排涝站工程施工方案

1、排涝站工程施工方案围堰和降排水工程本章规定适用内河施工围堰构筑、维护与拆除、基坑降排水和工程区安全度汛等项目。上述项目的工作内容包括这些临时工程的设计、施工和拆除，材料、设备的供应和试验检验以及按本合同规定的质 量检查和验收等工作。围堰的施工1、围堰设计本工程排涝站施工等均采用筑坝断流进行施工，内河围 堰均采用筑土围堰型式。 内河侧围堰设计，考虑安全超高后, 围堰顶高程高于平均水位 0.50M。2、围堰的填筑围堰施工前将申报围堰设计断面，经监理工程师认可批准后开始施工。施工时根据总进度计划要求，进场后立即进行围堰的填筑。围堰施工要点如下：(1)填土应由下而上有规则的分层铺筑，每层虚铺厚 度不宜

2、大于30mm不得居高临下，不分层次，一次堆填。(2)推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为 1015m,以减少运土漏失量。土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51.0m,利用推土机后退时将士刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度的一半。围堰的填筑主要利用1-1层土。施工时，用于围堰填筑的1-1层土方主要为河道主体两岸开挖的部份土方，在开挖的同时进行围堰填筑。围堰的填筑用挖掘机开挖，汽车翻斗车进行运输，推土机平整，分层 分坯压实，填筑质量按堤防路基压实标准进行控制。(3)围堰的施工顺序：由一端向另一端推进后合拢。先进行水下围堰填筑，用推土机推平

3、压实，逐步向前推进，水下围堰合拢后，再进行水上部分的填筑、 推土机推平压实。(4)填土应预留一定的下沉高度，以备堆重、干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。(5)填土的碾压围堰的填筑执行施工规范的有关要求，逐层碾压密实, 及时检测，同时在施工过程中，严格控制围堰的设计断面尺寸，确保堰体的整体受力和稳定。压路机的选择压路机型号及碾压遍数宜根据填料成分和压实密度要求现场试压确定。本工程选择 12t压路机。压实方法为保证填土压实的均匀性及密实性，避免碾轮下陷，提高碾压效 率，在碾压机碾压之前，先用推土机低速预压 4-5 遍，使表面平实，使用震动平碾应先静压，而后震压。平碾碾压，应控制行驶速度，

4、一般为 2km/h o用压路机进行压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾轮每次重叠宽度约 1525cm,避免漏压，运行中，碾轮距填方边应大于 500mm以放发生溜坡倾倒。边坡边角压 实不到之处，应辅以小型夯实机具夯实。(5)倒滤层中的防渗土工布采用300g/m无纺土工布。在购置土工织物时厂方应备有由厂日期鉴定书或合格证及 抽样试验报告，并经质监部门抽样试验认可后方能使用。对 存放期(指库存)超过 6个月或由现老化、破损现象的土工织物一律不得使用。防渗土工布铺设时，搭接宽度为不小于 1.Om o(6)袋装土理坡土围堰填筑完成，用带装土护坡，袋装厚度为2030cm。围堰合拢闭气前应对合拢口门进

5、行清淤，以防止由于围 堰施工的向前推进过程将河床表面未清理彻底的淤泥推挤 集中到合拢口门位置，影响围堰的稳定。围堰填筑完毕后，在围堰的迎水坡及两岸接线铺设土工布及袋装土防护，长江围堰采用模袋硅或袋装粘土进行有效 防护。然后在堰内有计划地逐步降水，边降水边修筑背水边 坡至设计标准。降水过程中随时观察围堰的边坡稳定情况， 防止由现险情。(3)、围堰内抽水围堰筑设结束后即可抽水(水泵在筑设围堰时露由水面50CM即可排设)，抽水时须派专人观察围堰坝体情况，如发生坝体沉陷，滑动等异常情况需及时采取措施，加固处理围堰内抽水不能太快，每天水位下降不大于1米，这样有利于坝体稳定，由水土体及时压实，发现渗水即停

6、止抽水，加 固围堰，维护围堰安全。3、围堰使用维护围堰完成后，应认真做好维护工作，勤观测，一旦发现 异样，应立即修补。尤其要备好一定数量的备用材料、机械 设备，特别是在排水期、汛期，应备好一定数量的备用圆木 桩、钢丝绳，以备急用，否则一旦有问题，抢险都来不及。平时注意天气变化情况、 以便心中有数。尤其到了汛期, 应主动与水利防汛部门桂钩，掌握天情、雨情的变化，做到 心中有数，早作准备。4、围堰的拆除围堰拆除前，先对基坑充水，水位平衡后才能拆除。拆 桩前，先将围堰内绝大部分土方用挖泥船装船运走，然后再 通过船载拔桩机拔由圆木桩，接着继续清理河道土方，直至 设计高程5、围堰施工质量保证措施围堰的施

