TS制造过程控制程序

1、 可修改 欢迎下载 精品 Word 可修改 欢迎下载 精品 Word 可修改 欢迎下载 精品 Word制造过程控制程序修订日期修订单号修订内容摘要页次次修订审核批准/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进： HYPERLINK :/55top :/55top 好好学习社区 制造过程控制程序.目的对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，以确保产品质量满足规定的要求。2.适用范围适用于本公司产品的生产过程。 作业准备验证：指产品在作业的初步运行、材料的交转、运行间过长的停顿时所进行的批量生产前的准备活中称之为批量生产重新认可。首件检验、点检、控制图、首末件比较都可以作为作业准

2、备验证的内容。一般推荐采用控制图法，其定义见?质量手册?“术语、定义和缩写的.29条解释。4. 流程序号流程支持性文件输出文件/记录责任 = * GB3 度、月度销售方案及其调整通知销售方案及其调整通知单销售部 = 2 * GB3 度生产方案月生产方案生产部采购控制程序采购方案采购部生产方案日进度表六安工厂、合肥分公司工装、量具、设备控制程序生产部流程图、CP、作业指导书、作业准备验证指导书生产日报表生产周报表生产方案管理台帐六安工厂、合肥分公司、生产部检验和试验、标识和可追溯性控制程序首检记录自检记录检验员/操作员包装作业指导书/包装工物流交付控制程序/ 仓管员5.流程说明5. 生产筹划技术

3、中心组织多功能活动小组筹划影响产品质量的生产和效劳过程，确保这些过程在受控状态下进行,形成?控制方案?,其中包括对产品、生产设备、工艺方法和加工程序、测量设备、人员、辅助材料、公用设施和环境条件等进行控制。使产品质量得到持续改进。5.2过程控制：a.技术中心对生产和效劳的方法制定书面文件，包括作业指导书和检验规程。这些文件必须与控制方案相一致，文件中应明确确定圆满完成工作的准那么以及符合技术标准和技术标准的准那么。技术标准通过文字、图片或标样来规定必须到达的程度。b.技术中心按照?文件和资料控制程序?的规定对操作、标准和图样进行控制，确保生产现场使用的技术文件是现行有效的本。c.生产部应根据工

4、艺要求选择适宜的生产设备。d.六安工厂、合肥分公司负责按照?工艺装备控制程序?对影响产品质量的模具及其它工艺装备进行控制。e.需要时，对过程和设备进行认可。f.投产前，所有的材料均应符合相应的标准和质量标准。在生产过程中，物资应合理存放、隔离、搬运和保管，以保持其适用性。g.当物资的可追溯性对质量至关重要时，整个生产过程中都应保持其识别标识。h.操作人员的技术水平必须满足工艺要求，并持有考核合格证书。操作人员在进行操作前，应消化有关文件，核查过程条件，确认符合要求前方能开始工作。i.执行?检验和试验控制程序?有关规定。在检验和试验中发现不合格品应按?不合格品的控制程序?和?检验和试验控制程序?

5、中的规定执行。j.对关键/特殊过程设置质量控制点，并提供具体的质量要求、确定质量记录。k.对过程参数和产品特性，特别是特殊特性进行监视和控制，并根据情况决定采用适当的统计技术，如控制图、过程能力分析等。l.生产单位六安工厂、合肥分公司应按工艺要求选择适宜的生产环境，应有具体的要求如温度、湿度、通风、照明、清洁度等，并符合政府的平安和环境法规。m.初始过程能力要求.新过程在投入批量生产前，都应对特殊特性进行初始过程能力研究，初始能力研究结果必须符合PPAP手册的规定。.所有新零件应按节拍试生产，以此来对生产过程能否按特定节拍生产出优质产品做出物理验证。n.现行过程能力要求.现行过程能力要求由顾客

