消防器材产品规格手册

1、消 防 器 材 招 标 技 术 规 格 书 一、 灭火器箱1材料1. 1灭火器箱箱体应使用薄钢板材料制造。1. 2灭火器箱箱门选用金属材料。2外形尺寸和极限偏差本工程灭火器箱选用 XMDF5-2型，尺寸为580*360*200 ,满足装2具5kg磷酸俊盐灭火器的 要求。灭火器箱的极限偏差应满足规范的相关规定。3外观质量3. 1灭火器箱箱体应端正，不应有歪斜、翘曲等变形现象。箱体各表面应无凹凸不平等加工 缺陷。各面之间的垂直度公差不应大于 3mm o3. 2置地型灭火器箱应能平稳安放，在水平地面上不应有倾斜摇晃。3灭火器箱箱门关闭到位后，应与四周框面平齐，其平面度公差不应大于2mm；箱门与框之间

2、的间隙应均匀平直，最大间隙不应大于 3mm04灭火器箱正面上的零部件，凸出箱门外表平面的高度不应大于15mm；其余各面的零部件，凸出该面外表面的高度不应超过 10mm o箱盖在正面上凸出不应超过 30mm ,在侧面上凸出不应超过 45mm ,但均不应小于15mm。5灭火器箱箱体焊接或怫接应牢固，不应有烧穿、焊瘤、毛刺和怫印等缺陷；冲压件表面 不应有折皱等缺陷。6灭火器箱箱体表面应作防腐处理。进行涂漆防腐处理的灭火器箱，具涂层应光滑平整， 色泽均匀，无流痕、龟裂、气泡、划痕、碰伤和剥落等缺陷。4箱门（箱盖）性能1开门式灭火器箱应设置门锁或箱门关紧装置。设置门锁的灭火器箱均应设置箱门紧急开 启的手

3、动机构。2灭火器箱箱门（箱盖）开启操作应轻便灵活，无卡阻现象，开启力不应大于50N。3开门式灭火器箱的箱门开启角度不应小于 175;翻盖式灭火器箱的箱盖开启角度不应小 于 100。5刚度置地型灭火器箱应按相关规范要求进行刚度试验，试验后不应发生脱底、脱焊、明显变形和箱 门（箱盖）不能正常开启等现象。6其他本项目选用置地式、翻盖式灭火器箱，箱体为红色，上有“灭火器箱”、“火警119”等字样。所提供的灭火器必须是武汉市消防部门批准的消防产品。其他要求参见灭火器箱（GA1391996）相关标准。二、手提式干粉灭火器1、重量本工程灭火器单具重量为5kg,填充灭火剂为磷酸俊盐灭火剂。2、灭火器的使用温度

4、范围灭火器使用温度范围为-10C+55C；灭火器在使用温度范围内应能可靠使用，操作安全，喷射滞后时间应不大于5s,喷射剩余15%率应不大于10%,其中干粉类灭火器的喷射剩余率应不大于15%3密封性能由灭火剂蒸气压力驱动的灭火器和二氧化碳贮气瓶用称重法检验泄漏量。灭火器的年泄漏 量应不大于灭火器额定充装量的 5%或50g （取两者的小值）。贮气瓶的年泄漏量应不大于额定充 装量的5%或7g （取两者的小值）。充有非液化气体的贮压式灭火器和贮气瓶，应采用测压法检验泄漏量。灭火器每年的压力 降低值应不大于工作压力的10% 0可间歇喷射的灭火器在部分喷射后的泄漏量应按相关标准检验。灭火器喷射后停5min

5、 ,其内部的压力值（或灭火剂重量）应不小于前次测量值的75% o4机械强度灭火器应按规范进行振动试验。试验后灭火器（及灭火器固定架）应不产生脱落、裂纹及 明显变化并能正常喷射，最小有效喷射时间、喷射滞后时间及喷射剩余率仍应符合规范的规定。灭火器应按规范进行冲击试验。试验时灭火器应不出现灭火剂释放现象；试验后按规范进 行水压试验，应无泄漏现象。5抗腐蚀性能灭火器应按规范进行外部盐雾喷淋试验， 试验后灭火器不应有明显腐蚀。进行喷射试验时， 灭火器的开启力仍应符合规范的规定； 最小有效喷射时间仍应符合规范的规定。 灭火器上装有内部 压力指标器时，则该指示器应密封，其表面应无可见的水汽等现象。水和泡沫