7、工质量将直接影响到整个施工期的安全，故我 公司采用以下措施，确保施工期围堰的安全。(1)、所设计的围堰断面应满足安全度汛标准及挡水要 求，并应保证围堰的施工断面在各种运行情况下均处于稳定 和安全状态。(2)、围堰的施工应严格按设计图纸和作业规程进行， 填筑围堰的土料应采用粘性土。(3)、围堰填筑完成后的基坑抽水过程中应严格控制降 水速度，加强围堰的变形观测。(4)、专门组织工地检查小组，定期对围堰进行检查和 加固。施工现场配备必要的防汛、抢险材料。(5)、围堰拆除前，先对基坑充水，水位平衡后，方能 拆除。6、围堰填筑时的安全措施围堰施工，如何保证围堰的安全是关键中的关键。根据我公司以往施工经验

8、，主要应注意以下几个方面:(1)、掌握土方关堰体填筑土方时不能夹有淤质土，故围堰施工应在堰基 淤泥清除干净后再填土方。填筑土方时应避免一次到顶，一 般露由水面后应停留 35天，再逐层填高，每层厚度掌握 在20CM左右。(2)、做好围堰外侧的防护，防止冲刷围堰外侧直接临水，风浪较大时冲刷较多，因此，外侧 防冲设施极其重要。外侧迎水面填土时放坡要求须满足设计 要求。(3)、围堰须设置醒目施工标志，禁止船舶驶近、停靠、系泊，防止螺旋桨掏空围堰坡脚。施工和运行时须注意风浪 和船行波的冲刷。(4)、认真做好围堰的维护、备好备用材料、土方。施工降排水1、基坑排水基坑排水为围堰施工结束后的河道排水，排水方量

9、不 多，拟按连续排水考虑，选用10sh-19A型离心泵(流量432m3/h,扬程11m,功率22kw）进行排水。在排水过程中 对围堰进行观测，发现问题及时补救，以便更好地确保下一步工作的推进和检验围堰的牢固度。2、经常性排水经常性排水主要是地表渗水、降雨积水。河道的经常性 排水主要以直接明沟排水为主，部分土质较差的视地质情况 或采用轻型井点降水与明沟排水相结合的方式进行排水。明沟排水采用人工挖排水沟与集水坑相连，由水泵将集水坑的水抽入坑外截排水系统。集水坑和排水沟设置在基坑 外一定距离，并与基坑底保持一定落差，挖深较大时，应分 级设置平台和排水设施。3、井点降水经现场踏勘后结合施工设计图纸，发

10、现土质较差的基坑，该基坑拟采用井点降水加明排的方式。井点降水拟采用大口管井，布置间距为 1015米，距离井壁外 510米，井 点降水由井点管、总管、抽水泵组成。一般情况，井点管由 338-55的钢管，长5-7米，管下端配滤管及管尖；总管常用直径100-127MM的钢管分节连接。抽水设备由真空泵、离 心泵、气水分离组成。(1)、井点管设置沉井的井点在井壁四周布置，根据需进行井点降水的布 置间距，拟安排相应 4处井点。(2)、降水时间根据场内地层情况和以往施工经验及降水深度要求，预 抽水时间约为8天，故降水在开挖前 8天进行。(3)、施工工艺井点管由滤管和井管两部分组成。滤管首先用滤网(根 据砂粒

11、粒径大小来确定过滤网目数)进行包扎。施工时应防 止破损，井点管放入孔内或填砂时，管口应有泥浆水冒由， 方为合格。若发现“死管”，应当即处理。全部井管安置完 毕后连接总管，开动机组试抽，正常后投入运行，并相应作 好记录。施工工艺流程如下：有中拒沟槽T填忸f珊砂!他千国集根 而卜生装喷射真空泵7由水一井点降水所采用的设备是JSJ-60型喷射真空泵组，最大排水量为 60m3,最大吸水深度为 9.6m,最大拉开高度为8ni（4）、井点施工技术质量保证措施1）、设备进场前，首先将清除井点位置的杂物，以保证 成孔施工的顺利进行。2）、井管、滤水管、集水总管、喷射真空泵及连接件使 用前仔细检查，以防使用中发

