变电站钢筋施工方案

1、 B-1#办公楼及商业裙房等11项、B-7#办公楼及商业裙房等12项钢筋施工方案绑扎牢固，以保证甩出钢筋的位置准确，保护层厚度满足要求。8直螺纹连接：8.1本工程D18的受力筋全部采用直螺纹连接；D18钢筋采用搭接连接，直螺纹接头按一级接头设置，接头位置错开50%，错开距离不小于35d，且500mm。8.2钢筋丝头加工：平头滚压螺纹丝头检验带帽保护丝头检验存放待用钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧做标记施工检验8.3材料要求：钢筋要符合标准GB1449-91的规定。钢筋连接套筒及锁母选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位提供质量保证书，并符合标准GB1499.2-2007、JGT1

2、63-2013、及JGJ107-2010规程中的相应规定。8.4钢筋连接端头螺纹制作要求：8.4.1钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。8.4.2钢筋下料时用砂轮圆盘切割机切断，钢筋端面平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。8.4.3钢筋规格要与滚丝器调整一致，螺纹长度满足设计规定。8.4.4钢筋螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工。8.4.5钢筋丝头加工完毕后，钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。防止装卸钢筋时损坏丝头。8.5外观尺寸要求： 8.5.1连接套筒连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀。8.5.2钢筋丝头丝头加工长度为

3、标准型套筒长度的1/2+1mm。套丝后逐一目测套丝质量，用通止规10%抽查套丝头，套丝不合格的切去，重新套丝。螺纹大径大于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。钢筋丝头有效螺纹中径的圆周尺度不得超过0.20mm。钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。8.5.3钢筋连接用管钳扳手拧紧，当听到力距扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，连接水平钢筋时必须先将钢筋托平后用手拧紧。钢筋接头拧紧程度力矩值见下表：钢筋直径/mm181820222528拧紧力矩值/（N.m）80160230300注：当不同直径钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用

4、。8.5.3.1标准型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，其操作见下图所示。对于水平钢筋连接时，先将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。 标准型接头连接示意图 变径型接头连接示意图8.5.3.2变径型接头连接：方法同标准型，先将连接套与一端直径较大的钢筋拧到位，其操作见上图所示。8.5.4套筒两端外露完整有效扣不得超过1.5个完整丝扣。8.5.5连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。8.6性能要求：滚轧直螺纹连接接头连接性能符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003要求。9.质量要求：9.1进场钢筋质量标准及验收：9.1.1原材方面：9.1.1.1进场热扎光圆钢筋

5、必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的规定。预埋筋、吊环不得采用冷加工钢筋。9.1.1.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样必须总试验数的30% 。热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 可作为一批。9.1.1.3外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm。9.1.1.4力学性能试验钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2

6、5，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。项目试验室按以上要求进行复试，不合格产品严禁使用。9.1.2配料加工方面：配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长

7、的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸59.2现场钢筋安装绑扎质量要求：9.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107）的要求。9.2.2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。9.2.3钢筋安装位置允许偏差项目本工程为合格工程钢筋工程质量控制

8、的保证项目、基本项目满足验评标准的基础上，允许偏差项目要提高标准进行控制，保证混凝土的观感质量。钢筋工程安装允许偏差及检查方法表：项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳35梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接/尺量入支座、节点锚固/9.3滚压直螺纹机械连接接头检验：9.3.1钢筋机械连接用的直螺纹套筒，由生产厂家提供型式检验报告、出厂合格证、连接套筒母材质量证明文件。进场时进行外观检查，表面无锈蚀，丝扣完整清晰，尺

9、寸规格正确无误。 9.3.2钢筋连接作业开始前，对进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于三根；接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，采用钢筋实际横截面积。9.3.3现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检和单向拉伸试验。9.3.3.1用力矩扳手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作

10、为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头要全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。9.3.3.2滚扎直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。9.3.3.3对每一验收批均按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的强度不符合要求，再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为

11、不合格。9.3.3.4现场结构中截取的试件采取单面搭接焊，焊缝长度为10d。9.4质量管理与措施：9.4.1钢筋安装：9.4.1.1钢筋堆放钢筋原材堆放a、项目预算与工程部经常协商，根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。b、钢筋运到现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，同时作好材料状态标识避免造成混用、误用，不合格品应立即退场并注明去向备查。钢筋半成品堆放钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢

12、筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋半成品堆放场地必须设置防雨雪措施，避免雨雪锈蚀钢筋。9.4.2钢筋机械连接：加工操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。连接钢筋与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。外露不大于一个完整的丝扣。9.5资料标准：严格按北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2009）规定要求执行。9.6其他：未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。10.成品保护措施：10.1在运

13、输钢筋半成品钢筋时要轻拿轻放，避免弯折。10.2在墙体钢筋绑好后，在墙体钢筋上的作业，要用架子完成，不准踩踏钢筋。10.3钢筋进场应进行外观检查、复试，未经复试合格的钢筋禁止使用。10.4钢筋堆放场地应平整、洁净，不得沾染油污、泥浆等，保持钢筋表面清洁。钢筋原材进场，堆放场地要设垫钢筋的条台，防止钢筋被雨水浸泡锈蚀。钢筋原材和加工场地要用混凝土进行硬化，防止泥土污染。10.5制作好的钢筋半成品要堆放整齐、设置明确标志，防止错用。10.6钢筋遇雨天气应遮盖，避免锈蚀。10.7对加工成型的钢筋要放置平整、避免踩塌、自重等影响钢筋的平直度。加工好的直螺纹戴好保护帽，防止锈蚀。钢筋堆放处设置防护棚，避

