中材风电叶片实习总结计划

1、中材风电叶片实习总结漫长的实习期已经过去了，这些天来我感觉颇多。从一进厂的陌生，到此后对公司上下组织机构和生产制造流程的逐渐熟习，适应这个新环境也经历了其实不长的一段时间。作为新进职工，对公司也有了整体认识。从大的方面来看，锡林郭勒风电叶片有限公司处于中材公司的第五层的组织架构，即从上到下挨次为中材公司有限公司、中材股份有限公司、中材科技股份有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、和我们所处的中材科技（锡林郭勒）风电叶片股份有限公司。从小的方面来说，我们公司是中材科技风电叶片股份有限公司七个家产基地之一，即北京康庄、北京八达岭、甘肃酒泉、吉林白城、云南大理、江苏阜宁和内蒙锡林。而我公司在此中的

2、生产规模相对较小，生产型号为1.5MW长度为37.5m和40.3m的两种叶片，在叶片长度区间中属中等，其主要采纳行业内传统的复合资料手糊工艺制造。此次被安排在蒙皮工段合模班进行实习（班构成员共11人，包含我和XXX在内），班长XXX。从未做过重体力劳动的我，感想最深的是24小时浑身的疲倦与伤痛，每一天循环往复，令我的身心都遇到了煎熬。每个工作日要合两个模，为了赶进度工作中几乎没有歇息的空挡，只有在吃午餐的时候才获得些许放松。时间是紧急的，吃完饭又立刻赶回来连续工作。虽然体能已经处于透支状态，但操作的同时心里明白，只有不停坚持打起精神认仔细真做好每一道工序，才能够理解工艺理论和熟习操作规程。凡是

3、碰到不懂的地方，我就“偷个懒”向班里的同事讨教，再不清楚就问一旁的质检员，实践中与操作规程文件对比对，不停进行探索依照这些天的工作重心，我做出了下边的概括和小结。一、工艺流程及实质操作中注意事项一、清理蒙皮撕真空膜分别在上模和下模用壁纸刀从叶尖处将真空膜割破，沿着模具边沿向叶根方向剥开，将真空膜剥离模具，拉至叶根模具下。注意事项：割膜时，千万注意勿将真空管和U型管割破，叶根处的膜尾部不急于割掉，平铺于地下裁剪好大小适合的一块，以备后续清理蒙皮其余资料时当成垃圾包装袋使用。清理Z形导流网将其由叶尖至叶根逐渐取下，当心收好，以备上模导胶管接口时使用。摘除下模主胶板护板用脚蹬踏板边使其离开模具，如粘

4、结坚固，必需时可用钢管以适合力量击打，至分别后搬开。注意事项：（1）若击打主胶板，需当心钢管反弹伤及自己，也不要使劲过猛以防将主胶板击坏（2）将主胶板当心搁置在模具下的板架上，切勿任意扔在地上。撕掉基层导流网织物及多孔膜第一，将叶尖处导流网用壁纸刀割开，使劲将其向上拉，使织物布面与脱模布分别，直至撕到叶根方可。以后，将导流网织物折断叠放由叶根拖至早先铺放好的真空膜上。注意事项：此步骤耗费体力较大，使劲时切勿向后仰起身体，当心导流网织物断裂身体闪倒。打磨分模面玻璃钢与此同时，用切割机对上下模面以上的玻璃钢进行打磨，至2mm余量。叶根打磨平坦，无台阶或豁口，且无漏磨现象，粘结角的打磨宽度应切合规格

5、标准。注意事项：（1）依照操作规程，清理蒙皮应当在切割完玻璃钢和主胶板以后进行，但实际上都是同时进行的，存在交错作业。一方面，是互相配合上有悖协调。另一方面，存在较大的安全隐患，模具上的人与切割的人有触碰伤人的危险，切割机的电线也在模具上搁置，也会引起触电事故（有一次。我在撕蒙皮时，顺手将脚下的电线移开的过程中，电线打火差点中电）。（2）打磨时，为了方便多半状况下没有使用集尘装置，造成环境污染和人身损害。打扫模具此步骤分为初次打扫和二次打扫，初次打扫是切割后将上下模的粉尘打扫洁净，二次打扫即为撕去脱模布后模具基体表面的清理（由叶尖向叶根扫，至铺好的真空膜上）。清理脱模布此步骤在试合模以后达成。

