500 Nm³h甲醇裂解-变压吸附制氢装置甲醇制氢投标书()

1、东北助剂化工有限公司 500 Nm/h甲醇裂解变压吸附制氢装置投标方：中国科学院山西煤炭化学研究所 太原勃泰化工科技有限公司商务部分1 技术部分2 资格证明文件3目录商务部分开标一览表1项目清单报价表2偏离表3项目执行计划表4开标一览表序号投标总价工期免费维护期项目经理1268.2150天1年出投标总价:（大写）贰佰陆拾捌万贰仟工期确认签字投标单位技术负责人李雯投标单位材料采购负责人李雯招标编号：招标项目名称：500 Nm/h甲醇裂解变压吸附制氢装置单位：万元项目清单报价表定型设备设备名称规格型号性能要求数量/台（套）总价管道泵Q=1000L/h 2.0 3kwQ=1000L/h P=2.0M

2、Pa3导热油炉额定热功率100万KCAL导热油循环量100万Kcal1催化剂还原风机JFSR100Q=6.5Nm3/minP=50KPaGN=11KW1真空泵2WLW-200B/F/T抽气速率720m3/h极限压力-0.098Mpa2设备采购费用：346500元项目清单报价表非定型设备设备名称规格型号性能要求数量/台（套）总价无离子水罐2250X3043X6 V=10m3Ocr18ni91混配罐22500X3043X6 V=10m3Ocr18ni92气液分离器600X2850 V=0.91m316MnR1缓冲罐1000X3535 V=2.18m316MnR1反应器1300 x5792,n=35

3、0，F=248m216MnR1洗涤塔1200 x600 x668016MnR1换热器700X4590,F=110m2Ocr18ni91气化过热器700 x5266, F=122m2Ocr18ni91水冷器700X4666, F=38m2Ocr18ni91吸附塔900X657216MnR5氢气缓冲罐2200X604016MnR1设备制作加工费用：703656元项目清单报价表名 称规格型号性能要求数量/台（套）总价PLC控制柜1860800600西门子1操作台12001000西门子1CPU2266ES7 216-2BD23-0XB8西门子1EM2236ES7 223-1PM22-0XA8西门子1E

4、M2236ES7 223-1PL22-0XA8西门子1EM2316ES7 231-7PF22-0XA0西门子2EM2316ES7 231-0HF22-0XA0西门子2EM2326ES7 232-0HD22-0XA0西门子1编程电缆6ES7 901-3CB30-0XA0西门子1扩展电缆6ES7 290-6AA20-0XA0西门子1开关电源S-250-24铭伟1小型断路器S-C65N施耐德10熔断器RT18-32天正10仪表电器（第一页 共3页）项目清单报价表仪表电器（第二页 共3页）名 称规格型号性能要求数量/台（套）总价中间继电器MY2NJ+PYF 24VDC欧姆龙50信号隔离器RPG-100

5、1中科16三孔插座AC30 380V 10A华日5按钮XB2B施耐德15接线端子SEK-2.5魏德米勒300工控机NORCO 510D-MC华北工控1显示器L2021wD联想1压力变送器EJA横河或天仪8孔板流量计ZK-LGBF-40中控1金属转子流量计HF1/R6/M4/G海富盛3磁翻柱液位计UHZ-517C10LRE-800星申2玻璃管液位计HG5-227-80美安特2有毒有害气体报警装置CGD-FK盐城市吉华电子公司1项目清单报价表仪表电器（第三页 共3页）名 称规格型号性能要求数量/台（套）总价热电偶WREK-240天康16压力表Y-100B-FZ正宝20双金属温度计WSS-481正宝

6、10电气仪表辅材1气动角座阀2000型 DN32德国宝德10气动角座阀2000型 DN50德国宝德5气动角座阀2000型 DN65德国宝德10气动角座阀2012型 DN80德国宝德8气动薄膜调节阀T641H-10P北京欧特4组态王KINGVIEW6.53北京亚控1电磁阀及阀柜BBL-380河南南阳市汇安防爆电器1电仪合计：382104.0综合总报价设备管道安装费50万电器仪表安装费7万安装费用总计57万设备总报价105.2万催化剂、吸附剂37.8万电器仪表总价38.2万工程设计费15.00万技术使用费15.00万投标总价268.2万偏离表序号招标文件投标文件备注条目要求条目投标人的偏差投标人的

