钢筋工程实施细则

1、钢筋工程实施细则 一、钢筋工程的质量要求 (一)钢筋的质量要求 1、钢筋的外观质量要求如下： (1) 热轧钢筋：表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。 (2) 热处理钢筋：表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。 (3) 冷拉钢筋：钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。 2、各类钢筋的力学性能见下列各表：品 种牌号公称直径(mm)屈服强度屈服强度伸长度冷 弯外形强度等级N/mm2N/mm25弯曲弯曲(kgf/mm2)(kgf/mm2)%角度直径不 小 于光圆钢筋HPB2358-25235(24)370(

2、38)25180d28-501802d变形钢筋HRB3358-25335(34)510(52)161803d冷拉钢筋的力学性能屈服强度屈服强度伸长度冷弯项钢筋级别直径N/mm2N/mm25弯曲弯曲次(mm)(kgf/mm2)(kgf/mm2)%角度直径不 小 于1冷拉级6-12280(28)380(38)111803d 经过冷拉后的钢筋表面不得有裂纹，起皮和局部缩颈。 (二)焊条及焊剂的质量要求 1、药皮应列裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 3、焊条必须根据焊条说明书的要求烘于后才能使用。 (三)钢筋工程施

3、工中的质量要求 1、钢筋绑扎工程质量检验详见评定标准：质 量 标 准保1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定证2冷拉冷拨钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定项3钢筋的表面应保持清洁,带有颗粒状或片状的老锈,经除后仍留有麻点的钢筋严禁使用目4钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和位置必须符合设计要求和施工规范规定项 目质 量 标 准合 格合 格1钢 筋 绑 扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%, 且不应集中缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中2钢筋弯钩、接头搭接长度均不大于规定值的95%搭接长度均不小于规定值的3用级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍钩、接头

4、数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定项 目允许偏差(mm)1网的长度、宽度102网眼尺寸焊接10, 绑扎203 架的宽度、高度54 架的长度105 受力钢筋106箍筋、构造筋间距间距5, 排距207钢筋弯起点位移208 焊接预埋件中心线位移+3, -0水平高差10基 础59受力钢筋保护层梁、柱3墙、板10 2、钢筋焊接工程质量检验评定标准见下表：项次质 量 标 准 1 焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定 2 钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的

5、专门规定。 项 目 质 量 标 准合 格合 格1钢筋网和骨架焊接 骨架无漏焊、开焊、钢筋网片漏焊,开焊不超过焊点数的4%且不集中,板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。 骨架无漏焊、开焊、钢筋网片漏焊,开焊不超过焊点数的4%且不集中,板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。电弧焊接头 绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d;接头处弯折不大于4,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊缝厚度不大于0.05d,宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d,无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。帮条焊、撒拉焊在长度2d的焊缝表面上;坡口焊、熔槽帮

6、条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不大于6mm2,预埋件和钢筋焊接处,直到不大于1.5mm的气孔或夹渣,每件不超过3个。 绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d;接头处弯折不大于4;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm焊缝,厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d,焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤;接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。电渣压力焊接头 接头处弯折不大于4,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm,无裂纹及明显烧伤。 接头处弯折不大于4;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm;焊包均匀,无裂纹及烧伤。 (四)施工规范对钢筋接头的有关规定： 1、受拉钢筋绑扎接头的搭

7、接长度：普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按下表执行：项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30135d30d25d245d40d35d注： 当H、III级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。 当螺纹钢筋钢筋直径d小于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。 有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。 两根直径不同的钢筋搭接长度

8、，以细钢筋搭接直径为准。 2、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L13L1s+d，且不应小于25nun。 3、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。 4、受拉焊接骨架和焊接网绑扎搭接长度按规定执行注： 当搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200nun。 有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。 5、受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用屋面板、楼板、凛条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力

9、钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段1内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。应符合下列规定： 非预应力筋受拉区不宜超过50，受压区和装配式构件连接处不限制。 二、钢筋工程的质量通病与监理质量控制 (一)钢筋工程常见质量通病 1、材质检验与保管不符合要求 (1) 无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符； (2) 无进场复试； (3) 批量不清、超批量、漏检； (4) 化学成分不合格或加工中发生跪断、焊接性能

