渠道衬砌试验施工方案

1、南水北调中线一期工程总干渠黄河北羑河北（委托建管项目）焦作2段第三施工标段（合同编号：HNJ-2008/J2/SG-003）渠道衬砌试验段施工方案批 准审 核审核（安全）编 制中国水电三局有限公司南水北调中线一期工程焦项目部二00年六月三日目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 工程概况上 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 编制依据2施工布置.3 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 3.1施工道路布置3 HYPERLIN

2、K l bookmark50 o Current Document 3.2试验段选择3 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 3.3施工用水及用电3 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 3.4拌和设备3 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document 3.5运输设备3 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 3.6渠道衬砌机3 HYPERLINK l bookmark65 o Current Document 施工进度.4

3、 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 5衬砌施工.4 HYPERLINK l bookmark79 o Current Document 5.1施工顺序4 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 5.2边坡施工工艺4 HYPERLINK l bookmark173 o Current Document 6资源配置12 HYPERLINK l bookmark176 o Current Document 6.1劳动力计划12 HYPERLINK l bookmark85 o Current Documen

4、t 6.2主要施工机械配置12 HYPERLINK l bookmark179 o Current Document 7质量保证和控制措施【3 HYPERLINK l bookmark182 o Current Document 7.1会议制度13 HYPERLINK l bookmark194 o Current Document 7.2三检制度13 HYPERLINK l bookmark200 o Current Document 7.3质量控制措施13 HYPERLINK l bookmark233 o Current Document 8雨季施工保证措施【5 HYPERLINK l

5、bookmark236 o Current Document 8.1雨季施工保证措施15 HYPERLINK l bookmark258 o Current Document 9安全文明施工16 HYPERLINK l bookmark261 o Current Document 9.1安全管理办法及制度16 HYPERLINK l bookmark276 o Current Document 9.2文明施工及环境保护措施17渠道衬砌试验段施工方案工程概况焦作2段第三标段位于河南省焦作市南水北调中线一期工程总干渠设计桩 号 IV48+300IV55+900，总长 7.6km。本标段渠道衬砌施工

6、内容主要明渠渠道衬砌工程。选取试验段为桩号 IV55+700IV55+900，直线段，渠道右岸土质边坡衬砌及渠底衬砌，总长200m。 本段过水边坡系数为2,边坡斜长20.4m。边坡衬砌厚度10cm。主要工程量为C20W6F150混凝土衬砌442.8m3 ；聚乙烯闭孔泡沫板填缝 2.136m3；聚硫密封胶填缝0.712m3； 土工膜铺设4496m2；聚苯乙烯保温板4140 m2； 粗砂垫层223m3。试验目的：(1)通过试验，检验衬砌机械性能，细化衬砌各工序的操作与衔 接；(2)确定衬砌机的工作参数：包括衬砌机的行走速度、振捣时间、抹面压光 的适宜时间和遍数以及切缝时间；(3)确定辅助机械、机具

7、和人力资源的配置。 如辅助机械的种类和数量，使用各种机械、机具的人员数量等；(4)确定施工配 合比。如检验新拌混凝土坍落度、含气量、泌水量、水胶比等；(5)确定施工产 量和进度，控制施工计划。(6)确定粗砂垫层的施工含水量和虚铺厚度、碾压遍 数等。以便指导渠道大规模衬砌施工。编制依据南水北调中线一期工程总干渠焦作2段第三施工标段施工招标文件 (合同编号:HNJ-2008/J2/SG-003)；南水北调中线一期工程焦作2段第三标段渠道横断面图及平面图；土工试验规程(JTJ051-93)；碾压式土石坝施工技术规范SL574-2001；水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98；土工试

8、验方法标准GBJ123-98；遵照执行水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)及相关国 家和部颁标准和中国水利水电第三工程局有限公司有关企业标准；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（9）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（10）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；（11）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；（12）聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范SL/T231-98；（13）渠道防渗工程技术规范SL18-2004。（14）渠道衬砌结构图、细部图、自排水结构图、下渠台阶结构图等。施工布置3.1施工道路布置本段

