 缝长50mmm。17门封角翘翘，造成成漏冷。18门封角翘翘，不漏漏冷。19门封刮（卷）：20出水嘴、排水管管堵塞。21出水嘴孔

30、孔冲偏。22调节脚或或万向轮轮失灵、支脚松松动。23门体自锁锁件烂、断裂或或不起作作用。24温控器强强制停机机点不停停机。25门锁开、关不顺顺畅。26门灯组件件故障(不亮、常亮、闪亮、开关坏坏等)。27冰箱不制制冷。28电磁阀异异响。29噪音大。30左右侧板板散热不不匀三外 观 质 量量1顶盖变形形。2门面板压压痕、凸凸凹。3侧板、后后板喷涂涂不良。4压缩机仓仓碎屑多多、泡料料、胶带带未清理理或有多多余物。5电镀件脱脱层。6塑料件毛毛刺、缺缺肉、磨磨花、划划伤。7有不合要要求的字字迹。8冰箱附件件明显色色差。9门胆（门门衬）真真空孔0.88mm。10前筋板（上梁）、中筋筋板（中中梁）明明显折、

31、凹坑凸凸包、划划伤。11顶盖与侧侧板间隙隙左右偏偏差1mmm。12顶盖正面面与上筋筋板间隙隙左右偏偏差1mmm。13中筋板（中梁）门铰链链垫片破破。14接水盘烧烧，变形形严重。15上下门体体明显色色差。16底垫烫伤伤严重或或底盒破破损。17电源线局局部色斑斑。18压缩机仓仓海绵烧烧焦。19箱体内胆胆开裂。20内胆与侧侧板翻边边、上、中、下下筋板离离缝：A：0.5mmm间隙1.00mm，10mmm长度80mmm； 长度度800mm。B：1.0mmm2000mmm225箱胆周边边四角凹凹坑：A：S9mmm2；B：S9mmm2。26箱胆、门门胆排气气孔不规规范。27箱内有毛毛发、昆昆虫：A：出口口产

32、品。B：内销销产品。昆虫28箱内有螺螺钉、螺螺母、装装饰帽，垫圈等等零件。29箱体、门门体泡料料收缩变变形。30接水盘未未安装到到位或松松动。31箱、门胆胆（门衬衬）(直直接可视视面)杂杂质、颗颗粒、斑斑点麻点点：A：直径径1.0 mmm；B：11.0mmm直直径5.00 mmm；C：直径径5.00 mmm。32门胆（门门衬）开开裂。33门胆（门门衬）、箱内胆胆拉伸纹纹高度度1.55mm。34门胆（门门衬）、箱内胆胆明显折折。35门胆（门门衬）、箱内胆胆严重折折。36整体发泡泡门门胆胆（门衬衬）边粗粗糙。37门盖、拉拉手R角角位与门门面板离离缝：A：离缝缝0.8mmm；B：0.5mmm离缝0.

33、88mm。38门盖与门门面板（正面）离缝：A：离缝缝0.5mmm；B：0.2mmm离缝0.55mm。39门盖与立立柱离缝缝：A： 离离缝00.8mmm；40上门体低低于顶盖盖2mmm41上、下门门体间隙隙，不平平行度2mmm。42上下门盖盖、立柱柱、拉手手损伤：A：0.5mmm2面积2.00mm22；B：2.0mmm2面积9.00mm22；C： 面积9.00mm22。43门盖、顶顶盖、拉拉手白口口（白印印）：A： 面积500mm22；50玻璃门玻玻璃开裂裂：A：长度度2mmm；B：2mmm长度5mmm；C：5mmm100mm。51玻璃门体体边角崩崩：A： 面面积99mm22。52侧板翻边边与上

34、筋筋板（上上梁）、中筋板板（中梁梁）、下下筋板（下梁）间隙：左端00.8mmm，或或右端1.00mm。53侧板翻边边与上筋筋板（上上梁）、中筋板板（中梁梁）、下下筋条（下梁）叠级（骑边），造成成门封离离（不严严）。54后板一侧侧高于侧侧板后翻翻边或局局部高于于侧板后后翻边（不影响响装配）55侧板后下下部位折折：A： 高高（深）0.5mmm； 长50mmm。B：0.2mmm高（深深）0.55mm；30 mmm长50mmm。 C： 高（深深）00.2mmm； 长长300mm。56侧板折（除后下下部位）：A： 高高（深）0.5mmm； 长30mmm。B：0.2mmm高（深深）0.55mm；15 mm

35、m长30mmm。 C： 高（深深）00.2mmm； 长长155mm。57侧板后下下部位漆漆裂：A： 长110mmm；B：3mmm长10mmm；C： 长长3mmm。58侧板漆裂裂（除后后下部位位）：A： 长长8mmm；B：2mmm长8mmm；C： 长2mmm。59侧板、托托板墩变变形（变变形量）：A： 侧侧板22.5mmm， 托板4.55mm；B：1.5mmm 侧侧板2.55mm，2.55mm 9mmm2。B： 深00.5mmm，1mmm2 面积 8mmm2。61次要部位位(箱体体后部)喷涂件件凹：A:0.1mmm深0.55mm，4mmm2面积36mmm2； 面积积 336mmm2。B： 深 0

