储罐制安工程施工方案

1、储罐制安工程施工方案工程概况1、工程概况 本工程为XXX(上海)有限公司储罐区储罐制作。根据提供的图纸和资料，工程主要内容为储罐制作。2、主要工程量一览表名称规格数量顶板材料边板材料底板材料备注储罐100m33台6T SUS3046T SUS3048T SUS304储罐150m33台6T SUS3046T SUS3048T SUS3043、工程特点：工程具有一定规模，且为化学工业，工程质量要求严，工艺标准高，必须达到安全性能要求。储罐的材质为不锈钢，工艺规范特殊，具有一定的施工难度。工程为露天作业，施工条件较差，作业配合紧凑，需多工种协调施工，在较短的施工总工期内完成，须投入充足的资源。储罐进

2、行工厂预制，现场采用倒装法组装工艺。储罐制作过程中涉及受限空间作业。4、编制方案依据设计图纸立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-90钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997不锈钢容器制作规范施工部署1、总体设想：根据工程内容、工程量和工期安排，施工总体设想，拟分两个施工区作业，一个是储罐预制作区，在*公司基地；另一个是储罐制安区，在*公司储罐区施工现场。技术力量和施工设备相应作出配置。储罐的预制在公司基地进行。可改善作业条件，提前预制，缩短工期，制作质量易得到控制，对现场组装是十分有利的。储罐制作按图纸进行。储罐预制作区（*公司）管理组织机构表工程负责人： 技术负责人： 图纸

3、设计： 质量员： 储罐预制作工段储罐制安区（施工现场）管理组织机构表工程负责人： 技术负责人： 安全员： 质量员： 储罐制安工段3、主要机具一览表序号名称单位数量1氩弧焊机台22等离子切割机台13磨光机台34空压泵台15配电箱只26千斤顶台27活动板手套18鎯头把19扒杆（159、108）套2103T葫芦只5115T葫芦只5121T葫芦只213脚手钢管（6m）根1014氧气、乙炔瓶各1瓶15辅助工具若干4、需要业主配合的事项： 、施工现场50KW的电源。 、10个左右施工人员的住宿。 、搭设临时工棚所需的场地和材料。 、施工作业现场场地的提供(包括作业区和设备、材料的放置区)。 、施工现场用水

4、的提供。(用于盛水试漏和酸洗) 、施工道路通畅。储罐施工方法：采用倒装法储罐群施工顺序：根据现场平面图（附图），储罐1、2、3、4同时施工，最后储罐5、6。以便于酸洗作业。既提高了工作效率，又避免在空间上对施工造成影响。储罐制作安装工艺流程主要施工流程：材料验收基础检查和验收底板预制及拼装检验顶板预制及拼装检验壁板预制及拼装检验酸洗验收。施工准备工作 充分的施工准备包含各项施工安全设施配置、资源（人员、机具、材料）配置、现场布置、质量策划和技术方案设计。研究施工图和技术文件，参加业主主持的施工图会审，解决施工图存在的问题。施工现场临时设施布置。根据现场具体情况，和业主协商确定材料堆放区、设备摆

5、放区、储罐作业区和吊车作业区，减少材料等的二次搬运（现场平面图）。编制材料采购清单，选择合格的供货厂商，进行材料验收。验收时：a、建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方准使用。b、焊接材料应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。c、建造储罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。钢板划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合GBJ128-90中钢板厚度的允许偏差的规定。、组织人员。根据本工程特点，确定各工程人员。、施工安全交底由

6、项目负责人和安全员向施工人员进行安全交底。绝对杜绝违章指挥和违章作业。 、基础验收应由业主组织安排，按照土建设计图纸和施工规范对储罐基础进行检查验收，检查基础质量和基础表面尺寸，基础施工符合要求后，方可在其上组装储罐。、施工用电的准备。3、人员、机具、材料等进场。4、制作储罐：根据图纸要求画出底板、顶板、边板的下料图，下料图符合规范中相应的要求：罐底的排板直径，应考虑焊缝的收缩影响，按设计直径放大0.1-0.2。边缘板沿半径方向的最小尺寸，不得小于700MM。中幅板宽度不小于1000MM，长度不小于2000MM。相邻焊缝间距大于200MM。壁板预制要根据储罐直径和高度，绘制储罐筒体的排版图，便