7、偏差的理由 无（商务偏差表）偏离表（技术规格偏差表）序号招标文件投标文件备注条目要求条目投标人的偏差投标人的偏差的理由无项目执行计划表技术部分1 单位介绍2 工艺原理 3 工艺过程4 原料要求及用量5 装置规标 操作条件 产品方案6 公用工程7 界区与双方分工8 设计原则及设计文件9 厂区总平面布置10 劳动定员11提供的技术服务12环境保护及综合利用13街区没投资估算14结论 目录单位简介该技术一直处于先进水平。应用于化工、医药、石化、等行业。甲醇裂解制氢气具有操作容易、 运行平稳、无污染、生产成本低等特点，与水电解制氢气相比，电耗可下降90，成本下降50。 拥有煤转化国家重点实验室等先进的

8、研究机构。从基础研究、应用研究、工艺过程开发直至产业化的较为完备的科研、开发和成果转化的结构体系。建立结构体系人员组成科研成果制氢技术职工600余人，其中科技人员393人，中国科学院院士1人，高级科技人员131人，工程师174人，拥有物理化学学科博士后流动站1个，目前，在读研究生、博士生300余人 获得全国科学大会奖、国家发明奖、国家科技进步奖、中国科学院科技成果奖、发明奖、自然科学奖、杰出成就奖等重大科技成果300余项，为我国洁净能源与先进材料技术与产业作出战略性贡献。1954年10月成立与大连1961年迁至太原，并逐渐发展为基础设施完备，科研力量雄厚的国立研究机构。 中科院山西煤化所单位简

9、介太原勃泰化工科技有限公司联营厂家:化学试剂，吸附剂干燥剂，催化剂甲醇裂解制氢气一氧化碳天然气制氢焦炉气制氢变压吸附制氢太原勃泰化工科技有限公司气体制备，分离，纯化工艺原理甲醇，水在反应器内进行催化后无需增压。采用煤化所的变压吸附分离技术，分离效果好。采用导热油做热载体，操作方便费用低。催化剂选择性好，副产物小于2%。催化剂活性高，寿命长。1. 3.吸附特性2. 反应方程总反应：CH3OH + H2O 3H2 + CO2 副反应：2CH3OH CH3OCH3 + H2O CO + 3H2 CH4 + H2O（1） 吸附剂对气体的吸附有选择性，即不同气体在吸附 剂上的吸附量是有差别的；（2）气体

10、在吸附剂上的吸附量随其分压的降低而减少。1. 1. 工艺特点本工艺采用的催化剂，具有活性高，寿命长，抗水等特点。催化剂选择性好，生成的副产物小于2%， 工艺过程裂解流程简图气化过热器和反应器热量由导热油提供工艺过程变压吸附提氢工序变压吸附过程为：吸附逐级降压解吸逐级升压吸附，降压解吸分为三个步骤：均压降、逆放、抽真空；逐级升压分为两个步骤：均压升、最终充压。 均压的作用是回收降压吸附床中的有用气体，用于升压吸附床的充压，提高有用气体的回收率。弱吸附组分氢气通过吸附剂床层作为产品输出，强吸附组分（则被吸附而留在床层。 逆放的作用是降低吸附床压力，使被吸附组分解吸抽真空的作用是进一步降低吸附床的压

11、力，使吸附剂得到彻底解吸再生。紧接着的步骤是均压升。终充的作用是将床层压力达升高到吸附压力，并使吸附前沿下移。均压降均压升逆放抽真空终充吸附工艺过程 保证产品气的连续稳定输出 使吸附剂得到有效利用：单台吸附器容积减小、吸附剂总容积减少（步骤紧凑）。 多塔吸附的意义1保证吸附床有足够的均压次数； 23变压吸附提氢工序工艺过程导热油加热循环工序 来自导热油循环泵的导热油进入导热油加热炉用燃料加热，加热后的导热油送甲醇蒸汽转化工序 供甲醇汽化、过热、以及转化反应器加热用。从甲醇蒸汽转化工序返回的导热油经导热油循环泵 加压后送导热油加热炉加热循环。 贮油槽为贮存导热油之用；注油泵将贮油槽内的导热油注入

