模版施工方案

1、目录一、编制依据：2二、工程概况：2三、施工总体安排：2四、施工预备工作：2五、模板设计及施工方法：4六、成品保护措施：10七、模板撤除、堆放：10八、安全技术措施：12九、附图：20-1- 10一、编制依据：强力巨彩光电科技厂区工程设计图纸强力巨彩光电科技厂区工程施工组织设计建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-20224GB5013420225、建筑施工手册(缩微版第四版)6、混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-20227、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-1992JGJ3-2022二、工程概况：1750等级为一级，屋面防水等级为二级。建筑场地土类别为类，地下水水

2、质对混凝土无侵蚀作用。1#2#3#32377.691#932.75构造标高2#835.35构造标高；3#929.752万地联合厦门工程设计设计。由燕祥担当工程经理，陈庆岳担当技术负责人。三、施工总体安排：承受木胶合板。技术预备：、依据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。、技术负责人对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。、依据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场打算。、准时组织模板进场，对于进场的模板由生产股组织相关部门进展验收，达不到要求的坚决退场。生产预备：1、人员预备：序号分工人施工预备阶段木料加工模板

3、拼装1020根底施工阶段模板运输、安装、撤除模板清理、刷脱模剂5050主体施工阶段模板运输、安装、撤除模板清理、刷脱模剂50502、机械预备：序号名称数量序号名称数量1压刨25手提锯32圆盘锯36吹风机33砂轮切割机27手用电钻34电焊机28云石机33、现场预备：6m4、运输预备：塔吊吊运。3、模板加工：、模板加工应依据模板方案要求进展加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平坦，而且用在同一块模板上的木方高度要严格全都，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于 50

4、0mm。、龙骨与面板连接的钉头肯定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极简洁造成混凝土外表损伤，影响砼外观质量。、现场支柱模时，如觉察背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平坦。4、模板组装：缝严密。五、模板设计及施工方法：一、模板施工方法： 现场加工组拼模板： 模板设计验算：18mm书，详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。梁模板：底模、侧模面板背楞50100mm200mm；侧模立档483.5 M12M121.5mm。间距：500mm；600mm，400mm。柱模板：模板背楞50100mm200mm；：500 b100

5、0400mmM12400mm，M12顶板模板：200mm；100100mm间距：900mm钢管排架支撑的间距：900900mm、框架柱模板：a、框架柱模板体系:框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，承受 18mm 厚木胶合板，用 50100mm木方做竖向背楞，净距 200mm。柱箍为双483.5500400mm1400mm350mm；400mm，M12400mm，M12栓一道。柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。b、框架柱模板安装：装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。 钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口 200mm，其他柱箍间距最大为100

6、0mmM121000mmM12斜向支撑，每侧三根斜撑，具体支撑方法见附图为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓。、框架梁模板：a、框架梁模板设计：48500mm。梁支撑使用483.5500mm。具体4m1-3。b、安装梁模板：1.5m50*250顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。顶板模板:a、顶板模板设计：18mm，50100mm立放200mm。900mm900900mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。b、安装顶板模板：支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。一层地面在支撑排50*250从边跨一侧开头安装，先安第一排龙骨和支

7、柱，临时固定再安其次排龙骨和支柱，依次逐排安1.5m水平拉杆顶墙点必需用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。梁板支撑层间的立杆应当在同一垂线上，保证荷载的传递。密封条密封条木胶合板厚板顶板与柱接触面处理示意图楼梯模板：模板构造本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度依据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步外形和尺寸，并在踏步高度线一侧留三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。模板施工楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。宽度线，依线立外帮板

8、，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步外形和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最终的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。电梯井模板：b1000mm1500mm，墙体模板放置在操作架子上。c、每层操作面满铺木脚手板与架子固定结实，并且在操作面下部铺设一层安全兜网。施工缝的留置：顶板、梁施工缝留置：顶板、梁垂直施工缝留置于跨中 1/3 处。用木胶合板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。八消防水池剪力墙及承台模板：48

9、钢管、扣件，板墙两边用管子围檩，并用120.40.45010050120.40.450100350mm400mm。系。3、模板安装应预先编号，以使施工时对号入座。定。5、为确保剪力墙位置准确，当施工弹线完成，剪力墙筋绑扎好后，以短钢筋头在距地面 100mm处焊接剪力墙模定位钢筋。6、为防止，剪力墙、承台模漏浆，剪力墙、承台模角部拼装时应相互错压。7、剪力墙模板安装必需一次到位，将剪力墙侧模吊运就位，安装时要成排跟线。8200200二、脱模剂涂刷、模内清理：1、脱模剂涂刷：模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷挨次涂刷，涂刷均匀不要漏刷。2、模内清理：22一端；顶板利用

