上海通用汽车公司精益生产实施案例列举

1、K1+478K1+478K1+5888 1 部分 PAGE PAGE 3页脚内容上海通用汽车公司精益生产实施案例列举“”是人们在谈到上海通用先进的生产方式时经常提及的一点，但很少有 GMS (General Manufacture )系统中一个具体的工艺流程罢了。假如把 GMS 标准化、缩短制造周期、质量是制造出来的、持续”则是保证这部机器运转良好的最重要的5 GMS 5 5 条原则又是循序渐进，互为补充，互相促进，最终达到良性循环的效果。万事有道：标准化应该说，标准化是整个GMS 系统最基本的要素，这很好理解，作为一项现代化精益生产方式，最重要的同时标准化所设定的基准又是持续改进的基础，同时

2、他能支持最佳的操作方法，更有助于解决问题。看似简 单的标准化实际上包含着众多方面，诸如工作场地布置标准化、定额工时管理的标准化、标准化的作业流程 以及简单明了的视觉标记的运用和管理。工具、材料摆放在工位或者岗位的什么地方，是否能使操作的员工最直接、最有效、最便捷取用到相应 复始，由此得到恒定的产品质量和提高现场的安全以及人机工程的合理性。“”管理，红灯停、黄灯缓、绿灯行。在零件的标签上，红色代表 废品、黄色代表待处理品、绿色代表合格品、增加的一种颜色灰色则代表在制品，同样工作现场的设置和取 废品(没有大段文字的审核报告，有的只是简单色块表示：红色代表低于要求，提出警告；黄色代表有待改进，找 出

3、对策；绿色代表达到要求，可以放行。简单明了色块的通过视觉可以刺激人对颜色最本能的反映，而最本 能的反映则是最有效的。人人有责：制造质量在 GMS )，每发现一处缺陷都把他消灭在萌芽状态， 这”，这条原则实际上就是 把”，本岗位、本客户不接受上一道 工序传来的缺陷，同时自己也不能产生失误和差错，如果产生失误和差错，下一个工位或者说客户有权拒绝接受，三条原则对每一工序和岗位都适用。这三条原则在实际的工作流程中有着广泛的适用，记者在装配线 的某一个工位实习的时，故意少拧一道螺丝，果然，在流水线传将缺陷产品送到为计算生产节拍而划定的黄 线时，红灯闪烁，警笛长鸣，整个生产线停止，直到补上那道螺丝，问题解

4、除，生产线才重新恢复运转；还 有如果某个工位的工人有自身无法解决问题，可以拉绳或者按灯，此时，音乐声响起，立刻就会有小组长或 但作为人百密一疏是常有的事，靠精密的流水线自动检测，加上拉绳、按灯，则将失误降低到最小，而精密 的流水线自检则依赖于发达而先进的IT 系统的支撑。这还不够，还要进行质量体系的同步规划和设计以及质这一块包括三个环节，并互为支撑，即技术支持、生产车间和质保。永恒目标：缩短周期缩短制造周期最能体现物流和一体化管理的概念。制造周期是指OTD(Order To 从接受客户定单直至收到货款的全过程。缩短制造周期对企业有着非常重要的意义，首先交货期的缩短，会获得用户的满意， 同时客户

5、反馈的过程加快，利于产品的改进，质量的提高。同时根据定单，可以避免过量生产，减少流动资 金的占用。如此说来，缩短制造周期，好处是大大的，但如何缩短制造周期却主要靠物流和一体化来拉动。 为CKD 远洋运输的物流。就现场管理的物流来说主要是通过物料看板、物料少量精益再包装、地址配送、物料看板等几个环节的配合来 实现。物料看板是放置在物料箱里标明物料品名、型号、数量等物料基本情况的卡片，而物料箱里物料则是 根据少量精益减少存货的原则配置的，同时物料箱的设计也具有质量控制的思想，所有在某个工位要使用的 物料都会在物料箱里有固定的位置和固定的数量，不可能放错也不可能少，因为不同规格的零件在物料箱里 有不

6、同的尺寸和位置，物料箱里有任何多余的零件则意味着生产装配过程存在缺陷。当若干盒被取用后的物 料箱CKD 远洋配送则是指由国外供应商将零部件包装后由集装箱运至国内按照要求进行重新包装，然后分别送入企业仓库或者国内供应商，在通 过企业仓库运至生产现场的一种物流形式。所谓一体化管理则是企业为在全力保障核心业务如汽车的生产制造业务而将诸如后勤供应、仓储管理等 徒竟，上海通用的做法得到了全国人大执法检查组和有关部门的肯定。修正坐标：持续改进持续改进是以标准化的实施为前提的，每一个点滴的小改进都是进一步提升的基础。持续改进的一个重 要步骤就是全员的生产维修，设备维修的方式是自主保养加预防性维修加抢修。在自主保养方面强调操作工 ”的主人翁意识。同时还要对操作工进行设备保养知识的 培训。除此之外，还要通过专业仪器对设备进行专业性的振动分析以人为本：员工参与企业中最重要最核心的要素就是人。上海通用提倡员工参与的观念，不断的激励员工，同时下放职权， 2000 5 条，直接节约成本1880000 多万元。而现在上海通用的员工已经有的人参与到提合理化建议的活动扑救工作。柔性理念也体现