9、混凝土衬砌施工道路主要以右岸沿渠道路为主干线，并利用开挖施工时 预留的施工便道进入一级马道和渠底。3.2试验段选择由于现IV55+450IV55+900已按设计开挖到设计高程，距3#营地较近，没 有施工干扰，水电引接方便，故选IV55+700IV55+900段作为试验段。3.3施工用水及用电考虑该段距离3#营地较近，施工用水由3#营供应，施工现场安装水箱，由 水车流动供水。在拌合站设一 20 m3水池为混凝土拌合供水。从3#营地变压器铺设电缆至施工现场，并在现场设立临时配电柜，保证施 工用电。另外渠道衬砌机配有一台60KW的柴油发电机组作为备用电源。3.4拌和设备拌和设备采用集中布置。在3#营

10、地布置2套拌合设备，提供各种标号混凝 土。3.5运输设备为保证混凝土在运输过程中的质量，所有混凝土运输均采用9m3混凝土灌车， 混凝土最大运距在700m以内，单车循环时间按30min考虑，则单车运输强度约 为18.0m3/h，先配置2辆9m3混凝土灌车，另备一辆作为备用。3.6渠道衬砌机本标段渠道混凝土衬砌采用机械化专用设备渠道混凝土衬砌机施工，型号 ZD50-1330 型。施工进度衬砌试验段施工进度计划从20010年06月15日开始，2010年07月15日 完成。安排工作进度：正式开工时间2010年06月15日开工。工作制度为1班工作制。削坡安排在2010年06月15日开工，2011年06月

11、30日完工。砂垫层铺设安排在2010年06月21日开工，2010年07月3日完工。保温板及土工膜的铺设安排在2010年06月23日开工，2010年07月5日 完工。砼浇筑、养护及切缝安排在2010年06月25日开工，2010年07月10日 完工。砼嵌缝安排在2010年07月01日开工，2010年07月15日完工。路缘石安装安排在2010年07月01日开工，2010年07月15日完工。施工进度图见附图。5衬砌施工5.1施工顺序衬砌作业机械化施工顺序如下：测量放线一轨道铺设一削坡一齿槽、排水槽开软式透水管 安装、砂垫层铺设一保温板铺设 一土工膜铺设及焊接一-混凝土立模、 浇筑一 混凝土养护、拆模一

12、切缝一嵌缝。5.2边坡施工工艺施工流程图见图5-1。根据体型特点、设计尺寸、及规范要求，并结合我公司在以往类似工程的施 工经验，对本标段混凝土进行如下施工分层分块。渠道衬砌按照结构缝，分层分块，渠坡主要分为5块，块长均在4.0m左右 不等，渠坡横向每4m依次按通缝一半缝一通缝一半缝设置分缝，且顺水流方向 沿渠坡向上依次为通缝一半缝一通缝一半缝。半缝设计深度6cm，离下坡脚30cm 处设置引导缝，缝宽1cm，深2cm。渠道边坡衬砌细部结构如图5-2所示:图5-2衬砌细部结构图5.2.1测量放线削坡机、布料机以及脚手架的定位要使用同一测量控制系统，且削坡机、布 料机工作都依靠上下轨道上架设的钢丝来

13、控制，钢丝架设的精度直接影响衬砌削 坡建基面和成型混凝土的精度。分别在试验段两端准确放样出钢丝的位置，并埋 设混凝土控制桩，以便以后可利用经纬仪穿直线法架设钢丝，保证钢丝架设的准 确度。钢丝固定后，削坡、铺砂、立模、浇混凝土都以其为基准定位。5.2.2轨道铺设（1）轨道铺设前，先放置控制桩，渠底轨道下部高程以渠底混凝土面高程 以下5 cm左右；渠顶轨道下部高程低于渠顶混凝土面510cm。（2）钢线设置：渠顶钢线距上部立模边线1m，渠底钢线设置在距立模边线 3.25 m 处。（3）雨天过后，基础变软轨道必然不均匀下沉。针对轨道下沉，将采取以 下措施来解决机轨道下沉问题：轨道下部垫约10 cm的碎