6、主要方法：在上下模叶尖的后缘处，用壁纸刀先沿边沿割开宽约15cm的张口，从叶尖向叶根撕下，后续脱模布分段切割撕下。检查上模导胶管真空膜能否漏气清理蒙皮时，检查上模导胶管真空膜能否漏气，漏气部位用真空胶带粘好压紧。二、腹板准备清理腹板撕掉腹板翻边脱模布，使用刨刀清理腹板翻边上的树脂及毛边，清理过程要避免腹板损害，在二次导雷地点钻孔，并用手糊树脂对孔壁芯材表面密封，引出导雷线。注意事项：清理时，削平上下粘结面，免得翻边翘边影响粘结厚度和漏胶。腹板的吊装准备掉装臂在腹板上方与其平行，将绑带分段系好，腹板内侧用方钢卡主后用绑带绑紧。三、配重盒的安装用4层双轴玻纤手糊制成配重盒（对于40.3m叶片，撕掉

7、上模L35500mm至叶尖方向上的脱模布，配重盒中心地点为L36000mm；而37.5的叶片撕掉上模L33320至叶尖方向上的脱模布，配重盒中心地点为L33700mm），配重盒高的一边朝向梁边。翻边压在梁上25mm，低的一边朝向模具内棱，画出粘接地点线，依据此线涂上适当粘结胶，而后使劲挤压，保证胶层厚度4mm左右，采集挤出来的胶而后用手糊树脂在配重盒周围手糊2层45双轴织物，宽100mm，覆盖一层脱模布。四、导雷柱和叶尖接闪器的安装橡皮泥2）导雷柱、叶尖接闪器各搁置一块3）主胶板处搁置橡皮泥注意事项：（1）生产班组、操作规程指导书、质检三方对于橡皮泥的搁置方法说法不一，生产班组有时依照操作规程

8、2m搁置一个，有时只放腹板上翻边和叶尖地区，橡皮泥不够用时间隔几米象征性的搁置几块；质检检查时，要求每1m搁置一个，试合后用游标卡尺丈量挤压厚度。（2）有时腹板搁置定位后又要调整地点，晃动会使腹板的上翻边处橡皮泥滑落，搁置橡皮泥时尽量放稳，须将橡皮泥勾住翻边内侧，主胶板上也相同需要勾住。（3）腹板下搁置橡皮泥时，要注意安全。特别是不可以同时进行腹板吊装，若吊装时有人内行车下放至橡皮泥，万一钢丝绳断裂或腹板掉落，可能造成伤亡事故。吊装腹板启动行车将帮好的腹板吊入模具，当吊装到指定地点地区时（依照叶根定位线定位），叶尖、叶根、中间各部分由工作人员上前调整落点。搁置好后，调整好垂直角度，解开绑带和方

9、钢，行车走开模具。注意事项：（1）吊装前安装限位块，但在实质操作中却没有，都是依赖感觉将腹板推放在大概地点。（2）行车操作需尽量安稳（以前有一次，搁置完梁上橡皮泥后，有工人在模具上等候吊装腹板，因为行车运转过快，急停后腹板在空中大幅摆动，将叶尖处的个人撞离模具，幸亏他被撞的瞬时抱住了腹板，要不然被打翻在地必定会出严重事故）。试合模1）搁置好腹板上翻边及前后缘橡皮泥，带全部人从模具上撤下后开启液压翻转臂进行试合模.2）合模锁紧后开锁，进行开模检查用游标卡尺丈量橡皮泥厚度，检查前后缘能否有扛鼎现象，依据丈量统计和察看实时采纳办理举措。注意事项：（1）试合时要求用水平角度尺测试腹板垂直角度（为901

10、即可），绝大部分状况下没有进行这一步，基本上仅凭感觉将腹板立正，角度上应当每次都不相同，存在较大差别是必定的。（2）试合和合模时，要派人看好叶尖处真空管地点能否正确，免得压坏管子。（3）在实质操作中，开模后基本上不会对橡皮泥厚度进行丈量，而是直接将橡皮泥回收，以备换新的。六、合模试合模后将腹板吊开，撕掉上下模脱模布，进行以下操作：背风面梁粘结区推胶先在粘结区内在大概推胶地点甩两行胶（推胶成型后两行胶分别距粘结区边沿70mm左右），依据空隙测试结果制作适合的推板进行推胶，此外有专人用刮板采集推胶产生的余胶。注意事项：（1）刮板往常是提早制作好的，根本未依照橡皮泥的测试结果进行相应制作。（2）推胶