6、型灭火器应按相关标准进行内部腐蚀试验。试验后灭火器内部涂层不应有脱落、 开裂及气泡等现象；如果内部无涂层，其内壁表面不应有可见的锈班；且灭火剂无明显的变色现象。6结构要求灭火器筒体应有足够的机械强度。对于工作压力小于2.5MPa的灭火器筒体应符合下列要求。灭火器筒体、受内压的器头及筒体与器头的连接零件等，应按规范进行水压试验。对于 贮压式干粉灭火器和贮压式水和泡沫型灭火器的试验压力为：PE=1.8 XPMS,且应不小于2.0MPa。试验中不应有泄漏及可见的变形。6.1.2灭火器筒体、受内压的器头及筒体与器头的连接零件，应按规范进行爆破试验。对于贮 压式干粉灭火器和贮压式水和泡沫型灭火器的最小爆

7、破压力为：PB=3.6 X PMS ,且应不小于5.5MPa。爆破试验时，筒体应不产生碎片和有部件等弹出；爆破不应发生在焊缝上；爆破应呈塑 性破坏，即破口应不出现辐射状等脆性迹象。灭火器筒体应规范进行压扁试验。试验后该筒体经PE压力的水压试验，不应有泄漏、破裂等缺陷。筒体材料应符合相应标准规定并有材料质保书，且应保证质保书的有效性；与灭火器筒 体相连接的部件，其制造或配合应避免应力集中和腐蚀； 对于和铜合金焊接的部件，具金属应与筒 体的材料相一致。充装量大于3kg的灭火器，具结构应设计成无需支撑便能垂直放置。受压的筒体底部与 地面应有5mm以上的间隙。如果受压筒体底部直接与地面接触，则其底部的

8、厚度应不小于筒身部 分最小厚度的1.5倍。焊接筒体的材料应具有可焊性，材料中的碳、硫、磷的最大含量分别为：0.25%、0.05%、 0.05% ;焊接的材料应与被焊接筒体的材料相适合。7其他所有灭火器必须满足手提式灭火器通用技术条件GB4351-1997的相关要求。所提供的灭火器必须是武汉市消防部门批准的消防产品。消火栓及消火栓箱室内消火栓箱型式为单栓带自救式消防卷盘的组合型消火栓箱，消防箱内设有：DN65消火栓一只，DN65X25M 衬胶龙带-根，DN65XDN19水枪一支，DN25消防卷盘一只，DN25X25M 胶管 一根，DN19XDN8水枪一支等，箱内配有手提式5kg装药量磷酸俊盐干粉

9、灭火器2具。消火栓箱采 用单开门形式。塔楼屋面顶设带压力显示装置的试验消火栓。83F及以上设置启动消防泵的按钮，其余仅设消防报警按钮。消火栓根据所在楼层不同采用普通消火栓、减压型消火栓。1嵌墙式消火栓箱的具体尺寸：谢雕lhlh雪I ；帮的 X1砸18MM70O!2i2 MmF脾科42同触SNE5f34曾 w n UMa DH95ti轮跟站5M 4hi% I9/M9ii省f口随EfiEl.7JPSOlO 24.06.0基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差19士 0.820、251.0%喷射性能室内消火栓、消防水带、消防水枪连接后，在 0.35MPa水压下，其流量不应小于300L/min , 水枪的充

10、实水柱不应小于13m。外观外观质量进行涂漆防腐处理的箱体，其涂层应均匀一致、平整光亮。明装式栓箱的箱体外表及其他型式栓箱的外露部位涂层应色泽美观，不得有流痕、气泡、剥落等缺陷。消火栓箱焊缝平整均匀、焊接牢固，应无烧穿、疤瘤等焊接缺陷。外形尺寸箱体的长边、短边及厚度尺寸应符合上图的要求。栓箱正面上的零部件，凸出箱门外表平面的高度不得大于15.0mm ;其余各面的零部件，凸出该面外表平面的高度不得超过10.0mm。材料箱体采用不少于1.5毫米厚的内外局漆钢板制造，铝合金边玻璃门，箱体内有水带、水 枪、灭火器挂钩。箱面上有“消防箱/消防卷盘”、“火警119”字样。水带挂架、托架和水带盘应用耐腐蚀材料