14、石，这样雨天过后轨道 虽下沉但下沉量不大，可以满足安装有自动检测调节装置的衬砌机使用。5.2.3削坡（1）机器削坡前，挖掘机先进行粗削坡。渠道开挖成型后，测放出坡脚线 和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。为保证削出的坡面平整，可 以将挖掘机的斗齿改造成平板状。粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底， 运至指定地点。（2）削坡机按使用说明在已基本成型的渠道内安装调试完毕后，用测量仪 器控制，将削坡机的机架调整到与设计坡比一致。根据预留保护层厚度确定每次 进刀深度和削坡次数，利用测量仪器校核坡面高程，根据校核结果调整削坡进刀 深度，确保削坡质量满足设计要求。（3）施工过程中要经常观测削过

15、的坡面是否在要求范围内，以便及时矫正 削坡机。削坡土要及时清理，以防埋过轨道而影响后续作业。（4）渠肩修整：以渠肩线控制桩向外30 cm处为渠肩平台，相邻控制桩挂 线，现场施工员用水准仪精确控制渠肩高程，人工对渠肩平台进行清理。为防止 路缘石安装时砂垫层塌落形成空洞，渠顶部清理至砂垫层顶部高程。（5）渠道削坡不允许欠挖，超挖深度不大于规范要求。（6）削坡工序完成后，当下道工序不能及时施工时用塑料布对新鲜面进行 覆盖。防止雨水冲刷，以达到坡面不开裂、不变形、不出现雨淋沟的目的。5.2.4齿槽、排水槽开挖（1）开挖顺序：挖排水槽 削排水槽以下坡面（削至砂垫层顶面高 程） 坡脚齿槽开挖。（2）人工挖

16、齿槽时，顺便将靠近齿槽外边50cm范围内清理至立模高程。（3）沟槽验收合格后，在底部摊铺砂砾料垫层并夯实，其填筑厚度、相对 密度等应符合设计要求。（4）根据排水管管径计算并考虑设计要求的搭接长度，裁剪土工布。考虑 适当的绑扎搭接长度，裁剪绑扎土工布用防腐绑材。全面检查有无漏包、搭接长 度不够、绑扎不紧、透水管和土工布间结合不紧密、褶皱、松动等现象。管道预 留接头部位应包裹保护，以防回填料及其他杂物进入管道中，影响排水效果。雨 季施工时，需增加降排水措施，严禁沟槽泡水，避免浮管发生。回填前检查沟槽 内有无积水、杂物。透水管铺设完成后不得堆放重物。回填应即时，严禁安装已 完成的管道长期暴露。（5）

17、逆止阀定位要精准，表面与坡面平行，且不能高于衬砌坡面。逆止阀 安装时将PE膜粘在托盘下面，上层土工布粘在托盘上面，安装完成后用透明胶 布将顶面封死，防止混凝土浇筑时堵塞。5.2.5铺砂（1）砂垫层铺设前准确测定砂的含水率，铺筑料含水率初步确定3个：9%、 10%、11%进行试验。（2）排水槽先铺5cm砂垫层，然后布设软管，软管布设后分两层铺砂，每 层洒水，然后用振捣器振实。严禁出现排水槽内一次性铺满，且未浇水捣实的现 象。（3）铺砂前，在削好的坡面上挂三条线，同一断面两条作为铺料前对机器 的矫正，在另一断面挂一条作为铺砂过程中对机器的矫正。（4）砂垫层的虚铺厚度初步确定3个：60mm、65mm

18、、70mm进行试验。砂垫 层铺设时，布料机布料一定要同时开启平板振捣器以保证砂垫层的压实度。5.1.2.6铺设保温板（1）挂线铺设：首先定出保温板下部基准线，由下而上梅花形紧密铺设， 错缝宽度一般为40cm60cm。（2）铺保温板时，保温板上面防滑槽朝上，竹签应垂直坡面并稍向下倾斜， 不准垂直向下；且竹签顶部应打入保温板上面以下3mm。铺板前，需清除砂层表 面多余虚砂，并将基础整平，保证保温板紧贴基面，无架空、不下滑。接缝紧密 平顺，两板接缝处的高差不得大于2mm。（3）顶部拼接小块保温板容易受风吹、其它外力作用后移位变形，在薄弱 处采取透明胶带粘贴，确保顶部小块牢固、稳定。（4）必须裁掉伸入

