锥螺纹钢筋接头施工方案

1、锥螺纹钢筋接头施工方案1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1640mm的热轧、级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不直超过9mm。采用镦粗直螺纹钢筋接头应经设计人员同意。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2.1.2套筒应符合以下要求：2.1.2.1套筒应有明显的规格标记。2.1.2.2应有一定配套的套筒和锁母。2.1.2.3钢筋过丝后应用塑料密封盖住。2.1.2.4同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。套筒规格尺寸表2.1.2.5用镦粗直螺纹止规或标准套筒量规检查丝头加工质量

2、。2.1.2.6有产品合格证。2.1.2.7套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。2.1.3主要机具：2.1.3.1钢筋套丝机：型号为TSZ-40，或其它可套制直径16mm及以上的、级钢筋的套丝机。2.1.3.2钢筋镦粗机：型号为DZM-402.1.3.3量规：量螺纹丝扣的长短。2.1.3.4止规、通规：检查钢筋丝扣是否通顺、吻合。2.1.3.5管钳：连接螺纹钢筋。2.2作业条件：2.2.1操作工人（包括镦粗套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。2.2.2接头位置应符合规定。2.2.3熟悉图纸，做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程：钢筋下料 钢筋镦粗钢筋套丝 接头单体试件试验 钢

3、筋连接 质量检查3.2钢筋下料不可用钢筋切断机和气割，可用砂轮割机下料。断面应与钢筋下料断面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。33钢筋镦粗：钢筋下料后，逐根钢筋在镦粗机上通电加热镦粗。3.4钢筋套丝：3.4.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。3.4.2钢筋套丝质量要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量，镦粗直螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。镦粗直螺纹丝扣完整牙数表4-263.4.3在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检10，且不少于10个，接头应无完整丝扣外露并填写检验记录（见附表1）。3.4.4检查合格的钢筋镦粗直

4、螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用管钳拧紧连接套。3.5接头单体试件试验：3.5.1试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。3.5.2试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头镦粗直螺纹套丝，用止规、通和量规检查丝头的加工质量。3.5.3 试件的拉伸试验应符合以下要求：3.5.3.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。3.5.3.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。如有1根试件达不到上述要求值，应

5、再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。3.5.3.3填写接头拉伸试验报告（见附表2）。3.6钢筋连接：3.6.1连接套筒规格与钢筋规格必须一致。3.6.2连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。3.6.3将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，达到接头的拧紧值为止。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再从一头往另一头依次连接，不允许从两边往中间连接。3.6.4连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。3.7质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查

6、接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用管钳抽检接头是否拧紧，并填写抽检记录（见附表3）。发现不合格时应及时处理。4质量标准4.1主控项目：4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2连接套筒的规格和质量必须符合要求。检验方法：检查产品合格证。4.1.3接头的强度必须合格。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。4

7、.1.4接头拧紧的抽检必须合格。梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。4.1.5钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.2一般项目：螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。检验方法：观察检查。5成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。6应注意的质量问题6.1钢筋在镦粗套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如

8、发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。6.2钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。6.3对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。6.4螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械性能试验报告。7.3连接套筒合格证。7.4接头强度检验报告。8工

9、程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接

10、受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况