11、制成。箱内配置的消防软管卷盘的开关喷嘴、卷盘轴、弯管及水路系统零部件，应用铜合金制 造。箱体刚度安装消防水喉的箱体侧面，在150N m的力矩下的最大凹陷变形不得超过 2mm,消防 水喉固定座不得出现变形、开焊等缺陷。挂置式栓箱其固定水带挂架的箱面，在 40N - m的力矩下最大凹陷变形不得超过 2mm, 水带挂架不得出现变形、开焊等缺陷。托架式栓箱其固定水带托架的箱面在 40N - m的力矩下最大凹陷变形不得超过 2mm ,水 带托架不得出现变形、开焊等缺陷。栓箱应设置门锁或箱门关紧装置。箱门的开启角度不得小于160。箱门开启应轻便灵活，无卡阻现象。开启拉力不得大于 50N。3其他消火栓箱、水

12、带、水枪、自救卷盘须为国家及武汉市消防部门认可产品。四、水泵接合器（SQS150-1.6材料水泵接合器应为炮铜制造的双进水口型，具构造包括适当孔径、阳螺纹接口的球型截止阀，连同两个标准65毫米瞬发出口联接器。符合 GB1176规定的铸造铜合金要求。外观质量接合器铸铜件表面应无严重的砂眼、气孔、渣孔、缩松、氧化夹渣、裂纹、冷隔和穿透性缺陷。螺纹及法兰尺寸接合器管螺纹的基本尺寸和公差应符合 GB7307的规定。接合器法兰的尺寸应符合相关规定。密封性能接合器在公称压力水压下，各连接部位不得有渗漏现象。截断类阀门和排放余水阀也不得有渗 漏现象。水压强度性能接合器在公称压力1.5倍的水压下，所有铸件不得

13、有渗漏现象及影响正常使用的损伤。消防接口选用GB3265规定的KWS65型外螺纹固定接口。公称通径150mm的地下接合器应选用 GB3265规定的KWX80型外螺纹固定接口，其 他型式的接合器应选用 GB3265规定的KWX80型以外螺纹固定接口。消防接口的性能指标应符合 GB12514和GB3266的规定。所提供的产品为消防部门批准及认可产品。所有产品符合消防水泵接合器GB3446-93要求。五、AFFF/ATC水成膜泡沫液贮罐V=1000L ,1200;工作压力为1.2MPa,当工作压力超过1.2MPa时，由安全阀泄压。泡沫 储罐包含液位管、排气阀、排液阀、排水阀等附属设施。含泡沫罐内泡沫

14、液。满足低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB50151-92 , 2000年版） 六、泡沫比例混合器工作压力范围0.6-1.2MPa ,进出口压力损失小于0.2MPa ,混合液的流量为4-32L/S ,泡沫混 合液的混合比为6%。带不锈钢单向阀和球阀。满足低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB50151-92 , 2000年版） 七、喷头喷头数量清单序 号名称型号喷水强度L/min m2流量系数L(MPa)-1/2/min额定压力Mpa动作温 度时间相应指 数（mS 0.51下垂型喷头（无吊顶）68 CT-ZSTX-15/688801.268 C752快速反应下垂型喷头（无吊顶）68 CK-ZSTX-1

15、5/688801.268 C363厨房用玻璃球喷头 93C （无吊顶）T-ZSTX-15/938801.293 C754快速响应隐蔽式喷头 68 C （有吊 顶）K-ZSTDY-15/688801.268 C365隐蔽式喷头68 C （有吊顶）ZSTDY-15/688801.268 C756隐蔽式喷头79 c （有吊顶）ZSTDY-15/688801.279 c757边墙型扩张覆盖喷头 68 CZSTBS-20EC/6881151.268 C368边墙型喷头68 CT-ZSTBS-15/688801.268 C759快速响应边墙型喷头 68 CK-ZSTBS-15/688801.268 C36

16、10边墙型喷头72 YZSTBS-15/728801.268 C7511直立型喷头68 CT-ZSTZ-15/688801.268 C7512快速响应直立型喷头 68 CK-ZSTZ-15/688801.268 C3613直立型喷头72 YZSTZ-15/728801.272 c7514干式喷头K=8015干式喷头密闭套DN321整体要求洒水喷头在制造上应确保其产品的一致性，从设计和制造上应保证使其不能轻易调整、拆卸和重装。2外观喷头的外表面应均匀一致，无明显的磕碰伤痕及变形，表面涂、镀层完整美观。喷头的接口螺纹应符合 GB/T7306的规定。喷头在其溅水盘或本体上至少应标记型号规格、生产厂商