10、投测孔做清扫口。三、质量要求：1、验收标准：模板及其支架必需具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑局部应有足够的支撑面积。模板外表清理干净并均匀涂刷脱模剂。接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。相邻两板外表凹凸差2钢尺检查工程相邻两板外表凹凸差2钢尺检查工程允许偏差mm检验方法轴线位置3钢尺检查底模上标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内根底5钢尺检查部尺寸柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直53经纬仪或吊线、钢尺检查度55经纬仪或吊线、钢尺检查外表平坦度外表平坦度2预埋件和预留孔洞的允许偏差工程允许偏差mm预埋鉄件中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2中心线位置5插筋外露长度+10,0中心线位

11、置2预埋螺栓外露长度+5,0中心线位置5预留洞尺寸+5,0中心线位置3门窗洞口宽、高5对角线62、为加强质量把握，关键环节加强预检：窗口模立完后先预检再安装模板。柱、梁、顶板模板应 100%检查验收。模板验收及浇筑混凝土时必需拉通线把握标高和各轴线位置、构件尺寸。柱合模后，打混凝土前要进展验收办预检；梁支完底模后进展验收，待梁筋绑扎完毕后，支并在打混凝土之前办预检，柱、梁、顶板自检合格后报监理进展验收，在监理签认合格前方可进展下道工序，不合格者要马上进展返工修整。四、技术质量措施：1、支顶板前放线工应供给模板标高把握线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。23、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳

12、角,梁的阴阳角模板拼缝处贴 1cm0.5cm 海绵条。4、杜绝层间交接处错台，为防止混凝土接槎处漏浆，在柱模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm0.5cm剂，用抹布将板面的附油擦净。6、针对模板工程消灭的问题准时分析缘由，实行改进措施。7、全部预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队协作核对。8、模板支搭完毕后，要进展预检，经技术、质量、工长和监理签认合格前方可进展下道工序。浇筑混凝土时必需有木工特地负责看管模板。1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、梁等，以防模板变形和损坏构造。2、模板安装时不得任凭开洞，穿梁、柱螺栓穿在专用条板上。3、在模板内进展钢筋焊接等工作时，必需用石棉板或薄

13、钢板隔离。抛弃。或袋收集。6、模板在使用过程中加强治理，按规格分类堆放，准时涂刷隔离剂。七、模板撤除、堆放：1、柱、梁、板模板的撤除必需待混凝土到达要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其外表1.2Mpa2、底面模板撤除时，混凝土强度必需满足以下要求方可撤除见下表。梁、板除了留置标准要141.2Mpa构件类型构件跨度m构件类型构件跨度m 到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%250板2，8758100梁8875100悬臂构件1003、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批前方可撤除。4、必需等到支设三层顶板时，才能撤除一层顶板。5、构造上一层梁、板支柱必需和下一层对齐，

14、梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，栋号技术人员画好排列图。柱、再拆楼板底模、梁侧模板，最终拆梁底模板。使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。支柱时，先从跨中开头，分别向两端撤除。收集，集中统一治理。吊臂至被撤除模板的正上方垂直吊出。11、模板吊至指定的存放点后一次放稳，12、不带斜撑的木模板应放置在特地的模板插架内。13、定期对模板进展检查、修理、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。15、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，依据以上要求进展拆模。拆模时应当边撤除1200mm2022mm48后应连续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待构造整体完成后由上到下逐层撤除支柱。1

15、6、后浇带两侧离边上200mm1200mm1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑到达强度前方可撤除。修整后码放整齐。18、梁、板模撤除高度在2m分区段由里向外进展，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不撤除，以保证悬臂梁的构造安全,顶板在后浇带处的支撑不撤除，以承受上部施工荷载。19、模撤除后，准时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。20、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。模剂。各种部件分别堆放，使用中加强治理，打算好，不要乱拿乱用。无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。保护，涂刷封边胶，屡次周转后板边分层散花的钉小木条

16、修补，涂刷胶结材料补边。八、安全技术措施：1疲乏作业。2、安装及撤除高度在2m架拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。3、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。人员不得进入作业区。5、 无支腿的模板就位后，必需先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。6干净，确无遗漏前方可起吊。7地带后，方可起吊。8、 安装和撤除模板时，操作人员和指挥者必需站在安全牢靠的地方，防止意外伤人。应停顿吊装作业。起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。11直面上下不得穿插作业。到达规定的强度，经有关人员签字同意前