12、生故障。3）、集水总管应有1/300-1/500的坡度朝向井点泵，使 井点泵处的集水总管充分浸水，以利于抽水。4）、井点泵宜靠近集水总管，具进水管应与集水总管平 行。5）、井点泵安装完毕后，应进行试抽水，试抽水合格， 待全部井点施工完毕后进行正常抽水。6）、降水过程中为加强井点系统的维护和检查，须有专人负责，24小时值班，并做好抽水记录。7）、降水过程严格对照水位检测资料，发现坑外水位发 生异常降低，应立即停止抽水，待查漏堵漏后再进行抽水施工期防汛度洪1、组织以项目经理为第一责任人、技术、行政、后勤 在内的防汛机构，设立专职防汛安全办公室，划分任务，做 好分工，明确责任。2、组织抢险预备小分队

13、（20人），建立防汛值班，巡逻 制度。3、组织防汛抢险设备，并做好维修保养工作，同时备 用一定数量的水泵以提高排水能力。4、组织水情组、配齐水文水情专业人员，加强与当地 水文气象部门的联系，进行施工期的观测和水情预报，如遇 超围堰导流标准洪水，应抢在洪峰之前，组织专门人员将设 备转移到岸边安全位置，拆除相关电机，将施工材料尽快转 移，以减小洪水带来的损失。5、备足抢险物资，如草包、麻袋、编织袋、粘土等， 汛期必要时在内外河围堰开口线之外，加设一道临时袋装土 子堰，防止基坑进水6、编制应急防护措施上报监理、业主和当地防汛部门，按当地防汛部门的要求积极做好配合工作。1.2 土方工程土方开挖本章规定

14、适用于本合同施工图纸所示的土方明挖工程，包括本合同各项永久工程和临时工程的基础开挖、交通道路以及其监理人指明的土方明挖工程。具开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完成验收前 的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的 堆放区并加以保护、处理等工作。1、引用标准和规程规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002;碾压式土石坝施工技术规范DL/T5129-2001 ;建筑基坑支护技术规程JGJ-122-99 。2、施工准备(1)、施工前对施工区域内的地形地貌进行全面的复 测，清除所有障碍物、树

15、木、杂草、垃圾等后进行现场布置(2)、根据工程结构特点，合理安排土方开挖程序。(3)、准确测量、放样，定由开挖边线位置，并设置石 灰线和标杆等醒目标志。(4)、形成开挖区临时道路，布置车辆行走路线。(5)、结合开挖规划开挖截、排水沟进行排水。(6)、架设施工排水用电临时线进行施工降、排水。3、场地清理场地清理包括植被清理和表土清理。其范围包括永久和 临时工程、周转材料等施工用地需要清理的全部区域的地 表。主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工 图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外 侧至少5M的距离。在场地清理过程中，如发现有化石、钱 币、有价值的物品和文物、古建筑物以

16、及有地质或考古价值 的其它遗物等国家财产时，应按国家文物管理的有关规定采 取合理的保护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品，并 第一时间把发现的情况通知监理工程师，并按监理工程师指 示做好保护工作。清理由的无价值的东西外运至弃土区堆放。对一些影响环境的清除物，按监理工程师指定的地点进 行掩埋，并注意掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。植被 清理完成后进行表土的清理。表土系施工区域内的表层有机 土壤，施工时用推土机清除表层土，开挖深度按监理工程师 指示进行，一般不小于30cm清理完的表土按业主要求外运 至弃土区堆放。4、表土的清挖、堆放和有机土壤的使用(1)表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物

17、的表层有机土壤，承包人应按监理人指示的表土开挖深度进行 开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被 冲刷流失。(2)堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。我方 应按合同要求或业主的环境整体规划，合理使用有机土壤。5、基坑开挖根据施工图，本工程开挖土方除填土备土外其余全部运至弃土区。施工前，先请监理工程师检查开挖基面，待其确认为表面已无影响填筑质量的不良杂物厚方可进行挖装。本工程基 坑开挖土方采用人工配合 1.0m 3液压反铲挖掘机挖土，土 方回填储备部分在基坑边缘堆放储备，多余土方采用汽车运 输至弃土区。1）、土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工