17、的名称（代号）或商标、生产年代、认证标记（如获得了认证）等；对于边墙型洒水喷头，还应标明水流方向。所有标记应为永久性标记 且标志正确、清晰。3水压密封和耐水压强度性能按规定的方法进行试验时，喷头在整个试验过程中应无渗漏。按规定的方法进行试验时，喷头应无变形或破坏。4布水性能非边墙型洒水喷头按规定的方法进行试验时，应符合规定。边墙型洒水喷头按规定的方法进行试验时，应打湿喷头所在墙下方距溅水盘1.22m以下的全部墙面并符合规定。5溅水盘上、下的喷水量按规定的方法进行试验，通用型喷头向下喷洒的水量应为40%-60%。按规定的法进行试验，直立型和下垂型喷头向下喷洒的水量应为80% 100% o6静态动

18、作温度易熔元件洒水喷头的静态动作温度按规定的方法进行试验，不应超过规定的范围。玻璃球洒水喷头按规定的方法进行试验，静态动作温度应符合规定。隐蔽式喷头除按上述规定进行试验外，还应按规定的方法进行试验，装饰罩应在2min内完全脱落。7功能喷头按规定的方法进行试验时应启动灵活。标准响应喷头在热敏感元件释放后 60s内，应清除所有沉积；特殊响应和快速响应喷头在 热敏感元件释放后10s内，应清除所有沉积。若在某一压力的8只试样中有l只试样发生沉积，应另取24只相同的试样重新进行该压力 和该安装位置的功能试验，在每一压力下进行试验的所有喷头中，发生沉积的试样总数不应超过1 只。8抗水冲击性能按规定的方法进

19、行试验，喷头不应出现渗漏和损坏。本项试验后，所有试样还应进行0.035MPa 压力下的功能试验，并应符合规定。9工作载荷和框架强度扼臂支撑的洒水喷头的工作载荷按规定的方法确定。扼臂支撑的洒水喷头按规定的方法进行试验时，具框架的永久变形不应大于喷头载荷支承 点间距离的0.2%。10热敏感元件强度10.1玻璃球按规定的方法进行试验，应符合下列要求：a）玻璃球的平均破碎载荷不应小于 6倍的玻璃球平均设计载荷；b）对于99%的样品（P）置信度系数（v）为0.99时，计算出的玻璃球破碎载荷的下限误差至少为玻 璃球设计载荷上限误差的2倍。除非在生产或设计中证实其他分布更适用，应使用正态或高斯分 布进行计算

20、。10.2易熔元件按规定的方法进行试验，应能承受15倍的最大设计载荷100h11溅水盘强度喷头按规定的方法进行试验，具溅水盘不应出现松动、脱落、永久变形和损坏。12疲劳强度玻璃球洒水喷头按规定的方法进行试验，玻璃球不得有任何损坏。本项试验后，所有试样还应进行0.035MPa压力下的功能试验，并应符合规定。13热稳定性玻璃球洒水喷头按规定的方法进行试验时，具玻璃球不应有任何损坏本项试验后， 所有试样还应进行0.35MPa压力下的功能试验，并应符合规定。14抗振动性能按规定的方法进行试验，喷头的构成部件应无松动和损坏。本项试验后，所有试样还应进行密封试验和0.35MPa压力下的功能试验，并应符合规

21、定。15抗机械冲击性能按规定的方法进行试验，喷头应无损坏。本项试验后，所有试样还应进行密封试验，并应符合 规定。16耐低温性能按规定的方法进行试验，喷头的涂层和镀层不应出现断裂和剥层现象，喷头不应损坏。本项试验后的所有喷头还应进行密封试验和 0.35MPa压力下的功能试验，并应符合规定。17耐高温性能按规定的方法进行试验，喷头体不应发生严重变形和损坏。18动态热性能标准响应喷头、特殊响应喷头和快速响应喷头按规定的方法在标准方位进行试验时，其 RTI和C应符合规定。标准响应喷头和快速响应喷头使用 C计算出的任一个RTI值均应在范围内， 特殊响应喷头使用C计算出的平均RTI值应在50(ms)0.5