7、于采购，降低制作成本。配置预制钢板的长度和宽度并加工出坡口，并使壁板的纵向焊缝有序错开。根据下料图下料，边板预卷 (在公司下料预卷，现场拼接、组装) 。现场制作安装储罐1顶盖筒壁1筒壁2筒壁3筒壁4具体步骤为：a、在基础上拼接底板(根据底板的下料排版图)。拼接前按要求开坡口，底板焊逢垫衬板（衬板宽40mm左右、厚4mm）。先焊接衬板(T型焊逢)后磨平，再依次底板与衬板点焊，焊缝的对接接头的间隙，应为46mm，注意避免衬板起拱变形和基础沥青溶化,点焊好后等储罐全部好后满焊。对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。最后在底板上划线、定位，在底板上沿划线处点

8、焊定位板（保证筒壁拼接的圆整度）。b、制安筒壁1，边板围拼好后先焊第一条立焊（先点用衬板）。收第二条立焊时采用外收口，在筒壁外点焊左右吊环，用1T葫芦收口，点焊好后放葫芦（用r板检验校正筒壁的圆整度）。最后卸吊环，卸吊环的注意事项（先割后磨，不准出现负偏差）。在筒壁内撑胀圈（用千斤顶，胀圈的位置在距离筒壁下边缘50mm左右，胀圈材料为碳钢外刷防锈漆）。c、焊接顶板与筒壁的包边角钢。d、制作安装顶盖支撑架。撑架上圆直径1400mm左右，下撑4至5只脚，每只脚点焊不锈钢板与底板焊接。e、制作安装顶盖。按照下料图依次把12块顶板拼板，搭接，外满焊里断焊。焊接时：采用移动脚手架；采用低压电照明；电缆线

9、与不锈钢板接触处采用保护套；采取通风措施；使用焊接危险源探测器。最后开入料口和焊接入料口。f、制安拦杆、喷淋支架。首先焊固定角铁，再焊活动角铁，拦杠，最后固定螺栓。焊逢酸洗纯化，检查合格后才能进行下道工序。g、制安高扒杆。焊接4根高扒杆，扒杆顶端焊接吊环，采用4只3T葫芦，在葫芦垂直处顶板上焊接4个吊环（吊环焊接在焊逢处），上升葫芦。h、制安筒壁2，先绕筒壁1围好筒壁2，焊好第一条立焊（方法同上）。等葫芦上升后，对环逢后焊第二条立焊（方法同上，用r板检验校正筒壁的圆整度），立焊全部好后，焊环逢（对环逢时焊接上下档板，起吊筒壁时采用吊绳起吊），放胀圈（从筒壁1上的胀圈放到筒壁2上，胀圈位置固定同

10、上）。在胀圈上焊上五个吊环（在筒壁内焊挡板，以防止胀圈往上移位），最后割掉顶盖上的吊环，磨平。焊逢酸洗纯化，检查合格后才能进行下道工序。i、焊加强圈1（按照图纸要求），焊逢酸洗纯化，检查合格后才能进行下道工序。j、卸掉高扒杆，制作安装矮扒杆，点焊，用脚手钢管撑斜撑。k、制安筒壁3（方法同上），先绕筒壁2围好筒壁3，焊好第一条立焊，利用5个3T葫芦将整体上升1.5m，对环逢后焊第二条立焊（方法同上，用r板检验校正筒壁的圆整度），立焊全部好后，焊环逢（方法同上），放胀圈（从筒壁2上的胀圈放到筒壁3上，胀圈位置固定同上）。在筒壁3内焊挡板，以防止胀圈往上移位。割掉筒壁2上的挡板，磨平。焊逢酸洗纯化，

11、检查合格后才能进行下道工序。l、制安筒壁4（方法同上），第一道立焊焊好，吊好后，开人孔，对环逢后焊第二道立焊（方法同上，用r板检验校正筒壁的圆整度），立焊全部好后，焊环逢（方法同上）。焊逢酸洗纯化，检查合格后才能进行下道工序。m、筒壁与底板焊接，满焊底板，焊加强板。焊逢酸洗纯化，检查合格后才能进行下道工序。n、焊直径1.3m的顶板，开人孔，焊人孔加强板，开所有管口。焊逢酸洗纯化，检查合格后才能进行下道工序。o、焊加强圈2（按照图纸要求）。焊逢酸洗纯化，检查合格后才能进行下道工序。p、最后打磨，清洁工作。 、附件安装，罐体的开孔接管，应符合下列要求：孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外