10、不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验； (5) 机械性能不合格无交代，无加倍复试； 运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。 2、钢筋锈蚀与污染 (1) 露天堆放、保管不善、严重锈蚀(出麻坑、掉皮)、不鉴定即使用； (2) 中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断； (3) 钢筋上沾混凝土及油污不及清理；浮锈也末清除； 冬期施工掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。 3、钢筋代换不符合要求 (1) 钢筋代换末满足强度要求或裂缝控制； 只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、强柱弱梁塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求； 末通过设计出洽商手续。 4、加工成型质量差 (1) 未

11、统一下料，下料不准； (2) 对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样； (3) 尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短； (4) 不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求； (5) 运输堆放被折、变形未作修正。5、不符合图纸或规范构造规定 (1) 主梁与次梁受力筋上下关系不对(主梁主筋应在下)； (2) 梁柱相交受力筋上下关系不对(柱主筋应在外)； (3) 门窗洞口遗漏加强筋； (4) 墙起点筋大于12主筋间距，墙端收头不当(一般宜有”u”形状)； (5) 钢筋过密，未事先放样，未考虑浇筑混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。 6、钢筋接头错误 (1) 接头绑、焊型式采用不当；

12、 (2) 搭接长度不足； (3) 错开接头的百分比不符合规范； (4) 接头位置不当，未避开受力较大处或接头末端距弯点未大于10d。 (5) 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密(受力接头箍筋距应不小于5d受压不小于10d)。 (6) 未注意新旧设计、施工规范的差别。 7、钢筋锚固不符合图纸、规范要求 (1) 锚固长度不足； (2) 锚固形式不对。 8、钢筋放样不符合抗震要求 框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的： 矩形截面长边尺寸或圆柱直径、柱净高的1/6、500mm. 9、加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求； (3) 框架梁端加密箍筋不足 范围内，二四级抗震在梁端15倍梁高范围，且不应

13、小于500mm范围内。第一个箍筋应设在距离节点边缘50mm以内； (4) 架梁、柱箍筋直径小于抗震规定； (5) 箍筋未作135。弯钩，钩头直段长度不足(柱应三10d，梁应Z6d)；条件无法满足时未按10d焊接； (6) 框架梁柱锚筋长度不足。 10、钢筋绑扎不符合要求 (1) 主筋末绑到位(四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋)； (2) 主筋位置放反(受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板)； (3) 不设定位箍筋，主筋跑位严重； (4) 板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣； (5) 接头未绑三道扣； (6) 弯点位置不准； (7) 箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； (8) 矫正

14、主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型； (9) 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； (10) 箍筋接头不错开。 11、钢筋保护层不符合要求 (1) 无垫块或垫块厚度不符规定(特别是主筋无垫块)； (2) 双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下； (3) 悬挑梁板，雨蓬筋被踩下； (4) 墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐。 12、有焊接要求的钢筋未做焊接试验 国产和进口钢筋混焊接未先试验； 钢筋焊前，未根据施工条件试焊。 13、焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件。 14、未按规范规定在现场截取试件试验 。 15、焊条不符合要求 (1)无出厂合格证； (2)焊条不符合钢筋等级要求；

15、 (3)未按焊条要求烘烤并作烘烤记录； (4)使用受潮酸性焊条不烘烤； (5)烘烤时间、次数、温度不符要求。 16、焊接质量不符合要求 (1) 强度试验不合格； (2) 试验脆断数超规定； (3) 断口位置不符要求； (4)外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位(应不大于0.01d，且应不大于2mm)、弯折(角度应不大于4或7/100)； (5)焊后不除药皮； (6)帮条焊顶头未留空隙； (7)对焊、 电渣压力焊接头，焊头不匀、过热或熔焊不足； 17、焊接不按规定 (1) 焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数(应作工艺试验)； (2) 对焊接头的端头不垂直、不平整； (3) 焊接接头

16、错开百分比不对，距弯点不对(应10d)； (二) 钢筋工程的监理质量控制 1、钢筋原材的质量控制 (1) 审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。 (2) 钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查，外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。 (3) 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 (4) 监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告(应按批量进行)，对钢筋的强度(包括屈服强度和抗拉强度)、伸长率及冷弯性能等指标按钢筋种类进行检验，对于复

