DB11-T1611-2018建筑工程组合铝合金模板施工技术规范

1、UG北京市地方标准DB编号：DB11/T 1611-2018建筑工程组合铝合金模板施工技术规范Technical code for construction of Combined aluminum alloy formwork inbuilding engineering2018-12-18 发布2019-04-01 2018-12-18 发布北京市住房和城乡建设委员会旺厶尖士北京市市场监督管理局联巨发布 械性能，适合用作结构型材和定制型材，在世界发达国家己得到广泛应用，国内也逐渐开始使用。4. 1.4条文说明参考行业标准组合铝合金模板工程技术规程JGJ386中相关条文解释。4. 2钢材4.

2、 2. 2钢材的物理性能指标参考引用国家标准钢结构设计规范GB 50017的有关规定。4. 2. 3钢材的强度设计值参考引用国家标准钢结构设计规范GB 50017的有关规定。5设计5.1.1计算模板受力时，需采用荷载组合：混凝土结构载荷按照混凝土结构工程施工规范GB50666取值。1铝模板自重标准值:0.25KN/m22混凝土自重标准值:24KN/m33 一般楼板钢筋自重标准值l.lKN/n?,梁钢筋自重标准值1.5KN/m37铝模板安装、验收、使用及拆除7. 1施工准备7. 1. 1模板安装交底一般包括以下内容：1项目概况：层高、变化层情况、模板展开面积等；2项目难点：设计难点、施工难点、二

3、次结构配置、特殊部位设计意图及变化层转换 注意事项等。3模板安装、拆除施工流程和注意事项，施工安全措施等。模板施工流程一般为:放线f验线f墙身垂直参照线及墙角定位f安装墙板及校正垂直 度f梁模板安装及校正f安装楼面阴角模板及铝梁模板f安装楼面模板及调平f整体校正、 加固检查及墙模板底部封堵f检查验收f混凝土浇筑f背楞、卡具等加固件拆除/传递墙 模板拆除/传递f梁模板拆除/传递f顶板模板拆除/传递。7.1.2由于模板是定型设计和制作，模板数量、规格、种类等较多，且进场时是分类打包, 因此在施工现场不得随意堆放，应分类码放。堆放层数过高会导致底部模板受压变形，且容 易倾覆发生安全事故。7.1.3模

4、板供应商应提供证明其生产加工模板为质量合格的相关资料，还应提供第三方检 测机构对模板所做的相关检测报告和检测文件等。由于模板是根据建筑、结构施工图要求进行专项设计和生产制作的，现场施工必须严格 按照模板配置图进行安装，且模板施工前应按模板和配件清单对模板和配件的数量、规格等 进行核对。由于铝模板可供多次周转使用，因此在模板安装前对外观质量进行检查是非常重要的， 不符合要求的应当及时维修，存在明显质量缺陷的必须给予替换。7. 2安装7.2.1铝合金模板施工过程中，要按照模板配置图施工。在安装过程中，材料的使用要按 照图纸要求，不应用木方代替背楞；用钢筋代替可调钢支撑插销；定位钢筋焊接牢固，混凝

5、土浇筑严格按照规范要求进行分层浇筑，一次性浇筑到顶；不符合检测要求的普通材质对拉 片不得用在施工现场。7.2.2模板安装区域楼面平整度直接影响模板安装后的垂直度和平整度等安装质量，必须 在安装前进行检查，不合格的位置应进行修整合格。模板安装前必须在墙、柱线内固定必要 的定位基准。7.2.3脱模剂涂刷应均匀一致，不宜过厚，无漏刷挂流现象。脱模剂需要成膜时间快、抗 冲击、不腐蚀模板和混凝土、耐雨水冲刷、脱模效果优良、环保（无毒、对人体无害）。涂 刷脱模剂前，应先清理模板，清理模板时防止损坏模板及其表面。建议前三次使用油性脱模 剂，保证模板脱模的效果。7. 2. 4本模板安装注意事项1在剪力墙横向钢

6、筋离板面M50mm焊接与剪力墙身宽窄相同的钢筋定位，剪力墙墙 端焊接两根，墙中定位筋间距应控制在500mm；该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检 查。2墙柱模板安装时，应从角部位开始安装，形成稳定支撑后方可按顺序安装其他部位 模板，墙体单边模板安装时须加设可靠的临时支撑。3内墙柱模板安装时，与下层混凝土楼板接之间预留5-8mm空隙，在空隙处垫木方或 用素水泥砂浆堵缝。4模板拉片槽口按照设计要求进行设置，墙体梁侧模板必须对称安装，拉片槽口高度一 致，拉片全数安装，保证对拉片水平安装和受力。周转对拉片安装时须安装同规格护套，保 证对拉片可以取岀周转使用。一次性对拉片安装时，严格按照设计标准墙体厚度