19、齿槽内的保温板，架空处用泥土填实。5.2.7 土工膜铺设（1）护坡土工膜在采购时就定制一定长度，既要满足使用又要考虑便于保 护。上部留够设计长度并加57cm，下部留够搭接长度并加25 cm，铺设时按设 计要求顺水流铺设，上游幅压下游幅。（2）土工膜在焊接前务必拉展，不能有褶皱。接缝处的土工布采用机械缝 合，土工膜采用热熔焊接或粘接。土工膜焊接采用双焊缝焊接。双焊缝宽度宜采 用2X10mm，搭接宽度410cm。应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。土工膜接 缝焊结强度不得低于母材的80%。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承 受任何拉力，严禁焊接面发生错动。检测压力不小于0.15MPa,持续2m

20、in5min。复合土工布缝合后，上下部折叠方向应相反，防止搭接处过厚造成混 凝土坡面局部过薄，且上层折叠方向应顺水流方向。土工膜上不允许人员行走，不允许抛掷带利刃的物品，土工膜施工现 场禁止吸烟。新老工作面搭接处，土工膜要预留4m，方便平顺搭接。齿槽内土工膜不能悬空。5.2.8立模下部齿槽开挖时即将立模位置挖至立模高度。上、下部模板支撑要牢固。闭孔泡沫板在出厂时既定制为7.8cm+2cm (即先割2cm 一条缝，以便 日后凿出后打胶；切割通缝位置闭孔泡沫板定制时还应减去下部垫块厚度)。5.2.9浇混凝土混凝土面板作为最后的成品呈现出来，其外观质量的好坏直接影响到工程的 形象。因此混凝土浇筑中应

21、从每一个小环节控制。混凝土施工配合比要适当调整，混凝土拌合物要以满足衬砌机施工为 准。必须控制好混凝土拌合物，出机口塌落度初步定为8cm10cm，运至现 场入仓塌落度控制在7cm9cm，拌合物不符合要求严禁入仓。混凝土搅拌运输车(以下称运输车)就位后卸料前，先将拌合车转动 1min，使入仓料拌合均匀。为便于卸料，卸料人员可用少许水湿润运输车的下料 槽和布料机输送带。运输车辆卸料自由下落高度应生1.5m。试验段施工中确定振捣时间、工作速度等参数。作为大面积渠道混凝 土衬砌的工作参数。衬砌施工中应专人检查振捣棒的工作状况，若发现衬砌后的板面上出 现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，须停机检查、修理

22、或更换振捣棒，并对 已浇筑混凝土进行处理；初凝前的混凝土进行补振，初凝后的混凝土进行清除， 并采取填补原浆混凝土，重新振捣。（6）渠坡衬砌的顶部出现缺料、漏振时，应及时人工补料，并采用振捣棒 和平板振捣器辅助振捣。（7）当衬砌机行走前移时混凝土表面出现带状隆起，表明振动碾压小车高 度设置有误，应及时调整，并重新碾压。（8）根据气温情况确定混凝土浇筑抹面时间，刚开始固定磨光机上下4mm 的活动范围，待混凝土有一定强度后完全松开抹面机，靠其自重磨光。（9）上下棱角专业人拉线施工，保证上下棱角为一条直线。（10）坡肩、坡脚和周边的施工要专人负责。采用人工辅助布料，插入式振 捣棒或手提式平板振动器进行

23、振捣。坡脚处要分两次布料、振捣。插入式振捣棒 振捣模板周边时，不宜过快。对坡肩及坡脚的折线部分，应以靠尺定型，以使折 角整齐，外观美观。对已经拆模的混凝土要注意成品的保护，防止边角破坏。（11）当衬砌机出现故障时，应立即通知拌合站停止生产，在故障排除时间 内衬砌机内混凝土尚未初凝，允许继续衬砌。停机时间超过2h，应将衬砌机驶 离工作面，及时清理仓内混凝土，出现故障后浇筑的混凝土需进行严格的质量检 查。5.2.10混凝土养护（1）混凝土浇筑成型后，先用塑料薄膜及时覆盖，防止表面水份散失而形 成表面裂纹，待切缝后用专用养护膜覆盖。（2）保温养护：当出现低温或负温天气时，应采取保温措施养护。5.2.