36、.5mmm，2mmm2面积 0.33mm, 1mmm长30mmm；30mmm00.3mmm, 1mmm长50mmm； 长50mmm。64外观检验验A区喷喷涂件损损伤，脱脱漆露出出钢板：A：0.1mmm2面积1mmm2；B： 11mm22面积2mmm2；C： 面面积22mm22。65外观检验验B、CC区喷涂涂件损伤伤，脱漆漆露出钢钢板：A： 00.1mmm2面积2mmm2；B： 2mmm2面积4mmm2；C： 面积4mmm2。66外观检验验D区喷喷涂件损损伤，脱脱漆露出出钢板：A：0.1mmm2面积2mmm2；66 B：22mm22面积9mmm2；C： 面面积99mm22。67金属件锈锈蚀：A：

37、0.05mmm2面积4mmm2。 68重要部位位：（门门面板、上下门门盖）清清泡未净净：A： 22mm22面积 焊口口长度11/2。71门封焊接接质量差差（错位位、假焊焊、碳化化、凹陷陷、穿孔孔等）。72蒸发器钢钢丝脱焊焊。73蒸发器生生锈（露露底）：A： 面面积9mmm2。74蒸发器左左右限位位块脚断断75底板烧焦焦（中空空板）：76门铭牌损损、擦伤伤：A：0.1mmm2面积1mmm2；B： 1mmm2100。90中门铰（中梁门门铰）及及其垫片片超出右右侧板或或装配不不正。91内部连接接线、毛毛细管露露出后罩罩。92门灯开关关与箱胆胆离缝：A：离缝缝0.55mm；B：离缝缝0.5mmm。93

38、门灯开关关盖不住住内胆门门灯开关关孔。94硅胶填补补质量差差。95表面污迹迹、胶迹迹、胶泥泥、料渣渣、清洁洁剂迹、油污等等：A:严重重；B:轻微微。96各处露海海绵、纸纸条、铝铝箔、薄薄膜、胶胶带等。97箱胆、附附件有异异物。A:严重重。B:轻微微。98硅胶涂抹抹不均匀匀、饱满满四装 配 质 量量1电源线、线束尺尺寸超差差。2电源线插插头脚变变形，影影响插制制。3掉门、上上下门不不配套。4灯开关、门限位位块异响响：A:严重重。B:一般般。5抽屉限位位块不到到位（影影响关门门）。6门自锁件件未安装装到位。7饰条安装装不到位位、松。8冰箱附件件少、错错、多。9上下门垫垫块漏装装。10门搁架安安装不

39、到到位。11显示面板板松脱。12压缩机用用错。13减震块安安装不到到位。14主控板、显示屏屏安装不不到位。15蒸发器安安装不到到位、折折、变形形（影响响抽屉推推拉）。16蒸发器挡挡板、饰饰条安装装不到位位17主控板、显示屏屏装错。18接地线螺螺钉松（没有扭扭矩力）。19接地线螺螺钉未拧拧紧。20上门体窜窜动（窜窜动量5mmm）。21门封松脱脱。22抽屉过紧紧不易推推拉。23抽屉推不不到位影影响关门门。24抽屉、果果菜箱推推拉有异异响。25F蒸发器器层架装装饰条变变形。26F蒸发器器层架装装饰条脱脱落。27调节脚或或万向轮轮欠装。28调节脚脱脱落。29门自锁件件异响。30门锁坏或或不起作作用。3

40、1门锁支架架松动。32欠装灯罩罩。33灯罩松脱脱。34温控器旋旋扭限位位与温控控器壳刻刻度不对对应。35温控器旋旋扭未打打到规定定位置36上下门体体关门时时反弹，关不上上门。37门胆（门门衬）碰碰箱胆。38上、下门门开门时时干涉。39拉手脱落落。40漏装后罩罩。41门胆（门门衬）凸凸筋不能能卡住搁搁架，导导致搁架架外脱。42层架放不不稳、放放不到位位或没有有限位。43门搁架松松动。44抽屉碰蒸蒸发器管管。45主要部位位（压缩缩机、温温控器、灯罩、中门铰铰、锁支支架、顶顶盖板（台面）及各种种电机等等）：A:缺少少螺钉；B:螺钉钉未装到到位。46次要部位位螺钉缺缺少。47次要部位位螺钉未未装到位位

41、。48各种门铰铰（上、中、下下梁门铰铰）螺钉钉未拧紧紧（没达达到工艺艺要求的的扭矩力力）。49电容螺钉钉松动。50接水管脱脱落：A:水可可以滴（溅）在在压缩机机仓电器器件上。50B:水不不可以滴滴（溅）在压缩缩机仓电电器件上上。51塑料装饰饰铆钉没没装配到到位。52螺钉或门门铰装饰饰帽：A:脱落落、开裂裂；B:松动动。53接水管装装配不到到位。54部件未固固定好, 导致致不能开开门。55玻璃门铝铝合金拉拉手两端端锋利。56少或多装装（放）限位块块、减震震块、减减震胶坭坭、热缩缩管。五包 装 质 量量1冰箱有机机历卡等等。2出口产品品有中文文标签。3编号、条条形码不不清晰。4编号、条条形码错错。5打包带扭扭转。6包装纸箱箱套错。7包装纸箱箱套反。8包装纸箱箱破损：A: 面面积5000mm22；B: 面积积5