12、伸长度的允许偏差为5mm。开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；开孔接管法兰的密封面应平整不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴承垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。人孔等附件的位置不得在焊缝上。5、储罐的质量检验 储罐的质量检验内容有焊缝的外观检查、罐体的几何形状和尺寸检查，并作盛水试验。6、盛水试验、建造完毕后，应进行盛水试验，以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无变形为合格。发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏出低300 mm左右，并应按规定进行焊接修补。以检查：罐底严密性；固定顶的稳定性及严密性；基础的沉降观测。、盛水试验，应符合下

13、列规定：试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，全部完工；盛水试验应采用淡水。盛水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格若发现渗漏，应按规定补焊。7、储罐酸洗（见施工工艺中酸洗作业）六、施工工艺焊接作业施工用电酸洗作业受限空间作业焊接作业根据施工图纸要求，焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求，焊接方法全部采用氩弧焊焊接。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙、水分和油污，并应充分干燥。在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措

14、施，不得进行焊接：雨天手工焊施，风速超过8m/s。大气相对湿度超过90%。罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底的焊接，宜按下列顺序进行：中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊缝应采用分段退焊或跳焊法。边缘板的焊接，应符合下列规定;首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝后且边缘板与中幅板之间的收缩施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完毕后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，

15、初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊供应均匀分布，并沿同一方向施焊：罐壁环向的搭接焊缝，应先焊罐壁内侧焊缝，后焊罐壁外侧焊缝。焊缝应均匀分布，并应沿同一方向施焊。固定顶顶板的焊接，宜按下列顺序进行：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。施工用电 业主提供现场施工电源和配电箱接线。施工使用的配电箱进入项目部工地前，进行检查，对配电箱的各部件完好情况进行检查，

16、如存在问题的及时进行更换，检查合格后，方准送到项目工地使用。并按照规范进行用电。确保安全用电。酸洗作业 储罐1、2、3、4同时施工，等四个罐的筒壁1和顶盖制作好后(包括拦杆、喷淋支架、人孔和各管道口等)开始第一次酸洗作业；筒壁2和加强圈1制作好后第二次酸洗；筒壁3制作好后第三次酸洗；筒壁4制作好后（包括加强圈2、侧壁人孔和各管道口等）进行最后一次酸洗。酸洗用水集中在集水坑后集中处理。受限空间作业 受限空间作业，改善作业条件的措施有：筒壁采用垫板垫空，顶盖上安装排风扃排风。 根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已

17、开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。 根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行

18、进行人工修正。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现

19、场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭

20、接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳

21、板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2mm，表面做防腐处理。箱内比u设有绝缘安装板，设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进

22、出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。机具管理方面实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程若生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率

23、、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。膜结构专业施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个单元膜面的施工，此单元膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该单元膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装天幕ETFE部分，再安装冠顶ETFE部分。首先在钢网格上焊接钢方

24、管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其

25、一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管

26、理人员工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。高园区站总体呈

27、东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道68m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工

28、况，造成支撑梁损坏。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关

29、键线路，关键线路是指网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子350mm的梁模连接件将板梁组合件的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁

30、方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模部，用销子将梁板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。施工测量工程师对拼装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起

31、重量10.9t；40m吊装半径内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。幕墙单元板块安装时,

32、用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集堆放，及时清运，不得在施工从高空流

33、放倾倒污水、垃圾。材料工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等

34、重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防

35、水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。整体造型犹如蝶泳运动员出水的形态。钢结构框架由钢柱、箱型主梁、箱型次梁组成，整个钢结构用量约2300T，共设钢柱16根（其两根为圆管柱、其余为方管柱），钢柱最高为25m，最重单根为34t。单榀梁最大跨度为56.8m，最大悬挑29m，最大重量为106t，最大截面尺寸为6002000，跨度大、重量大且为弧形变截面，对吊装方法的选择提出了较高的要求。每节钢骨柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，

36、修正后，在柱重标示基准线。采用纬仪或线锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨柱的转角。在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校，但应同时测校每根钢骨柱内外翼缘的点坐标，以满足钢骨柱的测校要求。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板

37、不移位。机具管理方面实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程若生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组