18、中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。2）、土方开挖按开挖图进行，开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。3）、放样测量必须按监理工程师提供平面控制点和高程 控制点进行，定线放样必须符合精度要求的仪器。4）、基坑开挖时必须考虑地基土的特性，选用合适的开挖机械、开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。5）、土方开挖时应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理工程师指定的场地并进行适度平整。堆土区均应设置在 基坑边线20m以外，以确保现场交通的基坑边坡的稳定。6)、如开挖基坑发生严重流沙、

19、 涌泥，无法继续施工时，承包人必须改变原施工方案，须事先报监理工程师批准。7)、基底土不能扰动或被水浸泡。基坑开挖时必须预留30-50cm的基面保护层，基面保护采用人工开挖，在基础施工前突击挖除并经监理工程师检验合格后方可进行底部工程施工。8)、在基坑内设置集水坑排水时应设在基础范围以外。(1)、弃土堆置本工程开挖由的基坑土方除部分留置现场用作回填土外，其余多余土方运至监理人指定地点堆放。弃土堆置的和高程应先征得监理人同意后严格实施，边坡坡顶5M范围内不得堆载，并在弃土场周围开好排水沟，做好排水设施，确保边坡稳定。弃土堆置拟由推土机进行。(2)、确保开挖边坡安全稳定的措施1)、边坡坡顶及坡脚设

20、截水沟和集水坑，及时抽排积水。2）、在使用机械开挖土方时，实际施工的边坡应适当留 有修坡余量，再由我公司专门组织的专业作业组进行修整， 统一作业，以确保河岸边坡整体效果。3）、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护 面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的 开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。4）、如边坡（非驳岸）由现裂缝和滑动迹象时，承包人应 暂停施工并立即采取应急抢救措施，同时通知监理人。必要 时，拟在监理人的指示下设置观测点，及时观测边坡变化情 况，并做好记录。6、机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度必须留有修 坡余量，再用人工修整，应满

21、足施工图纸要求的坡度和平整 度。7、边坡面渗水排除为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季应采取监理工程师认可的必须保护措施。冬 季施工的开挖边坡修整及其防护面和加固工作宜在解冻厚 进行。8、边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如由现裂缝和滑动迹象时，承包人应 立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必 要时，承包人应按监理工程师的批示设置观测点，及时观测 边坡变化情况并做好记录。9、基坑支护为了确保基坑支护的安全，保证施工正常进行，安排专 人定时观测基坑下脚变形情况，一旦由现情况就立即采取措 施进行处理。另外，在主基坑开挖结束后，再在基坑的四周设置防护 围拦，禁

22、止外人进入，确保安全施工。10、施工降排水基坑土方开挖时，应做好各块基坑的施工降排水。站主 基坑的施工降排水拟采用明沟排水为主，如开挖后发现地质 情况很差，拟井点降水与明沟排水相结合的方式进行明沟排水采用人工挖沟与集水坑相连，由水泵将集水坑的水抽入坑外截排水系统，保证基坑的少量积水和雨水及时排干。井点降水系统布置时拟根据主基坑处土层的水文地质条件，再结合本工程施工的实际特点，在高程0.0米处,沿主基坑的四周设置环形轻型井点降水系统，进行本工程的 降水施工。基坑土方开挖时，应做好各块基坑的施工降排水。站主 基坑的施工降排水拟采用明沟排水为主，如开挖后发现地质 情况很差，拟井点降水与明沟排水相结合

23、的方式进行。明沟排水采用人工挖沟与集水坑相连，由水泵将集水坑 的水抽入坑外截排水系统，保证基坑的少量积水和雨水及时 排干。11、开挖质量的控制措施(1)、土方开挖严格按照图纸施工，开挖断面及高程应满足设计图纸和施工规范要求。(2)、严格按甲方提供的平面控制点和高程控制点进行测量放样。派专人保管维护，定期校核，以保证测量精度。开挖过程中加强测量检查。(3)、按要求预留基坑基面保护层，防止对地基的扰动,保护层在基层硅施工前挖除。(4)、基础面开挖至设计标高后，应及时申报基坑验槽然后进行垫层硅浇筑。(5)、开挖后的建基面遇不良地质条件，及时上报监理工程师。12、开挖质量的检验标准基坑土方开挖质量检测