7、同规格拉片 使用。5当外墙模板底部无顶板楼面固定，外墙设计安装承接模板来固定上层墙模板，承接模 板一般配置两套，确保外墙模板的固定和限位。7.2.6模板之间销钉连接数量的要求，主要目的在于保证模板间传力的可靠性。当模板之 间靠销钉传递剪力时，其抗剪承载力应取销钉抗剪承载力及孔壁的承压承载力的较小值。目前铝模板横肋间距设置普遍在300-400mm之间，故墙柱模板销钉间距最大值取 300mm梁侧模板与梁侧阴角或墙柱模板连接处，底部无竖向支撑，该连接处主要靠销钉传 递剪力，故销钉间距设置应小于150mm。楼板模板连接铝梁端为主要受力端，模板侧边为非 主要受力端，因此其间距要求不一样，但最大销钉间距不

8、能大于300mm7.2.8独立支撑相关要求1可调独立钢支撑的施工场地应平整、坚实。竖向结构模板采用斜支撑前，应在地面 设预埋件，当斜支撑与其他承载体连接时，承载体上应具备安装连接的螺栓孔位。2可调独立钢支撑内管、外管均不得使用焊接接长的钢管，内管、外管的长度偏差为 + 2mm,每米弯曲度不应大于1mm。早拆模板支撑系统的组成基本相同，仅细部尺寸有差异。 可调独立钢支撑的安装，应紧固可靠。墙柱等竖向模板拆除较早，上下层支撑应对准，以利 于混凝土自重和施工荷载的传力，这是保证施工安全和质量的有效措施。3早拆支撑间距一般为1300mm,部分工程早拆支撑间距为1350mm,且安全可靠，故本 规范要求早

9、拆支撑间距不大于1350mm。4对于跨度较大的现浇混凝土梁、板，考虑到自重的影响，适度起拱有利于保证构件 的尺寸。当施工措施能够保证模板下垂范围符合要求，也可不起拱或采用更小的起拱值。起 拱不得减少构件的截面高度尺寸。7. 3检查 验收7.3. 1铝模板的安装质量直接影响到混凝土的成型质量，模板安装完成后，应按本章要求 进行检查和验收。模板安装允许偏差的数值是按拆模后混凝土成型质量不抹灰的标准确定的。拆模后混凝 土不抹灰可减少建筑垃圾，符合国家绿色施工的政策要求。7.3.2当工程要求达到清水混凝土效果时，需满足现行国家标准清水混凝土应用技术规 程JGJ 169的相关要求。7.3.3轴线位置定位

10、的准确性对后期模板安装质量、混凝土成型质量的影响非常大，施工 过程中应对轴线位置进行复核。7.4使用7. 4. 1混凝土浇筑前应己完成铝模板工程的检查和验收。7. 4.2混凝土输送应优先选用预拌混凝土泵送方式。混凝土采用泵送管浇筑时，混凝土为 动态输送，会对泵管周边模板、支撑等产生振动和冲击力，因此应避免与模板、支撑的直接 接触。7. 4. 3由于布料设备在施工过程中冲击力较大，所以布料设备安装位置处的结构或施工设 施应在满足承载要求的前提下采取加固措施。7. 4. 4混凝土连续浇筑的原则是上层混凝土应在下层混凝土初凝之前完成浇筑。混凝土分 层浇筑和振捣，其振捣最大厚度应与采用的振捣设备相匹配

11、。普通住宅结构（层高3000mm 左右）混凝土浇筑顺序一般为：墙身混凝土分两次浇筑完成，第一次浇筑高度约为1500mm； 浇筑顺序是先从核心筒位置浇筑，四周对称浇筑。7.5拆除7. 5.1在满足拆模条件，且有相关人员确认的情况下，模板体系方可拆除。按拆模要求拆 除模板对于保证新浇筑混凝土表面质量，保护与方便模板和构配件的周转使用有重要指导作 用。在达到拆模条件后不及时拆除模板，易造成模板难以拆除、模板表面的混凝土浆难以清 理，会延长施工进度、影响下一层混凝土成型质量。7. 5. 2模板早拆是指拆除支撑周边模板、保留支撑及支撑头继续支撑混凝土，故在拆除过 程中严禁拆除支撑然后回顶的情况岀现。后浇带模板和支撑的拆除应严格按照施工方案执5656行。8维修、保管8. 0.2模板在使用过程中，由于各种因素的影响，模板会岀现很多不符合质量要求的情形， 拆模后混凝土质量将达不到工程要求，因此需将模板进行整形或返厂维修。8. 0. 3模板在工程及现场的堆放进行要求1模板及构配件宜放在室内或敞篷内，不宜直接码放在地面上，模板应垫离地面100mm 以上。除了可以防止因地面潮湿污浊模板表面外，还给模板下次取用留岀叉车工作空间以及 塔吊穿钢丝绳空间。2模板露天堆放时，地面应坚实平整，并有排水措施，防止模板因排水措施不良被浸 泡。同时模板码放高度不宜过高，避免模板倾倒发生安全事