12、导热油循环系统。紧急停车时，处于 高位的膨胀槽中的冷油通过位差，置换导热油加热炉管内的热油后进入处于低位的贮油槽。重新 开车前，贮油槽内的导热油用注油泵注入导热油循环系统。 导热油由于温度变化引起的体积变化由膨胀槽液位变化来补偿。膨胀槽在导热油循环泵前与导热油系统连接。紧急停车时，膨胀槽中的冷油可用于置换导热油加热炉管内的热油以避免导热油在炉管中因过热而结碳。工艺过程自动控制系统装置参数的集中控制系统组态灵活方便，可组成各类复杂调节系统，同时对流量可自动进行温度、压力补偿等，因而大大提高了系统整体的可靠性和先进性。过程检测和控制参数的集中控制显示控制系统的优点程控阀的时序控制、阀位状态回讯及报

13、警系统压力控制、流量控制、液位控制；超压报警并自动放空；液位与阀门连锁、原料罐液位与计量泵连锁；故障塔切除与恢复；历史趋势和实时趋势的显示、数据记录、报表打印、故障记录打印等诸多功能。 本装置各主要参数在控制室集中显示和调节，程控阀的开关状态及吸附器的工作状态通过模拟流程图反映出来。当工况发生改变时，操作人员可在控制室调整工艺参数，优化操作参数，并配有信号报警和紧急停车等措施以保证装置正常运行。 本装置选用先进的现场仪表配合PLC控制系统完成过程检测和控制，采用就地检测、集中检测和集中控制相结合原则。适应露天布置的情况，就地压力表采用不锈钢材质，仪表带有伴热，计量泵出口采用防震压力表，并充分考

14、虑由于计量泵的工作引起管线震动的问题。原料要求及用量本装置原料甲醇消耗量为270kg/h，年耗量2160吨。甲醇质量应符合国标GB338-2004一等品要求，外观为无色透明液体，无特殊异臭气味，无可见杂质，具体质量指标见右表5-1。本装置脱盐水需用量为152kg/h，年耗量1220吨。脱盐水要求电导率（25）5S/cm，Cl-11ppm。甲醇 脱盐水项 目指 标优等品一等品合格品色度（铂-钴），号 510密度（20），g/cm30.7910.7920.7910.793温度范围（0，101325MPa），沸程（包括64.60.1）， 64.065.50.81.01.5高锰酸钾试验，min 503

15、020水溶性试验 澄清-水分含量，% 0.100.15-酸度（以HCOOH计），%或碱度（以NH3计），%0.0015 0.0030 0.0050 0.0002 0.0008 0.0015 羰基化合物含量（以CH2O计），% 0.002 0.005 0.010 蒸发残渣含量 0.001 0.003 0.005 装置规模、操作条件及产品方案 装置规模： 500Nm3/h既每年生产360万Nm3名 称单位参 数备 注操作压力MPa1.8反应温度250300产品气流量Nm3/h400操作条件见下表：产品方案组成气体组 分CH4CH3OCH3H2CO2其它裂解气V (%)0.080.0474.3424

16、.830.71100.0%Q(Nm3/)0.520.620.270.32482.98579.58161.34193.614.655.58649.76779.71解吸气V (%)0.200.1036.6761.261.76100.0%Q(Nm3/)0.520.620.270.3296.60115.92161.34193.614.655.58263.38316.06中间产品序号杂质指标1水无游离水2H2S1vppm3SO21vppm4COS1vppm5HCI1vppm6砷化物10vppb7O25vppm8H299.99产品方案最终产品产品方案中的一些问题设备腐蚀问题 原料甲醇进入反应系统开始的主工

17、艺管道上，只要存在适合产生热酸液，可能造成设备腐蚀的薄弱处，与工艺流体接触的管路均采用304材质，这样可以延长设备的寿命。出现问题安全措施1.超压：本工艺采用超压放空连锁的控制手段，维持系统压力恒定 2.低压：迅速切断泄露点两端最近的阀门，停止原料泵，控制气化压力稳定.本工艺管路分段设置吹扫进出气阀门，在紧急情况下使用 3.动力设备故障：动力设备均考虑设置备用装置，可以快速启动备用设备代替故障设备，使生产不受影响。分析与检测 采用气相色谱仪检测产品气的纯度，在线分析检测。消除认为误差。检测精度在1ppm，产品气中的杂质成分：二氧化碳、甲烷、甲醇及氢气中的一氧化碳等均能在谱图中出峰。 公用工程名