22、至80(ms) 0.5之间，且任一 RTI值不应小 于 40(ms)0.5 或大于 40(ms)0.5按规定在偏离最不利方位一个角度进行试验时，使用C计算出的每一个RTI值不应超过600(ms) 0.5或在标准方位下测得的平均 RTI值的250%二者之中的较小者。19耐氮应力腐蚀性能按规定的方法进行试验，喷头不应断裂、脱层或损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试验和0.035MPa压力下的功能试验，应分别符合规定。20耐二权化硫腐蚀性能按规定的方法进行试验，喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试验和 0.035MPa压力下的功能试验，应分别符合规定。21耐盐雾腐蚀性能按规定的方

23、法进行试验，喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试验和 0.035MPa压力下的功能试验，应分别符合规定。22耐潮湿气体腐蚀性能按规定的方法进行试验，喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行密封试验和 0.035MPa压力下的功能试验，应分别符合规定。23耐环境温度性能无涂层喷头按规定的方法进行试验，无涂层喷头应无破损。试验后的喷头试样分别按规定的方法进行密封 试验、静态动作温度试验、功能试验和插人试验 (或热响应试验)，应分别符合相关规定。有涂层喷头按规定的方法进行试验时，有涂层喷头及其涂层应无损坏。试验后的喷头试样分别进行密封试 验、功能试验和静态动作温度试验，应分

24、别符合规定。隐蔽式喷头的装饰革隐蔽式喷头的装饰罩按规定的方法进行试验时，应无脱落和损坏。本项试验后，将装饰罩安装在喷头上，与喷头一起按规定的方法进行连续 4h的振动试验，应无损坏。撞性能24.1按规定的方法进行试验，喷头应无破裂和变形。本项试验后，所有试样还应进行密封试 验和0.035MPa压力下的功能试验，并符合规定。24.2带有水罩的喷头还应按规定的方法进行试验，其水罩及与喷头联接部位应无变形或损坏。25侧向喷洒按规定的方法进行试验，直立和下垂型喷头应在正庚烷燃尽前动作，且相邻的喷头不应妨碍其启动。26防护角按规定的方法进行试验，水罩为喷头的热敏感元件提供的防护角应不大于45%27水革的旋

25、转按规定的方法进行试验，水罩在 4.0N - m的力矩下不应发生转动。如果水罩在4.0N m的力矩下转动，喷头平均工作载荷的变化不应超过士10%28抗真空性能按规定的方法进行试验，喷头不应出现扭曲或损坏。本项试验后，所有试样按规定的方法进行密封试验，结果应符合规定。29齐平、嵌入和隐蔽式喷头的热响应性能齐平、嵌人和隐蔽式喷头按规定的方法进行试验时，由平均响应时间和非偏标准偏差计算出的数据误差限不应超过下列数值:a）对于公称动作温度不超过77 C的洒水喷头为3.85min;b）对于公称动作温度为78 C-107 c的洒水喷头为3.15min.用以计算数据误差限的非偏标准偏差对于99%的被试喷头的

26、置信度系数为95%。30灭木垛火性能公称口径为10mm的喷头、边墙型和通用型喷头不进行灭木垛火试验。公称口径为15mm和20mm的喷头按规定方法进行试验时，应能控制木垛火。热电偶处 的气温在洒水后的前5min内应被降至环内热电偶处测得的平均气温不应超过环境温至试验结束这 段时间内，吊顶温度记录曲线面积。木垛的质量损失不应超过20%31所有快速响应喷头响应时间小于等于 50 （ms） 0.5,传导系数小于1.0 （ms） 0.532喷头的金属部件为镀铭黄铜。33所提供的产品为消防部门批准及认可产品。34所有喷头满足自动喷水灭火系统-第一部分：洒水喷头GB5135.1-2003要求。八、 DN15

27、0湿式报警阀（1.2MPa）1外观、标志外观湿式报警阀、延迟器、水力警铃应表面平整，无加工缺陷及磕碰损伤，涂层均匀，标志齐全。标志湿式报警阀、延迟器、水力警铃应在明显位置清晰、永久性标注下述内容：a）产品名称及规格型号；b）生产单位名称或商标；c）额定工作压力；d）生产日期及产品编号；e）湿式报警阀安装的水流方向。安装在湿式报警阀报警口和延迟器之间的控制阀，应明显标志出其启闭状态。2基本参数额定工作压力湿式报警阀、延迟器、水力警铃的额定工作压力应符合1.2MPa、1.6MPa等系列压力等级。湿式报警阀与工作压力等级较低的设备配装使用时，允许将阀进出口接头按承受较低压力等级加工，但在阀上应注明使