24、11切缝（1）混凝土浇筑后掌握好切缝时间很关键，根据类似工程经验，初步确定 在下列情况时进行：昼夜平均温度。C51015202530切缝时间（h）45-5030-4522-2618-2115-1813-15（2）切缝用的轨道刚度要有保证，切缝深度满足规范要求即可。1）纵缝切割轨道搭设时，应从坡脚最下部开始，方法为：先放线，定出要切缝的位置； 在最下部打钢筋撅，沿坡面支撑带有丝顶托的架管，沿架管顶部铺设水平方向 的方管轨道或角钢轨道，调整丝杠的长度，使其轨道与纵缝平行；用绳子牵引 切缝机沿坡面缓缓放到轨道位置，小心摆正位置，再次调整丝杠的长度使金刚石 刀片在与坡面垂直方向刚好与要切的缝相吻合；在

25、预切缝的正前方固定一台专 用的手动慢速卷扬机，卷扬机的牵引绳用直径以4mm的镀锌钢丝（6X21或更软 的钢丝绳）为宜；因设备自带水箱在坡面上已不能发挥作用，采取在坡面上部 的一级马道上放置一容量约1m3的塑料水箱（方便移动），用塑料软管向切割机 供水；移动配电箱应按国家用电安全标准购置或单独安装，漏电保护系统应经 现场检测，必须灵敏有效；各项准备工作做好后，可进行试切。观察行走时， 所切的缝是否平顺且行走是否方便省力。若行走困难，缝宽明显不够2cm，可能 是所制作的下边线前后导轮外切线与切割片平面不平行所致，应及时进行校验。 另外在切割时，应注意观查水路是否畅通，以免切割片受热变形。2）横缝切

26、割横缝的切割应从坡下开始向上进行，总体程序相对于纵缝的施工比较容易， 只需将卷扬机固定在坡面顶部（需高出坡面线），另在底部开始部位，需用木板 及其它材料搭投起步平台，用来安放切割机。适当调整刀片入缝深度，便可进行横缝切割，因在坡角处是折面，此时千万 不可只看标尺来定深度，要观看切割片入混凝土深度，否则易导致伤到土工膜。 一人扶切割机，一人在上面摇卷扬机便可正常施工，卷扬机的速度及手摇力度由 操作人灵活掌握。5.2.12填胶嵌缝混凝土强度达到之后，在切割的缝内填聚乙烯闭孔泡沫板，接近混凝土面 2cm处填聚硫密封胶。5.2.13安装路缘石（1）混凝土浇注完毕后及时安装路缘石；（2）路缘石安装前，应

27、该用土封住混凝土面板上沿外侧，防止堤顶雨水进 入坡面砂垫层；（3）路缘石不能及时安装的，应做好外露土工膜的保护，可折叠用土覆盖。6资源配置6.1劳动力计划本段衬砌混凝土施工按一班作业，主要劳动力配置见表5.1-1。序号名称单位序号名称单位数量备注1混凝土工人122模板工人63机械工人104汽车司机人45电工人26其他技工人67普工人15合计人55表6.1-1劳动力配置表6.2主要施工机械配置本段混凝土施工的主要机械设备配置见表6.2-1。表6.2-1主要机械设备配置表序号名称规格型号单位数量备注1混凝土拌和站HZS50座12渠道衬砌机ZD50-1330台13削坡机JX9001200台14自动抹

28、光机ZM120台15脚手架JS100台16混凝土搅拌运输车9.0m3辆27装载机Z50辆18手提电锯中300台19割缝机台210施胶枪支611污水泵2台27质量保证和控制措施7.1会议制度7.1.1交底会新项目开工前由工程部组织，项目总工主持，按施工组织设计（施工措施） 对作业人员进行技术交底，质量管理部有关人员及班组长以上（或全体）作业人 员参加。7.1.2质量总结会质量管理部负责编写月度和阶段性质量总结报告，并组织召开总结会议。所 有主要领导及有关部门人员参加。7.1.3专题会由总工程师或质量管理部视工程施工具体情况安排.。7.2三检制度根据本项目组织机构实际，“三检”具体规定如下：（1）