17、试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。 (5) 监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的10。 2、针对目前结构设计中钢筋用量大，结构节点钢筋密集且交叉复杂等特点，应要求施工单位根据工程实际情况进行细致的钢筋翻样，绘制节点钢筋布置实况图或做出节点样板，以便合理布置钢筋，在施工方案中安排好钢筋穿插施工的顺序。土建专业监理工程师应摸透图纸，并在验筋前绘制必要的图表，避免钢筋施工控制失误。 3、监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查。在正式焊接前，应要求焊工在现场条件下进行试焊，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。 4、监理工程师必须充分熟悉设计图纸，

18、明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋怕特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。 5、监理工程师应要求施工单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知施工单位改正。 6、对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单(应

19、按规范要求批量进行)，对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。 7、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知形式通知施工单位改正。 巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋架密范围、钢筋除锈情况等问题的检查。 8、在施工单位质检人员自检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收，验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设备等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可。 9、对于以下几点构造措施监理工程师应加强检查： (1) 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍

20、筋，不得漏放； 1) 柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内； 2) 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应小于500mm。 (2) 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位； (3) 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求； (4) 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求； (5) 暗梁、暗柱钢筋配置应合理。 10、钢筋不能任意代用，若要代用，必须按规范要求并经设计单位书面同意。 根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振

21、动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。在施工

22、影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。 根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求

23、距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点

24、组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽

25、度应超过电缆两侧各50mm。钢结构安装的总体施工进度计划是以合同工期为依据，即2008年年底完成塔楼（+454m），2007年6月底完成天线桅杆（+610m）两大节点目标来编制的。在计划编制过程，考虑了与土建施工的协调，正常气候条件对施工的影响，以及不同安装高度时工效的折减等因素。鉴于计划管理属于动态控制的范畴，应根据实际情况不断调整，最终实现既定的节点目标。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的

26、地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用管理班子成员时，一定要过考核后谨慎选用。为便于管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件

27、所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。先在一侧搭设几榀脚手架组装台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装台，网架先落入支座固定，将网架分成若干散拼单位，采用汽车吊沿支座最小跨度方向逐渐向前延伸扩展，逐块拼装，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备

28、能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促

29、检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员

30、根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。幕墙承包单位搭建的现场临时设施，须编制现场临时临时设施方案，报总包单位及监理单位审批后方可实施。所有相关本工程现场施工人员的日常生活起

31、居，必须集在搭设的生活设施场所内，不允许分散居住，以便统一管理。我司承诺，在本工程施工期间在场地范围内搭设的所有生产临时设施，在本工程竣工验收通过后10天内自行拆除并清运，否则按照规定视作工期累计。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使

32、用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。工程开工前，由总工组织部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸审轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计分项工程施工方案并向施工工长专业施工队进行技术交底岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。本计算以支承胎架在钢屋盖

33、安装卸载过程的压力荷载作为恒荷载，胎架分配钢梁的作用，压力荷载均传至混凝土梁上，故仅对混凝土梁进行验算，对楼板的验算见本方案7.5节。利用MIDAS有限元分析软件进行内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方

34、可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来

35、控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设

36、置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8，地上建筑面积为14294.7，2#楼地下建筑面

37、积为397.7，地上建筑面积为9445.2，3#楼地下建筑面积为575.7，地上建筑面积为13794.2，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。厚度为30mm。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、

38、检测等）报批准后再使用该材料。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的

39、整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用管理班子成员时，一定要过考核后谨慎选用。为便于管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的。依靠四周的墙边进行定位，使用角钢作为固定支撑钢网格的定位托板，角钢规格L160*16，并增加两块加劲板。每个角钢构件使一个穿墙螺栓，两个化学螺栓固定，螺栓规格24m

40、m长度为80cm，两头各安装一块垫片，砼墙体上每间隔1.80米布置一个。60cm厚墙体，穿墙螺栓孔需要使用水钻钻孔，成本相对较高。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结

41、合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进

42、行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力