28、用的较低的压力等级。公称直径湿式报警阀进出口公称直径为 100mm、150mm、200mm湿式报警阀座圈处的直径可以小于 公称直径。的耐腐蚀性能湿式报警阀阀体和阀盖应采用耐腐蚀性能不低于铸铁的材料制作。阀座应采用耐腐蚀性能 不低于青铜的材料制作湿式报警阀要求转动或滑动的零件应采用青铜、黄铜、奥氏体不锈钢等耐腐蚀材料制作。 若采用耐腐蚀性能低于上述要求的材料制作时，应在有相对运动处加人上述耐腐蚀材料制造的衬套 件。延迟器设置的过滤网，采用耐腐蚀性能不低于黄铜的材料制作。水力警铃喷嘴和过滤网应采用耐腐蚀性能不低于黄铜的材料制作。4结构、间隙和连接尺寸结构阀体上应设有放水口，放水口公称直径不应小于2

29、0mm.在湿式报警阀报警口和延迟器之间应设置控制阀，并能在开启位置锁紧。湿式报瞥阀应设置报警试验管路，当湿式报警阀处于伺应状态时，阀瓣组件无须启动应 能手动检验报警装置功能。延迟器进水口直径小于或等于 6mm时，应设置耐腐蚀的过滤网。网孔最大尺寸不应大 于保护孔径的0.6倍，过滤网总面积不应小于保护面积的 20倍。水力警铃进水口公称直径不应小于 20mm ,排水孔面积不应小于喷嘴面积的 50倍。水力警铃喷嘴直径不应小于3mm ,过滤网孔最大尺寸不应大于喷嘴直径的 0.6倍过滤网 总面积不应小于喷嘴面积的10倍。湿式报警阀的间隙a）除阀全开位置外，阀瓣组件与阀体内壁之间的间隙对于铸铁阀体不应小于

30、12mm ,对于有色金属或不锈钢阀体不应小于6mm ob）阀在关闭位置，阀瓣或阀瓣上金属零件与阀座内缘之间至少有6mm的径向间隙。c）阀座外可能卡住碎屑的环形空间深度不应小于3mm.连接尺寸湿式报警阀采用法兰连接方式时，法兰连接尺寸、法兰密封面型式和尺寸应符合 GB/T9112的规定。湿式报警阀采用沟槽式连接或其他连接方式时，应符合相应的通用标准额定工作压力1.2MPa , 1.6MPa的湿式报警阀配套使用的管件，其结构尺寸应符合 GB/T3287的规定湿式报警阀采用紧固件机械性能应符合 GB/T3098的规定，其设计载荷应满足要求。5零部件湿式报警阀采用的刚性非金属零件，按相关规定进行老化试

31、验后，不应产生妨碍装置正常 动作的裂纹、扭曲、蠕变或其他损坏。由经过老化试验的刚性非金属零件装配的湿式报警阀按相关规定进行渗漏和功能试验时， 应符合规定。湿式报警阀补偿器或起相同作用的部件不应因腐蚀、沉淀物或水垢等杂质沉积而影响其正 常工作。阀瓣主密封件应符合附录 B的要求循环采用弹簧的湿式报警阀或采用膜片的延迟器按规定进行试验，应动作灵活、可靠， 不应出现任 何故障和结构损坏。7强度阀瓣组件在开启位置的湿式报警阀，按规定进行水压强度试验，试验压力为4倍额定工作压力（但不得小于4.8MPa）,保持5min,阀体应无宏观变形、泄漏等损坏现象延迟器按规定进行水压强度试验， 试验压力为2倍额定工作压

32、力，保持5min ,延迟器应无 渗漏、变形等损坏现象。8渗漏和变形湿式报警阀的阀瓣组件系统侧及连接管件，按规定进行试验，试验压力为2倍额定工作压力，保持5min ,应无渗漏。阀瓣组件在开启位置的湿式报警阀，按规定进行试验，试验压力为2倍额定工作压力，保持5min ,应无渗漏、无永久变形。湿式报警阀的阀瓣系统侧，按规定进行静水压试验，保持 16h阀瓣组件密封处应无渗漏。湿式报警阀进行渗漏和变形试验后，应满足要求。9水力摩阻湿式报警阀按规定进行试验，在通流流速为 4.5m/s时，水力摩阻不应大于0.04MPa,当水 力摩阻大0.02MPa小于0.04MPa时，应在阀体上和操作说明中标注出，水力摩阻