29、施工队（厂）具体施工员负责，完工后对其工作进行“初检”。（2）施工队（厂）质量员负责完工项目的“复检”，并向质量管理部提交 施工记录。（3）质量管理部专职工程师负责其分管项目完工的“终检”，并向监理人提 交质量检查记录，申请验收。7.3质量控制措施7.3.1混凝土质量控制混凝土质量控制是连续不断的现场动态管理，工程施工，由试验室、质安部、 工程部及现场施工人员对混凝土施工进行全面的质量控制，以保证混凝土施工优 良率。（1）混凝土配合比根据以往施工经验及在同类地区的混凝土配合比试验资料，在满足设计和施 工和易性要求的条件下，开工后再根据现场实际情况进一步优化调整。（2）混凝土拌合与配料拌制混凝土

30、各种原材料必须满足规范要求，检测项目和抽样次数符合规范 要求。混凝土配合比实验报告及时报监理单位审核，各种混凝土资料在混凝土开 始浇筑前提交监理单位审批。拌和站的各种称量设备定期进行校验、测试，测试的误差应在规范允许范 围内。拌和站采用微机控制，配置自动记录装置。各种原材料称好后的重量以及 混凝土的有关数据都需精确的记录，作为档案资料存档备案。拌合混凝土的时间，经过试验选择合理的拌和时间，并报监理单位批准。拌和站操作人员做到持证上岗，对混凝土配料和拌和全面负责。配料前， 按配料单的要求先核实各种原材料的品种规格、数量，核实无误后定秤，再由实 验中心值班人员逐项复核、检查，确认后方可开始配料。在

31、生产过程中，不允许 操作人员擅自改动。（3）混凝土浇筑不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置 在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。当混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施;仓内的泌水必须及时排除， 应避免外来水进入仓内。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土间隙时间不应超过规范规定，因故 超过允许间歇时间，应按施工缝处理。（4）施工现场混凝土质量控制建立建全质量保证体系，保证质量体系的正常运行，坚持“三检制”。浇筑应保持连续性，如出现发白、干硬、初凝现象，立即按规定停仓处理， 对和易性较差的混凝土，应加强振捣等措施，保证质量。必须配有施工备用设备，尤其是混凝土浇筑施

32、工中的振捣器、混凝土搅拌（5）温控措施在施工期间，必须对混凝土采取严格的温度控制措施，防止裂缝产生，保证 结构的整体性。优化混凝土配合比，减少混凝土水化热升温。在满足设计各项指标的前提 下，掺用高效优质复合外加剂等，降低单位水泥用量，选用低热水泥以减少混凝 土的水化热。混凝土入仓温度控制在525C范围内，超出此范围时采取温控措施。在 日平均气温大于25C和日最高气温大于35C时，混凝土浇筑安排在早晚和夜间 施工，并采用喷水雾等措施降低仓面的气温。提高混凝土的运输速度，合理运用入仓手段，减少周转次数，减少混凝土 暴露时间。7.3.2质量保证措施建立健全质量管理体系，推行全面质量管理，将质量管理工

33、作层层落 实到人，并制定相应的质量规章制度。施工中严格实行“三检制”，建立严格的工序质量检查和验收制度，上 道工序不合格，坚决不进入下一道工序的施工。上岗人员必须持上岗合格证，要将质量控制和质量意识贯穿于施工全 过程中。施工中对各种原始记录和测量记录及时汇总整理，以便及时发现和解 决施工中的问题。8雨季施工保证措施8.1雨季施工保证措施施工期间密切注意天气预报，雨季来临前，做好相应防护及加固措施。配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条 布、雨衣、雨鞋等。做好现场的排水系统机电设备检测与防护机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、 触电。加强施工电缆、电线的检查加固，对强风暴雨期间不使用的电器设备，