集中轨道、运输大巷喷浆、铺底安全技术措施示范文本

1、浆,铺底术措施示范g相居守AMWdfkWZuetkmMaagemen力通蜀向建港we协沦Sftum曲禽Qgres品解摭etrgces耳而壮丽nsid即子融IstionshtpBe好帽errfiachlink;ihe郑e都加R铤出质ment我忸由ch曲鹏嘴瀚初岫健懒毓输（懒鼬蹄某某管理中心XX年XX月融轨引港鼠*；1，可；j二用4bg二术措施示范文本U-DO使用揖弓L此解决方案密翱应用在实际工作生产管理中为了保瞳游频利摧逃F同时考虑匿个球节之间的关系，每个:邮部实现的具体要求而选行的风降控制与蒯划！，井将危害降低到最小,文借钱道下的进杆自靠义修改中谙布推实际需求现行调整与使用-、概述10号煤层轨

2、道、运输大巷采用机掘施工，机掘速度J60*b9*快，喷浆成巷滞后于掘进工作面，为提高巷道整体文明施工及施工安全，计划在两个巷道集中喷浆成巷，为保证喷浆、铺底施工安全及施工质量，特编写该施工安全技术措施。二、施工方法*O9,B。喷射混凝土方法：混凝土搅拌采用地面混凝土搅拌机将喷浆混凝土按设计配比搅拌好，通过矿车运至喷浆机处，人工上料，通过湿式喷浆机进行喷浆。速凝剂在喷浆机处由专人添加。喷浆前按巷道中腰线在巷道的两帮及顶,r.be1*e*V*产0.。口尸.R.b板采用14#铁丝拉线喷浆，拉线应比设计大100mm。七：0,0r产.叶.喷浆前，将巷道两帮的电缆、管线及风筒用旧风筒包好,喷浆结束后将旧风

3、筒撤除,局部没有包好喷上混凝土的电缆或管线及时进行处理。喷浆JI顺序由外向里施工。铺底施工方法：混凝土原材料采用地面混凝土搅拌机将混凝土按设计配合比拌料，通过矿车运至浇筑混凝土地点，在浇筑混凝土地点加水搅拌后，用铁锹将混凝土运至浇筑地点，混凝土上面采用腰批控制，腰挺至混凝土上面为1m,铺底施工顺序由里向外逐段施工。三、喷射混凝土及铺底技术要求喷射混凝土1、喷浆原材料：中砂，含泥量不大于3%;粒径5-,%K“9Q0cA丁J,010mm碎石,含泥量不大于1%;P.O42.5普通硅酸盐水*O9o泥。2、喷浆厚度120mm;喷射混凝土配合比为水泥：砂子：碎石=1:2:2,速凝剂掺量为水泥4%;喷射混凝

4、土强度C25。3、质量标准：喷射混凝土厚度不少于设计90%;喷浆表面平整度不大于50mm;混凝土强度达到设计要求ro。j；二。dji(C25)O铺底1、铺底原材料：中砂，含泥量不大于3%;粒径5-31.5mm碎石;含泥量不大于1%;P.O42.5普通硅酸盐水9oa，exe泥。2、铺底技术参数：铺底混凝土厚度100mm;混凝土强度C25;混凝土配合比为水泥:砂子:碎石=1:1.55:2.73,水灰比0.44。3、质量标准：混凝土厚度不少于设计90%;混凝土表面平整度不大于20mm;混凝土强度达到设计要求(C25)。Ie,、喷射混凝土支护工艺1、准备工作(1)首先检查锚杆安装是否符合设计要求，然后

5、冲刷喷射区域的煤(岩)尘。(2)清理喷射现场的砰石杂物,接好风、水管路，输OOe料管路要平直不得有急弯、接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转f紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。*v(4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求(1)喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷艮?”*。a.第一、绞车不完好不开；第二、钢丝绳打结，断丝超限、缠绕、排列不整齐不开；第三、超挂车不开；、信号不清不开;第五、安全设

6、施不可靠不开;第六、没有绞车运行许可证不开；、提升过程中发现钢丝绳，联接装置，小绞车等出现异常情况必须立即停车处理。、绞车钢丝绳在滚筒上要排列整齐，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，在最大提升长度时，滚筒上至少保留3圈以上的母绳。母绳必须用两个压板各两条螺丝压紧。(10)、小绞车提升的斜巷一律使用保险绳，保险绳一端必须有绳皮，与主绳连接不少于3个绳卡，保险绳与主绳。,00/(11)、摘挂钩的上部车场的坡度不大于7%o(绞车方向)。任何情况下，都不准把斜坡作为停(存)车场。(功、小绞车的操作必须采用具有正、反转控制的可逆开关及三联按钮，按钮应固定在司机座前方固定架上，确礴作方便。(13)、严禁小绞车弯