33、小于、等于 0.02MPa ,无须标注。按规定测得的湿式报警阀的水力摩阻曲线值与生产单位公布值之差，不应超过生产单位公 布值的100010报警功能装配好的湿式报警阀，按相关规定进行试验，在进口压力为0.14MPa、系统侧放水流量为15L/min时，压力开关和水力警铃均不应发出报警信号。装配好的湿式报警阀，按相关规定进行试验，在进口压力分别为1.20MPa , 1.60MPa（适用于额定工作压力大于、等于1.60MPa的湿式报警阀），系统侧相应放水流量为60L/min ,80L/min, 170L/min , 170L/min（适用于额定工作压力大于、等于 1.60MPa的湿式报警阀），压力开关

34、和水力 警铃均应发出报警信号。系统侧放水停止后，湿式报警阀不再有水流向压力开关和水力警铃。装配好的湿式报警阀，按规定进行试验，0.14MPa , 0.70MPa , 1.20MPa , 1.6MPa（适用于额定工作压力大于、等于1.6MPa的湿式报警阀）压力下测定的报警流量不应低于生产单位公布 的报警流量口。湿式报警阀在无水流通过时，阀瓣组件应能回到阀座上，无须手动复位即能依次报警。装配好的湿式报警阀，按规定进行试验，在进口压力为 0.14MPa、系统侧放水流量为 60L/min时，报警口（不安装延迟器的湿式报警阀）或延迟器顶部压力不应小于 0.05MPa。11报警延迟时间不安装延迟器的湿式报

35、警阀，按规定进行试验，系统侧放水后15s内报警装置应开始连续报警。 安装延迟器的湿式报警阀，按规定进行试验，系统侧放水后 5s-90s内报警装置应开始发出连续报 普。12压力比装配好的湿式报警阀，按规定进行试验，进口压力分别为0.14MPa,0.7MPa,1.2MPa,0.6MPa(适用于额定工作压力大于、等于1.6MPa的湿式报替阀)，在阀瓣组件开启过程中，阀瓣组件上下两 侧压差最大时，进口压力与出口压力之比值不应大于1.1613冲击性能装配好的湿式报警阀，按规定进行试验，在通流流速为6m/s的条件下，不需调整应能准确工作，各部件不得损坏。14延迟器排水时间按规定进行试验，延迟器应能自动排水

36、，最大排水时间不应大于5min, 4.15水力警铃铃锤启动压力。按规定进行试验水力警铃铃锤开始旋转时，喷嘴进水口处压力不应大于0.035MPa。16水力警铃持续性要求按规定进行试验，水力警铃不进行调整和润滑，应能正常工作无损坏。17水力警铃响度按规定进行试验，当水力警铃喷嘴进水口处压力分别0.20MPa , 0.30MPa , 1.0MPa时，距离水力警铃3.0m处三个测量位置的响度平均值不应小于 85dB(A),而且每个测量值均不得低于 80dB(A),当喷嘴进口处压力为0.05MPa时，三个测量位置的响度平均值不应小于 70dB(A),18水力警铃耐水性能按规定进行试验，水力警铃应能正常工

37、作。19压力开关应符合GA29的规定。20耐火性能采用熔点低于800 c的金属材料或非金属材料制作阀体和阀盖的湿式报警阀，按相关规定进行试验，充满水的阀体应能承受800 c耐火试验15min。试验后，阀瓣应能自由打开，阀体应能承受 2倍额定工作压力的静水压，保持 2min ,无永久变形或损坏。21其他所提供的产品为国家及武汉市消防部门批准及认可产品。满足自动喷水灭火系统-第二部分：实时报警阀延迟器水力警铃(GB5135.1-2003 )要求。 九、 ZSJZ系列马鞍型水流指示器1最大工作压力水流指示器的最大工作压力为I.2MPa。2延迟性能具有延迟功能的水流指示器的延迟时间应可以调节。水流指示器按照相关规