6、制定，如果没有确定这种要求，可应用以下经验值：)对于稳定的过程和正态分布的数据，CPK值应大于等于.33。2)对长期不稳定的过程，但此过程生产的产品符合技术标准和可预测的过程，Ppk值大于等于.67。3)对非正态分布的过程，采用PPM值进行评定。对长期不稳定的或能力缺乏的过程应根据控制方案采取正确的反响方案，必要时这些方案应由顾客评审批准。o.初始或现行能力要求的修改有些情况下，顾客对能力的要求可能高于或低于上述规定的要求，这时 “控制方案应做相应标注。P新产品或更改产品第一次批产前即小批试产时，技术中心参照?过程审核控制程序?要求对批产前的各项准备即各项生产要素进行逐一检查和评审，确认后才能

7、转入批产。顾客有特殊要求的，按顾客要求进行。5.3作业准备技术中心制定为生产满足所有要求的进行作业准备验证的指导书。作业准备验证具体按?检验和试验控制程序?及?作业准备验证指导书?的要求进行。技术中心必须根据顾客的工程标准和技术标准，确定生产过程中的特殊特性，使其文件化，并加以控制。同时，当顾客要求时，必须提供符合要求的文件。5.4过程更改按照?工程更改控制程序?实施。方案a. 为确保产品按订单交付，生产按方案完成，生产部在编制生产方案前应对原辅材料、在制品、成品的平安库存和周转率进行综合考虑，选择最正确的库存标准，制定?原辅材料、在制品、成品期量标准?，并对生产能力进行分析，制定?生产能力分

8、析表?，作为安排方案的依据。方案以订单为驱动，编制的主要依据为销售方案并考虑在在制品、成品的期量标准和实际库存情况及生产能力。c.“度生产方案在接到“度销售方案后的0个工作日内完成。d.“月生产方案在接到“月销售方案后的3个工作日内完成。“周生产方案在每周滚动编制。e.度、月生产方案经总经理批准生效。f.合同/订单变更后，销售部应立即向生产部发出“销售方案调整通知单，生产部据此相应变更生产方案。g.六安工厂、合肥分公司接到周生产方案后,按方案要求编制“日生产方案,组织均衡生产,在每日9:00时前和每周一填报“生产日报表、“生产周报表报生产部，并将每日生产情况记入“生产方案管理台帐。h. 生产部

9、按报表将生产情况记入“生产方案管理台帐， 对方案实施情况进行监控。i.生产部必要时召开生产协调会，协调、处理生产过程中出现的各类问题。对急需解决的问题，要及时采取应急措施，形成“生产协调会议纪要，确保生产畅通。j.生产部要经常分析生产动态。经分析不能按方案完成当月生产任务，应及时进行调整，调整方案并注明“调整字样，经总经理批准有效。方案完成当月生产任务的车间，应在月初三个工作日内向生产部作出“生产方案未完成分析报告，生产部责成车间采取整改措施。5.6外观工程如果公司生产被顾客指定为“外观工程的部件，公司应提供：a.产品鉴定区内有适宜的照明。b.适当的检查颜色、纹路、结构的标准样件。c.外观标准

10、样件和鉴定用设备的维护。d.对外观检验人员资格进行验证。5.7应急方案当生产过程中，发生偶发性突然事故，如供给中断、人员短缺、设备故障时，生产部应有紧急措施保证对顾客的供货。因此生产部应执行?应急方案控制程序?应包括人员顶岗方案、产品和零部件平安存量方案、关键设备备件方案等，来满足紧急状态下顾客对供货数量和质量的需求。无 名 称编 号状态收集人员保存期限原辅材料、在制品、成品期量标准D7070原件生产部三生产能力分析表D70702原件生产部三度生产方案D70703原件生产部三月度生产方案D70704原件生产部三周生产方案D70705销售方案调整通知D70706复印件生产部三日生产方案D70707原件生产部三生产日报表D70708原件生产部三生产周报表D70709原件生产部三生产方案管理台帐D7070原件生产部三生产协调会议纪要D707原件生产部三生产方案未完成分析报告D7072原件生产部三内容总结（1）制造过程控制程