11、时，多半状况下未用长方形缺口的刮板，而是徒手推成截面为三角形的两条胶带。（3）多半状况下，不会在粘结胶里放型材块，没法保障压胶后的胶层厚度平均。开启液压翻转臂进行一次合模压胶二次合模1）压胶后开模，将背风面腹板双侧梁挤出来的粘结胶用刮板刮掉，余胶采集好涂在腹板上翻边或前后缘粘结地区，注意刮板应与腹板和梁闭合，呈闭合三角形，刮出的胶面为圆弧状。2）同时，分别在前后缘粘结角、腹板上翻边由叶尖至叶根甩胶，另安排一组人使用推板同方向进行推胶。3）在腹板内底部铺一层衬布，使用加长刮胶铲将腹板内侧底部的余胶刮出，涂在需甩胶补胶的地方。（4）压脚开模后紧接着，将制作好的鱼形板搁置在沿铝尖连结端向内地点用粘结

12、胶粘好，上面沿涂抹必定厚度的胶。30cm的（5）连结导雷柱与叶尖的导雷线，用压线钳子将铝线鼻子压合，连结下模二次导雷线，腹板与导雷柱之间导雷线用预制的玻璃钢桥架构造过分，并手糊2层双轴玻纤布与桥架固定；用液压钳子将线鼻子和叶尖导雷线连结好，而后用螺丝把导雷线连结在铝叶尖上，腹板至叶尖接闪器地区导雷线采纳手糊2层双轴玻纤增强。6）推胶完成后，确认整个粘结区无漏涂无异物，确认腹板垂直度为901，察看迎风面真空度小于-75KPa，此时进行二次合模。（7）接下来制作挡板，用早先准备好的4块扇形塑钢片组装在一起成为一个整体圆板（中心地点为?800的盖板）。注意事项：（1）每次制作的推胶板，因制作人不同而

13、异，且都是早先没有依据橡皮泥厚度来调整推胶量（以腹板上翻边推板为例，推胶板缺口每次大小不一，有时宽而低，有时高而窄，推出的三角截面每次不同肉眼都能看出来）。（2）没人制作推板或为了方便省事不用推板，直接采纳徒手推胶（这也是每次合模用胶量差别较大的一个主要原由）。（3）正常状况下，导雷系统安装好此后由质检人员测试电阻，但实质上没有进行这一步骤就进行了下一步工序。（4）鱼形板制作时，要求板面使用电钻进行打孔，而实质操作中是采纳切割机在板面切出几条缝取代，合模时这可能会使鱼形板在合模时受压脆裂破坏。（5）推胶时，推板应垂直于粘结面，不然，一是会漏胶，另一方面没法保证推胶面的高度使前后不平均。合模后补

14、强，安装挡板1）合模锁紧后，分别安排两人进入叶片内部腹板两边，从尽可能到的地点向叶根方向刮胶和补胶（主要为腹板与上模梁粘结处），此外用加长刮胶铲将腹板内上部挤出的胶刮净，最后拖出底部早先放好的衬布，采集好余胶，腹板内部清理完毕。2）甩胶、刮胶过程中，装有胶的桶尽量不要长时间放在模具上，免得连续加热将桶内的胶升温加速固化，使节余的胶在后续的补胶、补强和填补挡板空隙时没法使用，造成不用要的浪费。（3）在前后缘内补强的地点，顺着挤出的胶刮涂厚1mm厚约100mm的薄胶层。4）用300mm宽的四层双轴向布和一层三轴向布错层25mm手糊前后缘粘结角（前缘从预制粘结角开始至L2300mm，后缘L9000m

15、m至L2300mm）。5）在L0-L2500mm补强地区用粘结胶填补合模缝缺胶地区，按套料玻纤的编内部比较狭小，环境温度高条件较恶劣，并且操作人员双膝跪着的同时双肘也要架在连续升温的模面，现场实质状况变数许多。有时工人操作沉着仔细，玻纤布会贴的比较平坦平均，有时贴布不怎么顺利，会出现零落现象，加之身心疲倦又较浮躁，一遍又一遍频频后布面部分固化程度较深，就会出现气泡和翘边等现象）。（3）要求以叶片分模线为中心手糊第一层玻纤，但绝大部分状况下是多层玻纤用树脂逐层铺好后整个贴的。（4）刮胶完成后，拖出腹板内底部衬布，与刮出的废胶一起放入垃圾采集膜中。（5）补完增强后，将叶根下部预留的脱模布撕掉（最后