18、 称规 格消 耗 量备注导热油炉60万Kcal/h导热油循环量68m3/hN=28Kw68m3/h煤二类烟煤，热值约5000 kcal/kg138kg/h电380V，50HZ45.9KW含导热油炉部分循环水供水压力0.3 MPa供水温度32100 m3/h仪表空气压力：0.60.8 MPa露点小于-4050m3/h氮气纯度99.5%，压力0.5 MPa200Nm3/h置换系统时使用氢气纯度99.8%，压力0.1 MPa400 m3/次还原催化剂时用蒸汽0.3MPaG饱和蒸汽20kg/h甲醇符合国标GB338-2004一级品最大248Kg/h脱盐水电导率5S/cm且CL-11ppm最大140kg

19、/h界区与双方分工1精甲醇：由业主用管道送至本界区2脱盐水：由业主用管道送至本界区3产品氢气：产品氢气缓冲罐属界区内；4循环水：由业主用管道送至本界区；5仪表空气：由业主用管道送至本界区；6氮、氢气：由业主用管道送至本界区或采用钢瓶气；7电：电源由业主用电缆送至本界区；8蒸汽：由业主用管道送至本界区；9导热油：由业主用管道送至本界区；10调试、开车：甲、乙双方共同参与。界区说明界区划分图及设计分工乙方的设计范围为：界区内的布置图、工艺、设备、自控、电气、给排水专业的施工图设计，提供设备基础条件。甲方负责界区内土建设计；本装置界区线1m外的原辅材料（甲醇、脱盐水）及公用工程（水、电、仪表空气、无

20、离子水、氮氢气、蒸汽等）的配套设计及外管设计，防雷、消防、静电接地。设计原则 3. 遵循规定 2. 工程设计 4. 消防环保 5. 设计等级 6. 总图布置规范 1. 设计方案 采用的技术方案力保先进可靠。 遵循国家及行业的有关设计规范、规定及标准。 严格执行国家及有关部委和建设单位当地关于消防、环保、劳动安全与工业卫生的有关规范 ，采取措施，保证安全。 本装置中电器仪表均按照防爆ExDCT4等级，仪表防护等级按照IP65设计，电器防护等级按照IP55设计。 严格执行石油化工企业设计防火规范和建筑设计防火规范。充分考虑与主装置的系统性、整体性和协调性，以节省投资，缩短建设周期，降低整个装置的运

21、行成本。 设计原则及设计文件设计规范 按现行最新的公制国标进行。主要有： 中华人民共和国国家标准 GB 中华人民共和国电力标准 SD 中华人民共和国化工行业标准 SH、HG序号文件名称资料内容份数备 注1说明书工艺设计说明书82施工图设计文件装置界区内平面布置图8含表格带控制点工艺流程图8设备及管道布置施工图8自动控制专业施工图8设备专业施工图8电气专业施工图83操作运行说明书操作规程、分析规程、安全规程8厂区总平面布置 序号 指 标 名 称 单 位 数 量 备注 1甲醇裂解工艺装置区米2500露天2仪表控制室及配电间米2603分析室及办公室米2154总建筑物面积米2575劳动定员本项目总定员

22、8人，年工作日为300天，为24小时连续运行，采用四班编制三班运行，管理及辅助人员采用白班。由于本工艺主要是化学反应及物理吸附过程，且技术性较强，产品易燃易爆，因此上岗人员一定要经过严格的技术与安全培训，可以招收一批有一定化学知识的中专毕业和初、高中毕业的青年，通过上岗培训，取得合格资格后方能上岗。提供的技术服务 保证接到本装置投诉后的8小时内做出答复，需要到现场服务的，72小时内到达现场 验收后，长期向业主提供技术咨询等技术服务。保证长期、及时的向业主提供本装置所需的催化剂和吸附剂。 保证长期向业主提供价格优惠的备品配件 为业主免费培训操作和分析技术骨干，向业主解释设计文件。环境保护及综合利

23、用本装置废气主要为PSA系统排出的解吸气，正常排放量273Nm3/h，其组成如下：组份CO2CH3OCH3H2 CH4其它组成VOL%64.81.3536.91.352.7一般可高空排放。另循环液贮槽有少量含CO2、甲醇等释放气排出，其量为0.5Nm3/h，组成如下：组份CO2CH3OHH2OCH3OCH3组成vol%60801.446.441025因气量太小，对周围环境不造成危害，可直接高空排入大气。 废 气环境保护及综合利用123废 渣噪 声 废 水本装置生产过程中没有连续的废水排放，只有甲醇气化过热器不定期排污时，平均每天不足2kg，内含少量甲醇，可收集后送导热油炉，加入煤炭一起烧除，不