24、内容和标准见下表。序号项目允许偏差(mm检测频率检测工具和方法范围点数1坑底标高士 20 (有垫底混凝土)0-20 (无垫底混块或100m24水准仪凝土)2轴线位移30块或100m 22经纬仪3基坑尺寸不小于设计规定值座、块4钢尺4基坑边坡设计的10%座、块3坡度尺或计算注：依据水施工规范(SL27-91 )。标有为主要检测项目。1.2.2 土方回填本章规定适用于本工程施工图纸所示的基坑回填、挡墙 身后回填土等其它填筑工程的施工。其工作内容土方料物的 平衡、现场土料开采、加工和运输；土方的填筑、碾压和接 缝处理以及各项工作内容的质量检验和验收。1、施工准备(1)、制定碾压试验方案、填筑施工方案

25、报监理审批。(2)、测量放样，排除积水，清理表层。(3)、进行击实试验和生产性碾压试验。碾压试验可在填筑 区域内选适当位置进行，通过碾压试验提由如下试验成果： 铺料方式、铺土厚度、碾压遍数、行进速度、填料最佳含水 率、压实后的干密度等碾压参数。现场生产性试验结束后， 提交成果报告并递交监理批准后才能开始施工。2、施工方法(1)、填筑料的挖运本工程土方填筑料主要采用基坑开挖土方，故在开挖时 的合格土料堆于临时堆场。待土方回填时，由挖机配合推土 机将士料推至回填区域回填。回填土方应控制好最佳含水量 及密实度，对超过最大含水量的土料，用挖机进行翻晒后再 回填。(2)、基础清理填筑前对工作面必须进行清

26、理，工作面大的部位采用 140推土机清理，工作面小的部位采用人工进行清理。(3)、土方填筑墙后的土方回填必须待其硅强度达到一定强度后方能 进行。为防止各建筑物的侧向绕渗的渗透破坏，墙后回填土采用灰土和素土回填。回填前，先清除底部的积水、杂物，并在需回填的硅建筑物的墙背表面涂一层水泥浆，以便回填土和建筑物紧密结合在一起。土方回填时应由最底部位开始，自下而上水平分层铺填，蛙式打夯机分层压实填筑，填 筑面狭窄处采用人工夯实。压实土层时不应由现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象。在接合 面上，应配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的上层为止。接合面需经刨毛处理，并保持该层土

27、方含水 量在控制范围内后再继续铺上层新土进行压实，并在回填压实过程中，按规定进行每层环刀取样，确保土层的干容重和 密实度符合设计要求。场地回填也采用素土回填，拟由挖机配合推土机分层回填碾压，分层厚度20-30cm o3、施工质量保证措施(1)、填筑料中不允许夹杂腐殖土、草坡、树根、杂物、垃圾等有害物质，填筑土料的物理性质指标必须符合技术规 范要求。施工中土料含水量不符合要求时应以晾晒或洒水的 方式使土料的含水量在施工控制范围之内。(2)、清理基面杂质后，须经监理工程师验收合格后才能进行第一层土填筑。(3)、严格控制压实参数，压实合格后才能铺筑上层土料。分段填筑时各段土层之间应设立标志，防止漏压

28、，欠压 和过压。上、下层的分段接缝位置应错开。分段碾压时，相 邻作业面的搭接碾压宽度应不小于 3米。(4)、填方施工中取土、运土、铺料与碾压工序必须连续进行。为保持土料正常的填筑含水量，日降水量大于0.5 mm时应停工；雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒、复压，且对表层再次进行清理后经质检合格后方可复工。当气候干燥、土层表面水份蒸发快时，应适当洒水润湿，以保持 施工含水量。(5)、填筑施工中密切注意天气情况，在降雨之前应将 摊铺的土料碾压密实，并做好坡面和排水措施。 冬季施工时, 每层填土厚度应比平时减少，并适当增加预留沉陷量，日平 均气温低于0c时应防护施工，低于-10 C时应停工。道路应采取防

29、滑措施。（6）、挡墙墙后回填土分两次回填，第一期回填至 3.0米高程，待放水后再填至设计高程。4、质量检验标准土方回填工程的质量检测内容和质量标准见下表o序号项目允许偏差检测频率检测工具和方法备注范围点数1压实干密度应有85%以上的测点达到设计值，最小实测值不小于（设计值每层且每200m4环刀法（取样必须在本层的下半部）-0.5kN /*)2每层铺土士 3.0cm每层4插杆量测厚度厚度为30cm注：依据水施工规范（SL27-91 ）。标有为主要检测项目1.2.3 土方的挖填平衡为进一步做好土方的科学合理调配，尽量避免不要重复 劳动，根据施工图及现场情况和施工要求，绘制平衡调配图 如下，以便充分