7、道提升,绞车在松车时，绞车前不准有余绳，在提车和松车时，三环连接必须可靠，固定销子必须销牢，销子要按照要求固定到位，以防销子蹿出。UUU.Lu(14).开车前r应首先检查绞车固定是否良好r安全间隙、制动闸、限位销、按钮、点铃、护绳板、钢丝绳、保险绳等是否符合规定，如有问题必须处理，否则不准开车。(15)、每次开停车时，必须逐渐增减速度，不允许突然刹车，以防断绳和损坏传动部分，在接近车场或坡度要减速。司机在工作中要熟悉运输路线的坡度变化情况，在绳FC”.1、广隹.上作好标记，以便到适当位置增减速度或停车。严禁超挂车、放飞车、摘跑钩和蹬钩爬车。3、装卸物料必须遵守下列规定:在平巷装卸时，必须先用木

8、楔将车稳住；在斜巷装卸时,则不准摘钩，并在车的下方打+字木垛。卸料期间，绞车司机不准脱离岗位。4、处理掉矿车须遵守下列规定:有专人指挥。先将矿车稳住r先抬一头上道r后抬另一头上道。用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。严禁采用绞车强行复道，要采用安全可靠方法，上道人员要配合好,绞车司机要听清信号,开隔车不准摘钩头，多车掉道应先用木料在下方打好木垛，才准摘环子，先处理钩头车,从上到下依次进行,人员要躲开下方道rf16P*r裆。下把钩必须安人站岗，上道期间人员严禁站在重车的下头和歪斜侧。5、把钩信号工应遵守以下规定:把钩信号工必须经过专门培训、考试合格、获得操作资格证后，方可持证上岗。上

9、岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、信号设施、道岔及其他设备设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升。详细检查谢立范围内有无影响安全提升的隐患，有无其它工作人员在提升区段工作,确认无误后方可提升。车辆停稳掩牢后方可搞挂钩，严禁车未停稳就搞挂钩。每次挂钩完毕后，必须首先对列车组列（最多不超过3辆矿车）、装载、联接装置、保险绳进行详细检查,7.：*。/。产C、o0f*-*,确认无误后，方可发开车信号，开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施,发现异常及时发紧急停车信号。搞挂钩操作时站立的位置应符合下列要求：严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进

10、行操作。必须站立在轨道外侧进行摘挂钩，距外侧钢轨200毫米左右。在单道操作时，一般应在人行道侧。双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，若双道oL.1374B,4L,1s*I*O*之间安全间隙达不到1米的要求时，则应将空车道车辆推出摘挂钩位置，再进行摘挂钩。摘挂完毕需越过串车时，严禁从两车辆之间越过。发送信号时，应站立在信号碉室内或安全地点，手按信号发送器,目视车辆，提升过程中，应进入信号碉室。把钩工严格执行“六不挂制度和行车不行人制度。安全设施不齐全可靠不挂；第一J - 信号联系不通不挂;重车装的不标准不挂;第四、“四超”车辆无运输措施不挂第五、连接装置不合格不挂第六、斜巷有行人不挂（1。）各

11、类挡车设施必须处于常闭状态,在上部平车场严禁有余绳开车。6、井下车辆的管理：凡井下使用的车辆（包括一吨矿车、V型矿车、小平板车、叉车）必须符合车辆完好标准的有关规定，否则不准下井。7、井底车场人力推车时必须遵守下列规定:0.QQ,1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5%。时，不得小于10米，坡度大于5%。时不得小于30米。坡度大于7%。时严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车，掉尸fhao”道发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、碉室出口时，推车人必须及时发出警号。”U/o（3）严禁放飞车。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用于可靠的制动器将车辆稳住。7、在喷射中,严禁W喷头对准人员，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放R0。0g.丁，二pW置以防倒流至输料管中。七,9%8、发生堵管时，可采用敲击法或高压风吹法处理，但3,4j*r*v,eV.rI.风压不大于0.4MPa,同时要放直输料管，按住喷头，喷头a1bWo.a.前方及其附近严禁站人。9、停机前应吹净机内余料，停机后