16、撕掉是为了防备增强时刮掉的胶和流下的树脂污染内壁）。（6）挡板定位时，并无粘结挡板定位块，而是依照定位画线将挡板大概先放好，再从底部塞入木块，由此依次向周边塞入木块，对角拨动木块微调挡板地点。（7）挡板定位长度也说法不一，比如对于40.3m的叶片，班长说在1.3m处，工人们有说1.2m的，有说0.8米的。8）扫尾时，工具、劳保和原资料摆放杂乱，没有分类保存（使用粗放，浪费现象较为平时，比如：新的或使用一半的玻纤布和密封胶带随垃圾抛弃，粘结胶每桶浪费许多且随桶一起抛弃）。（9）将采集好的垃圾用早先铺好的废真空膜包好，拖至垃圾寄存区放在托盘上待叉车运走，切勿占用安全通道。二、工作感想和合理化建议经

17、过近来一段时间的现场实习，我对公司生产经营等方面的营运状况有了大概认识。针对新的工作环境带给我的一些感觉和教育意义，有了系统的感悟和认识，身为公司的一员，从心里希望我们这个大家庭能够日异月新发展的更好。下边，我从质量、环境、职业健康安全方面说说我的理解：质量是制造公司生计的根本，只有不停增强质量管控，才能实现生产工艺的优化升级、保护品牌形象和大环境下的可连续发展。我公司生产采纳的是手糊工艺，对证量的掌握重点仍是在人，质量管控存在较大缺口，还有待增强。第一、每只叶片合模的工序上和现场操作上存在许多差别，比如：试合模时，橡皮泥的摆放方法有误，且试合后多半状况下橡皮泥没有进行测厚就进入合模工序，有时

18、测厚也不过质检只为统计数据，并无给出分模面修正参照，橡皮泥的摆放已经是形同虚设。第二、工人操作的娴熟程度存在较大差别，造成这类状况出现的原由，一方面是人员流失较严重有经验的工人少造成的，另一方面是班组内人员分工不明确造成的（比如，班组长屡次调换人员间的工作内容，岗位人员不固定，组织展开工作相对杂乱）。第三、提升现场工人的主观能动性和规范化意识。现场工人的生产责任意识强，对于班组的操作能否切合规范，许多的是被动接受，以为领导怎么说我就怎么不做，不论正确与否或能否违规。同时，职工的主人翁意识不强，以为给公家干活只需不出大乱子就行，浪费现象也比较严重（比如，现场用环氧树脂和粘结胶广泛存在浪费，正常状

19、况下，37.5m叶片合模使用粘结胶应为260kg左右，实质状况有时会达到280kg以上，40.3m的叶片也相同存在这样的问题；整包的玻纤布和密封胶带各处乱丢，最后当成垃圾抛弃）。应当培育职工以厂为家的集体观点，建立高产质量达标和节能降耗的两重赏罚体制，激励职工规范化操作意识和着重节俭控制成本的优秀习惯。公司环境保护方面有待改良，更需要全体职工来共同保护。主要有两个方面：工作环境1）现场粉尘较重，厂房又属于全关闭，安装换气扇条件会好一些。2）厂区内绿化较少，荒草丛白色垃圾影响雅观，建议综合部能够特意规划一下，各部门区分责任地区共保护环境卫生，努力建成花园式文明单位。3）当前公司设有特意的抽烟室，

20、很好的解决了职工在生产现场抽烟带来安全隐患的问题。相应的，因为劳动强度大，职工需要暂时歇息和喝水，若能建立个小歇息室，安装个饮水机就会方便好多。4）通勤车的次数较少，不方便晚班职工上下班。5）换衣室内缺乏凳子，有的凳子也已破坏，职工换衣服时不方便。建议维修班能够自制钢板面凳子，结实耐用。生活环境1）俗语说民以食为天，可是众口难调，人们往常会对食堂关注许多。公司里生产一线的工人占了多半，干的也都是体力活，不但要吃饱还要吃好，希望食堂能够进一步提升饭菜质量（建议食堂安装一个微波炉，这样的话有自己带便当的职工就能够加热用餐了）。此刻正是夏季，食堂能够做些绿豆汤什么的方便职工降暑。2）职工业余生活也比较单调，活动室的利用率也不是很