30、利用土方资源，尽量减少外运土方。本次平 整区域内推挖土方量比例为推土机工程量占70%,挖掘机工程量占30%本工程的详细土方挖填平衡计划如下：序号工程名称土方m3备注1土方开挖3614.272土方回填1049.791.2.4 土方工程施工机械及劳动力组织1、投入土方工程的主要施工机械序号设备名称单位数量11.0M3挖掘机台12自卸汽车辆23装载机台14蛙分台52、投入土方工程的主要劳动力本工程拟安排12人进行土方工程的施工。(1)、组长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联 系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中由现的故 障。(2)、电工1名。负责蛙夯等电器设备(包括夜间施工 照明)的安装和

31、安全使用。(3)、机械工4名。按照各施工机械的操作规程正确操 作挖掘机、推土机、压路机、蛙夯等土方施工机械，并观察 和检查机械运转情况，做好维修保养。(4)、土方工5名。按照土方工程的施工工艺，进行土方开挖、回填。(5)、技术员1名。负责施工放样，测量、施工记录，并做好施工资料的申报、归档及保管1.2.5开挖土方的质量控制措施1、开工前，项目部将对施工人员进行技术交底，操作 人员必须熟悉施工图纸，了解开挖的精度，选择合理的对标 位置和挖宽。2、施工中，按设计开挖图控制开挖边坡，要求不由现 欠挖、不超挖。开挖过程中，经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。机

32、 械开挖时边坡预留10厘米保护层。3、施工过程中，认真做好原始记录和资料的收集、整 理和分析工作，按时填写报表。对已开挖部分，随时进行测 量，发现欠挖超过允许值时，及时处理。4、设立开挖标志，标由开挖线的位置。并按设计开挖线施工。5、遇到淤泥及软弱土层时，将淤泥及软弱土层清除， 换土回填夯实，并采取措施防止边坡坍塌。填筑土方质量的保证措施填筑土料含水率是填筑质量的关键影响因素，一方面加强取土区的降排水，做到开挖面间隙取土保证自然吹晒，同 时采用挖掘机取土区挖松堆晒，另一方面做到筑堤工作面间 铺料、晾晒、碾压间隔套搭进行，或采用堤面晾晒与青坎积 土晒土相结合的方法。加强填料的管理，做到填筑土料专

33、门开挖、专用场地堆 放和晾晒。加强回填基面的清基和开阶处理，确保结合层质量。加强雨季施工的管理，确保雨季施工的质量。加强填筑工作面的排水工作，工作面做成微拱，雨前覆 盖和封压。雨后进行复压处理。土方施工安全保护措施基坑开挖，要加强边坡观测并采取保护措施，防止由现 塌方和滑坡现象，影响建筑物和人员安全。拟采取的措施：1、加强已成型的基坑上口排水，减少汇水面积，对软 弱易冲刷部位加盖防雨布保坡措施。2、土方开挖应按要求放坡，在基坑上口5M范围内严禁 临时堆放土方，5M外堆放高度也不应高于 2.0M,防止基坑 受压造成塌方。3、严格按设计边坡和方案开挖，立面分层开挖时上口 先卸载，未成型坡也不能过陡

34、，开挖由的土方全部外运走， 不得堆放在基坑上口。分层开挖临时边坡不陡于1: 2,边开挖边削坡。施工机械不得在开挖基坑口停留和停放。4、基坑开挖过程中，减少机械、车辆行走对边坡土层 的扰动。5、施工期间派专人巡查，并在边坡上布置位移观测点， 如由现滑坡预兆，及时采取削坡、减载等处置措施。制定边 坡防滑应急预案。6、加强施工车辆的安全管理，施工道口设置显目警示 标志，车辆、施工人员按照交通部门规定进行管理。7、现场准备一定量的彩条布，雨天覆盖边坡以防暴雨 对基坑边坡冲制而塌方。1.3硅及钢筋硅工程概述本章规定适用于本工程的排涝站等建筑物的硅、钢筋硅工程。根据施工图要求，本工程建筑物硅均采用商品硅，