24、会产生二次污染，其他废水送污水官网一并处理。本装置废渣主要为失活的催化剂和废吸附剂。失活催化剂每两年换一次，送催化剂厂回收利用。废吸附剂十年更换一次，可填埋处理，不产生二次污染。导热油装置燃烧产生的煤渣，可用于制砖或修路。噪声主要为机泵噪声和放空噪声，机泵选用低噪声电机，放空管加消声器，另进行隔音处理。 成本核算 基础数据 甲醇 3000元吨蒸馏水 8元吨 煤 800元吨 电 0.75元千瓦时 催化剂 11万元/吨（寿命3年） 吸附剂 1.5万元/吨（寿命10年） 人员工资 1500元/人.月序号名 称 费用(万元) 备 注 一工程费用 1非标设备购置费 70.362定型设备购置费 34.66

25、3催化剂、吸附剂、填料 37.84气动阀门阀 5电气、自控仪表 38.26安装材料和安装工程费用 57.07小 计：万元 二其他费用 10工程设计费 15.0011技术使用费 15.0012小 计 30.0013合计：万元 268.2装置投资估算表序号名 称规 格单位消耗/m3单价(元)成本(元)1甲醇符合GB336-04一级品kg0.543.016202脱盐水符合锅器用水要求kg0.3360.0082.693煤kg0.3450.8276.004催化剂专用kg0.0001711018.75吸附剂专用Kg0.00028154.166电380/220V，50HZkwh0.1150.7586.067

26、仪表空气0.40.6MPa，32Nm30.1250.1518.758循环冷却水0.3MPa，32t0.150.230.009人工费0.0411500元/人.月41.6710维修及折旧26.8合 计2124.83装置生产成本估算表（以1000Nm3 99.99%氢计） 结论Text in here四.三.二.一.本工艺过程采用国内先进技术及我所开发的专有技术，原料来 源可靠，性能稳定，耗电小(小于0.12Kw/Nm3H2)。装置投资为268.2万元（不包含土建施工费用），操作人员8人。 装置内催化剂寿命长，可达3年以上。 本装置无三废污染，符合国家产业政策。 售后部分 售后服务承诺书 勃泰科技本

27、着“高质量，优服务，求发展”的精神，以“优质产品、合理价格、贴心服务”的理念和负责、公开的原则向您郑重承诺： 我公司保证出厂的产品均按有关国家标准生产和检验，不合格的产品决不出厂。保证严格履行、兑现产品三包，严格执行国家工业产品售后服务有关规定，对出厂产品自发货日起的18个月内或产品安装12个月以内（以先到者为限），若买方能够证实产品是符合本公司建议的方法正确安装与使用；能够证实产品本身确有设计、材料或加工缺陷，并向本公司提出书面申请，本公司将负现缺陷产品免费召回维修，更换或按订货价全额退款。 用户对我公司产品提出质量异议，公司保证在接到用户提出异议后24小时内作出处理意见，若需现场处理72小

28、时内到达现场，保证派出专业技术服务人员，并做到质量问题不解决服务人员不撤离。对每件用户反馈的产品质量问题及处理结果我公司将予以存档。 我公司服务宗旨：提供性能卓越的产品、提供质量可靠的产品、提供客户满意的服务。业绩表（甲醇制氢）序号单位规模（Nm3/h）完成时间1上海美特兰技术开发公司501993年10月2上海特种气体站501996年4月3温州双氧水实业公司3601997年10月4铜陵信达化工有限公司3502000年5月5榆次正太油脂厂602000年7月6台州九州药业集团3002000年8月7山西兴安化工厂3502000年12月8河南汇隆化工有限公司3502000年5月9哈尔滨呼兰木糖醇厂752000年5月10天津大陆制氢有限公司1002001年1月11山东临淄有机化工实业公司10002001年2月12江阴周庄化工厂3502001年1月13福建青州日化厂1002002年3月序号单位规模（Nm3/h）完成时间14煤化所煤基合成油600（CO+H2）2002年4月15国营华中制药厂40 CO2002年6月16浙江建德建业有机化工有限公司3502003年6月17石家庄新诺威药业公司3002003年7月18北京南亚气体制品有限公司10 CO2003年10月19山西卫氏鱼康实业有限公司5020