17、方可撤除。13、 遇 61.2m好或搭设防护栏，挂水平安全网。15、吊装工、信号工、焊工、电工等特别工种必需由专业人员持证上岗。模板设计计算书1、框架柱模板验算：1、荷载计算：浇混凝土侧压力标准值及其设计值F=87.4 kN/m2P=70.5kN/m2(2)、模板面板计算：18mm200mm,250mm3、背肋方木计算：。a.荷载计算：q F.L 87.40.25 21.85N /mm。1q p.L 70.50.25 17.63N /mm。2b.强度计算：M 0.1ql2 0.121.854002 349600N mm1 M 349600 2.1N /mm2f 10N /mm2W166666.

18、7c.刚度计算：W=0.677*Q2L4/100EI=0.677*17.63*4004/(100*9000*1/12*50*1003)=0.08f=L/500=1.4350mm。、对拉螺栓验算：N=17.48KNAn*f=144*170=24.48KN17.48KN满足要求。框架梁模板验算：、底模验算：、底模模板验算：a.计算荷载：底模自重：50.10.131.20.60.0150.55=0.18kN/m砼自重：240.61.21.2 =20.7KN/m钢筋自重：1.50.61.21.2=1.3KN/m 振 捣砼：20.61.2=1.4KN/m合计 ：q1=23.6KN/m 乘以折减系数：b.

19、面板验算200mm，验算同墙体。、底模背肋计算：计算荷载：15 16q 21.2N /mm1q18.5N /mm2强度计算；M 0.1q l2 0.121.25002 530000N mm1 M 530000 6.36N /mm2 f 10N /mm2W1 50 10026刚度计算：W=0.677*Q2L4/100EI=0.677*18.5*5004/(100*9000*1/12*50*1003)=0.21L/400=2.13mm满足要求。400mm。)、侧模验算：、侧模荷载计算：T 15 C,11.0,21.15,v 2m/h则、侧压力标准值：F0.22241.1520.5 20030 57

20、.2KN /m2F r2H 241.0 24KN /m22、振捣时产生的荷载p F1.241.4 34.4KN /m2、侧模面板计算：由于次龙骨计算间距为mm，依据前面计算墙风光板来看，满足要求。计算荷载：q F.L 34.40.25 8.6N /mm。1q p.L 240.25 6N/mm。2b.强度计算：M 0.1q l2 0.18.65002 215000N mm1 M W1215000 2.58N /mm2 f 10N /mm26 501002c.刚度计算：q l465004w 0.6772100EIl/4001.25mm11009000125010030.07mm)、立杆验算：而分布

21、在每个支撑横杆为F。则强度验算：1M 0.175ql2 0.17512.76002 400050Nmm12 M 400050 79N / mm2 f 215N /mm2W5.08103刚度计算：q l4111.160042w 0.1462 0.146 0.33mml /400 1.5mm刚度满足100EI1002.06105 12.19104要求。3、顶板模板验算：120mm150mm18mm立放200mm250mm；100100900mm，钢支撑的间距分900mm，1200mm。、木胶合板验算：a.荷载计算：木胶合板自重：1.2 460 552N / m2300/2001.2240000.2

22、/ 0.3 5760/8640 N /m2钢筋自重 ：1.211000.2/ 0.3 264/ 396N / m2施工荷载 ：1.425000 3500N /m2总 计：q 13088N /m21q10076N /m22l250mm，b=1000。11I bh3 1000153 281250mm4121211W bh2 1000152 37500mm3126E 9103 N /mm2 ,f 10Mpa强度计算：Mmax1 q l2 /8 102.3N m1M2 q l2 /8 78.72N m2 M 102.3103 2.7MPaf 50MPa1W37500 M 78.72103 2.1MPa

23、f 50MPa2W37500故强度满足要求。18 19c.刚度验算：F 7.99N /m2q7.99N /mm2W=5Q2L4/384EI=5*7.99*2504/384*9*103*281250=0.16mmL/250=1mm50100250mm。11W bh2 501002 83333.3mm36611I bh3 501003 4166667mm41212荷载计算：180q F.L 13.10.25 3.3N /mm。1q p.L 7.990.25 2N/mm。2强度计算：M 0.1q l2 0.13.39002 267300N mm1 M 267300 3.2N /mm2 f 10N /mm2W83333.3刚度计算：W=0.677*Q2L4/100EI=0.677*2*9004/(100*9*103*4166667)=0.24mmL/250=1mm挠度满足要