35、零 星少量硅采用自拌硅，故在施工现场布置一个小型的硅生产 系统，由350L硅搅拌机、250L砂浆拌和机、磅称和若干人 力翻斗车组成。引用的技术规范及标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土质量控制标准GB50164-92低热微膨胀水泥GB2937-97热轧钢筋GB1499-84硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB175-1999预制硅构件质量检验评定标准GBJ321-90粉煤灰硅应用技术规范GBJ146-90液压滑动模板施工技术规范GBJ113-87硅强度检验评定标准GBJ107-87混凝土拌和用水标准JGJ63-89钢筋焊接及验收规范JGJ18-96水工 混凝 土施工 规范

36、DL/T5144-2001水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999水工 混凝 土试验规程DL/T5130-2001水工混凝土硅粉品质标准暂行规定（水规总院、水电总公司1992年3月）水工硅掺粉煤灰技术规范DL/T5056-96水施工规范SL27-91上列标准及规范在合同执行中如有新的版本，则应按新版本执行。硅及钢筋硅工程总体施工方案1、硅分块及施工程序排涝站硅及钢筋硅主体工程施工时应遵循先低后高、先重后轻、先主后辅的施工原则，按水平分块，垂直分层顺序进行施工O水平分块的施工顺序为：站闸底板水池池底板挡墙底板格展、护底节制闸垂直分层的施工顺序为：节制闸底板层-闸墩2、模板钢筋制作方案排

37、涝站工程底板的模板以钢模为主，木模为辅。模板在加工棚内集中加工后，由人力翻斗车运至施工现场安装。（详见1.3.3模板工程）钢筋拟在钢筋加工棚内集中加工，再由人力翻斗车运至施工现场手工绑扎、焊接。（详见1.3.5钢筋工程）3、硅运输方式商品硅由硅泵车直接运至现场泵送浇筑，如硅输送距离超过泵车的输送距离，则采用地泵输送。硅下落高度超过 2M的采用导管浇筑入仓，以防硅离析而影响质量。（详见1.3.6硅工程）模板工程本工程模板量较大，模板工程的质量直接影响工程的表面质量，施工时要进行正确的模板设计,选择合理模板支架1、支模前的施工准备工作(1)、模板的架立也根据水平分块、垂直分层的施工顺序分次架立。每

38、层模板架立前，先进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测挡墙底板主要部位的边线和中心线，根据施工图用墨线弹由模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。(2)、做好标高测量工作：用水准仪把底板主要部位的水平标高引测到模板安装位置。2、模板的制作、运输和安装本工程排涝站底板、水池底板、挡墙底板均采用组合钢模板，闸墩、消力池墩墙等外露部位拟采用60*120CM、75*180CM全新大钢模，小型预制构件采用定制木模。模板在加工场内加工后运至施工现场进行拼装立模。脚手支架采用扣件式钢筋脚手。所有模板在制作、运输和安装时应符合下列要求：(1)、用来制作木模的木材应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲

39、或脆性的木材严禁使用(2)、钢模面板厚度应不小于 3MM钢板面应尽可能的 光滑，有凹坑、皱折或其它表面缺陷的模板禁止使用。(3)、模板的金属支撑件应符合有关规定要求。(4)、板的型式应与结构特点和施工方法相适应。(5)、应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受硅浇筑 和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位。(6)、能保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符 合设计规定，各项误差在允许范围之内。(7)、模板表面光洁平整、接缝严密，防止浇筑时产生 漏浆现象。(8)、制作简易、装拆方便、经济耐用。不同规格的模 板不能混装混运，运输时采取必要的措施防止模板滑动，倾 倒，装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防

40、止碰撞损坏。(9)、模板安装时，支架、脚手架的各立柱之间，应由 足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板和支架相连 接，如必须连接时应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形(10)、模板的固定采用对销的螺杆进行固定，即在两 侧模板之间用固定长度的有一定抗拉强度的对销螺杆进行 对拉。对销螺杆采用直径为16的钢筋制作，间距视墙身壁 厚以60-80CM布置。模板拆除后将两端钢筋头切除，再将对 销螺杆两端凿进2CM后用1: 34的黑白水泥砂浆修补、抹 平。3、模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前要清洗干净，为便于防锈和拆模方 便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污 染硅的油剂，不得影

41、响硅或钢筋硅的质量，若发现在已浇的 硅面上沾染污迹，应立即派人采取有效地方法清除干净。木 模板面应采用保护涂料。4、模板的拆除和保管(1)、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应 遵守下列规定：不承重侧模板的拆除，应在硅强度达到其表 面及棱角不因拆除而受损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位的模板应在其强度不低于 3.5MPA时方可拆除。底模应在硅强度达到下表的规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(M)按设计的硅强度标准值的百分率计(%)板2, 8100梁、拱8100悬臂构件2100(2)、模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定 进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部 位以及自上

