材料定额管理办法

1、文件标题材料定额管理办法文件编号KTK/CL-SOP-XX-XXX归口部门文件标题材料定额管理办法文件编号KTK/CL-SOP-XX-XXX归口部门技术部版本日期一、文件修改版次说明版本修订记录备注A2010-05-31执行集团总部文件B2014-11-30今创车辆调整改版二、接口部门会签评审评审部门签字/日期评审部门签字/日期 采购 生产 财务三、编制、审核、批准编审批制核准日 期日 期日 期1有效控制成本，特制定本办法。2日常维护管理工作。3材料工艺定额另一类是制造工艺装备、工艺设施所消耗的材料，其价值逐渐转移到产品中去。主要原材料工艺定额料。主要原材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成

2、。辅助材料工艺定额标准。辅助材料定额按消耗性质不同，分为单位产品定额和周期定额两种。标准件工艺定额规定的数量。外购外协件工艺定额据产品图纸中的材料明细汇总得出外购外协件的数量。易损易耗品及工具消耗工艺定额品及工具制定的工艺消耗标准。4技术部是材料定额的归口管理部门，负责：a）提供产品图样目录，汇总生成标准件明细、外购外协件明细；b）确保输出的产品设计信息完整、正确、及时；c）计算材料消耗，生成材料消耗汇总明细、工具工装汇总明细；d）材料定额的数据确定以及定额资料的编制、修改；e）ERP系统材料定额资料的录入和数据调整；f）确定代用材料的规格牌号和代用定额；g）对新产品或专用材料的工艺定额跟进测

3、定。制造部负责：生产计划指令在ERP系统的输入、删除；因生产计划变更、调整引起的定额物料转移的组织协调；领料、配送过程的监督和控制，以及车间非定额领料的审批。采购部负责：a）按计划及工艺定额所需的材料采购供应主要原材料和辅助材料；b）按计划采购供应标准件、外购外协件、工具及易损易耗品；c）短期内不能按定额规定的品种提供材料时，提出材料代用申请。车间负责：按生产计划指令和材料定额规定领用物料；ERP系统中开领料单；c）反馈物料短缺、结余多料或材料利用的相关信息。仓库负责：按计划指令和工艺定额规定收发物料；对限额领料的标准件、外购外协件进行物料配送； c）监控物料领用情况，在ERP系统维护物料收发

4、信息；d）反馈领料不足或积压多料的相关信息。综合部负责：设定ERP系统工艺定额部分的界面软件、功能和各部门权限；系统中工艺定额部分的应用软件调试、维护、使用培训和运行管理；c）对违反本办法规定的情形进行督察考核。财务部负责：ERP系统的账务监督；项目产品的材料成本归结。营销部负责：a）办理顾客变更原合同产品配置的审批手续； b）沟通协商顾客变更产品配置的经济损失补偿。5编制材料定额的基本原则合理地使用材料，最大限度地降低材料消耗，使材料利用率达到先进水平；或供应难度不大的材料代替稀缺贵重的材料；考虑材料的综合套裁，充分利用边角余料，尽量减少残料及损耗；选择材料注重规格的标准化，尽量减少规格，优

5、先采用国家标准、行业标准。工艺定额的制定新产品艺性损耗，编制主要原材料和辅助材料的工艺定额草案。a）确定零件净重；b）确定零件毛重；c）确定零件材料消耗工艺定额。（净），定额表项目齐全后交技术部长审核，总工程师批准后下发至生产、采购、仓库、车间、财务等相关部门贯彻执行。材料定额员跟进产品试制过程中各种材料的消耗实测，并分析实际消耗的合理将材料消耗定额数据录入ERP材料定额管理系统。标准件、外购外协件产品定额和单车辅料定额可以直接输入ERP系统试执行。（如常用的焊条、胶粘剂、清洁剂、化学品、油品等），可以按艺规程编制工艺定额，以技术通知单的形式通知有关部门执行。编制工艺定额，以技术通知单的形式通

6、知有关部门执行。改型产品技术部工艺处接到新项目使用改型产品的设计图样后，对超出标准配置和可选配置ERP系统中复制一个标准车型的定额，再在这个复制定额的基础上按新编工艺定额进行增减更改，作为新项目订单产品的工艺定额。特种订单技术部根据特种订单的技术要求，可以就变化部分制定专用的材料工艺定额。大修车产品行追加或削减。工艺定额的更改图样、工艺规程，对工艺定额数据进行更改，并通知有关部门执行。通知单的形式通知车间和仓库执行，不计入材料定额。实验确定，核实确定后修订工艺定额数据进行更改，并通知有关部门执行。工艺定额的执行物料计量单位执行。物料收发积压多料的相关信息，交给技术部工艺处核对材料定额。ERP系

7、统中维护物料收发信息，监控物料领用情况，发料时先把领料单与领料台账进行核对，当发现领料品种、数量超出定额范围时应拒绝发料。6米；油漆供应状态为每桶20kg等等），仓库如果必须按供应状态发料，超出领量中扣除。物料领用没有列入计划和没有材料定额的，车间应拒开领料单。处核对材料定额。变更管理项目产品配置变更更和修改原定额，以技术更改通知单的形式通知有关部门执行。退回料库，则按非正常损坏由仓库计入车间帐，追究相关车间班组责任。沟通协商经济损失补偿。设计、工艺变更设计变更和修改原定额，并起草技术更改通知单，经过技术部长审核，总工程师批准后下达有关部门执行。不退回料库，则按非正常损坏由仓库计入车间帐，车间

8、按非定额补料处理。研发费用，重复出现二次更改的追究技术责任。生产计划变更项目产品在制造过程中因生产计划变更而中止时，制造部生产调度处应先在 ERP尚未使用的定额内物料进行清查，核查结果报技术部和财务部。入车间帐，必要时追究相关车间班组责任。后，重新下达采购计划。非定额领料非定额补料一次性处理。按非定额补料一次性处理。补料处理，计入车间帐，从车间工费中扣除。材料代用（一个计划批次）不能按定额规定的品种提额，以技术通知单的形式通知有关部门执行，原定额不作改动。6开始设计输出产品图样E-BOM，确保信息完整、正确自制件产品图样产品图样工艺性审查，确定工艺路线和工艺规程工艺师分析计算主要材料消耗、辅助

9、材料消耗和工艺性损耗，核算材料利用率定额员编制单台分材料需求汇总表，M-BOM经审批后下发执行材料需求汇总表跟进产品生产过程，根据实际测定修改调整，以技术更改通知进行工艺定额更改技术更改通知单1、生产计划执行过程中，因产品配置变更、设计工艺变更或计划变更中止，计划调度先在ERP系统中封闭或删除计划指令，以中止有关材料定额执行；2、因变更引起的计划补料，经审核后重新下达采购计划结束仓库维护ERP系统退料、补料信息，反馈财务做成本归结按计划及材料定额收发物料，在ERP系统中维护物料收发信息，并结合仓库存量和领用情况反馈领料不足或积压多料的信息车间清查已领取尚未使用的定额内物料：1、多余可用物料由车间退回相应物料库；2、变更导致的物料废弃，按非定额补料一次性处理；3、因操作原因返修或报废写报废补料申请按生产计划及工艺要求加工装配，生产过程发现物料短缺或完工结余多料，及时反馈信息将领用限额物料配送到车间班组相应工位限额领料单录入ERP系统生产节点计划对于标准件、外购外协件开出限额领料单标准件明细外购件明细按计划采购物料，