14、免受到踩塌、撞击等以免影响钢筋的平直度。10.8绑扎好的钢筋防止受到污染、撞击等，避免变形、松扣影响钢筋质量。10.9严禁附加筋与主筋焊接。严禁随意割断钢筋，如必须切断主筋按设计要求采取补强加筋措施。钢筋禁止随意焊接。水电预留洞口等，焊接作业不准焊在受力主筋上。10.10支设模板时避免钢筋变形，木工支模前，要提前刷好脱模剂，涂刷均匀，安装前要将流坠的脱模剂擦净，以免污染钢筋；浇筑混凝土时，要在墙、柱钢筋上部加定位框，以保证钢筋位置正确，同时在甩槎钢筋上缠绕塑料布，以免污染钢筋。浇筑砼时设置钢筋定距框，防止钢筋位移。禁止随意弯折钢筋。10.11禁止使用钢筋作接地线，以免烧伤钢筋及发生危险伤人10

15、.12吊运模板、钢筋、架管时，注意不要碰挂墙柱钢筋。10.13墙柱钢筋绑扎和修理，要搭设操作架子，不能踩踏钢筋。梁主筋采用直螺纹连接的，预套丝端头要加护套保护，防止污染或损坏。10.14顶板钢筋的上层筋下边要设置足够的马凳，上边行人和浇筑混凝土过程中要搭设走道，不能直接踩踏钢筋上，以防止位移和变形。10.15 对于甩出钢筋无法立即进行绑扎的部位，要对直螺纹接头加设保护帽，钢筋用塑料薄膜进行缠裹。11.保证安全措施：11.1新进场工人必须先经三级安全教育并考试合格，特殊工种（电气焊工等）必须持证上岗。11.2进入施工现场戴好安全帽，现场禁止赤膊，穿拖鞋，高处作业系好安全带。11.3钢筋加工制作时

16、，注意以下几点：11.3.1拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。11.3.2人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，要用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。11.3.3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。11.3.4机器运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。11.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1m以内时方准靠近，就位支撑好方可摘钩。钢筋吊运时禁止单点吊运，信号工与塔吊司机信号要统一。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落

17、。11.5基础钢筋绑扎时每天专人负责基坑坡顶安全巡视检查，发现异常立即通知槽底施工人员撤到安全地带;墙柱竖向构件钢筋绑扎前按施工需要提前搭设好固定钢筋用的架体要求架体稳定，并搭设安全操作平台，安全防护设施经安全验收合格，方可进行钢筋绑扎施工；墙柱钢筋绑扎时，不得站在已绑好的钢筋骨架上和攀登骨架上下。11.6高处绑扎作业圈梁、挑檐、外墙，需搭设好外架和安全网。绑扎时挂好安全带。11.7现场(2m及以上）高处作业、高处临边业必须事先搭设安全操作平台，并设上下安全爬梯，操作平台设1m的护身栏，满铺脚手板，外围设挡脚板，四周挂密目安全网经验收合格方可施工，系好安全带，穿工作服、穿防滑鞋。11.8工人进

18、入施工进场必须戴好安全帽，施工现场严禁吸烟、严禁工人酒后作业11.9高处作业传递材料严禁抛掷，工人随身携带工具袋，严禁打闹，及大声喧哗11.10现场统一布置现场照明，严禁使用手持220V高压电压照明和敞开式灯具11.11。五级大风以上不得高处施工。11.12钢筋加工机械用电必须有专业电工负责，不得私自接电。11.13氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离；11.14.储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定；11.15.气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。严禁用自行车、叉车或起重设备调运高压气瓶；11

19、.16 氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应搭设防晒罩、棚；11.7 氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙炔瓶的距离不小于5米；11.8 现场氧气与乙炔瓶应分别单独存放，储存间与明火的距离不小于15米，并应通风良好，设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光直射11.9乙炔瓶使用时必须直立放置，与热源的距离不得小于10米，乙炔表面不得超过40摄氏度等11.20钢筋现场焊接作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物，配备专人进行监视看火，配备灭火器材，停止作业时应切断气源，确认无着火危险后方可离开。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；12.环保与文明施工措施：12.1现场

20、钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。12.2随时收集加工后的钢筋头、套丝产生的钢筋渣，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地，不得乱扔，统一回收。钢筋马镫计算书本工程2#楼基础底板底筋和上层钢筋，设计均为双层双向，钢筋布置均为HRB400E 直径22150。基础底板上层钢筋采用钢筋支架（马凳）支撑方式，钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及砼冲击荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间

21、距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋。1、恒荷载：包括施工设备、材料恒荷载及钢筋自重荷载。 1）施工设备荷载标准值为0.4kN/m。 2）施工人员荷载标准值为0.4kN/m23）底板上铁钢筋自重荷载，22钢筋每米自重29.20KN/m,每米范围钢筋根数为7根，每平米钢筋恒荷载为29.27211=0.408KN/m2钢筋横梁直径20自重2.469.811=0.024KN/ m2,钢筋上层钢筋、钢支撑横梁的自重荷载标准值为：0.832KN/ m2横梁的截面抵抗矩W=2.16cm3横梁钢材的弹性模量E=2.05105N/mm2横梁的截面惯性矩I=48.27cm4立柱的计算高度h=800-(22*3+40*2)=654取650立柱间距=1m钢筋强度400N/mm2支架横梁的计算1）支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在立柱上面。按照支架横梁上面的脚手板和和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。2）均布荷载值计算静荷载值计算q1=1.2*(0.4+0.408+0.024)=0.998KN/m活荷载的值静荷载计算 q2=1.4*0.4=0.56 KN/m3）强度计算三跨连续梁均布荷载下，的最大