42、而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬 撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指 定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用(3)拆除后的模板应及时清除粘的灰浆，对变形和损坏的模板和配件进行整修清理，对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，按规格分类堆放，做好标识，以备周转使用。5、模板架立时的注意事项模板质量是保证硅质量的重要基础，必须严格控制。(1)、所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余硅，并调直、整平。(2)、模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。(3)、模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在

43、不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。6、模板工程的质量控制(1)、质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、 接缝严密情况，以及预埋件的位置、轴线位移。(2)、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板， 并予以修复,加强工序自检；加强模板生场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠。(3)、做好管理点的质量记录。7、模板制作、安装检查标准序号项目允许(mm)检测频率检测工具和方法范围点数1木模板制作长度和宽度3每种规格构件抽查10%4用钢尺2相邻两板而局差12

44、用钢尺3模板局部平整度34用2米靠尺加塞规量4钢模长度和宽度2每种规4用钢尺板制格用2米靠5作表面局部不平2抽查1%2尺加塞规量6连接配件、孔眼位置 14用钢尺7轴线墩、墙柱5用经纬仪、水准仪模位置基础（底板）、梁、 10每个1板构8板水平内部尺寸 5筑物4用钢尺9截面平面对角线 102用钢尺10相邻两板表囿局差24用2米靠尺加塞尺量承重模板上表面每个支11r ._4 ._、 林图士 5承面3用水准尺直VH安立水/用垂线或12面墩、墙5003经纬仪及垂且V钢尺装直20度VH/柱、门槽10003且V1013搁置装配式构件的支承面标高+2；-5每个支承面2用水准仪注：依据水施工规范（SL27-91

45、）标有A为主要检测项目。H为墙（门槽）高度。1.3.5钢筋工程1、钢筋的进场与检验本工程共需钢筋数量应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识，本工程不使用冷拉钢筋。钢筋购买进场时应有由厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检， 检验内容包括拉力、 延伸率、冷弯试验, 焊接钢筋还应做好焊接工艺试验，经检验证明合格后方可使 用到工程上。2、钢筋的配料根据施工详图的配筋或设计修改通知，绘由各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分 解计算钢筋下料长度和根数，

46、填写配料单，作为钢筋加工的 依据。另外，在钢筋配料中值得注意的是，钢筋因弯曲会使其 长度发生变化。因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了 解对硅保护层、钢筋弯曲弯钩等规定，再根据图中尺寸正确 计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d ; 90弯曲为2d;135 弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是： 半圆弯钩为11.25d ,直弯钩为3.5d ,斜弯钩为4.9d ,对弯 钩增加长度尚要根据具体条件并满足设计要求。配料时，还 要考虑施工需要的附加钢筋。3、钢筋加工钢筋加工在工地钢筋加工棚内按钢筋配料单进行加工。 主要包括以下工序：(1)、钢筋除锈钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在

47、使用前清除 干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈(2)、钢筋调直钢筋调直采用 GT4-14型钢筋调直机进行，根据钢筋的 直径选用调直模和传送压辐，并及时调整调直模的偏移量和 压辐的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于 4% II、III级钢筋的冷拉率不宜大于 1%(3)、钢筋切断主要采用CTW40-1型钢筋切断机切断钢筋，套筒连接的 断头用砂轮锯切断。切断时将同规格钢筋按不同长长长短搭 配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减

48、 少损耗。断料时应在工作台上标由尺寸刻线并设置控制料尺 寸用挡板，并避免用短尺量和断料。切断过程中如发现钢筋 有劈裂、缩头或严重的弯头等须予以切除。若发现硬度与该 钢种差别大，应及时反映，以查明情况。钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋切断 长度应准确，其允许偏差为10MM(4)、钢筋弯曲成型采用CTW40C-迎钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划由。钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的2.5倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。(5)、钢筋加工后的质量要求钢筋加工后圆钢箍末端弯钩增加长度(a)应符合下表要求:箍筋宜径(mm)爻力钢筋宜径(mm)2528-405-1075901290105钢筋加工后的允许偏差见下表:顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差 102箍筋各部分长度的偏差 53钢筋弯起点位置的偏差204、钢筋安装