注塑调机射速,分段的技巧

1、注塑调机射速，分段的技巧本人前段时间，去了江苏的几个注塑厂顾问交流，发现竟然有 不识注射分段，一段速度射到底的同行。本文将系统的说明应 用多段速度注塑的优点，并概括地介绍其在消除短射、困气、 缩水等制品缺陷上的用途。射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参 数。通过确定填充速度分段的开始、中间、终了 ，并实现一个设 置点到另一个设置点的光滑过渡，可以保证稳定的熔体表面速 度以制造出期望的分子取问及最小的内应力。我们建议采用以下这种速度分段原则：1）流体表面的速度应该 是常数。2）应采用快速射胶防止射胶过程中熔体冻结。3）射胶速度设置应考虑到在临界区域（如流道）快速充填的同时在 入水

2、口位减慢速度。4）射胶速度应该保证模腔填满后立即停止 以防止出现过填充、飞边及残余应力。设定速度分段的依据必须考虑到模具的几何形状、其它流动限 制和不稳定因素。速度的设定必须对注塑工艺和材料知识有较 清楚的认识，否则，制品品质将难以控制。因为熔体流速难以 直接测量，可以通过测量螺杆前进速度，或型腔压力间接推算出 （确定止逆阀没有泄漏）。材料特性是非常重要的，因为聚合物可能由于应力不同而降解， 增加模塑温度可能导致剧烈氧化和化学结构的降解，但同时由 剪切弓I起的降解变小，因为高温降低了材料的粘度，减少了剪 切应力。无疑，多段射胶速度对成型诸如 PC、POM、UPVC等 对热敏感的材料及它们的调配

3、料很有帮助。模具的几何形状也是决定因素：薄壁处需要最大的注射速度； 厚壁零件需要慢一快一慢型速度曲线以避免出现缺陷；为了保 证零件质量符合标准，注塑速度设置应保证熔体前锋流速不变。 熔体流动速度是非常重要的，因为它会影响零件中的分子排列 方向及表面状态；当熔体前方到达交叉区域结构时，应该减速； 对于辐射状扩散的复杂模具，应保证熔体通过量均衡地增加； 长流道必须快速填充以减少熔体前锋的冷却，但注射高粘度的 材料,如PC是例外情况，因为太快的速度会将冷料通过入水口 带入型腔。调整注塑速度可以帮助消除由于在入水口位出现的流动放慢而 引起的缺陷。当熔体经过射嘴和流道到达入水口时，熔体前锋 的表面可能已

4、经冷却凝固，或者由于流道突然变窄而造成熔体 的停滞，直到建立起足够的压力推动熔体穿过入水口，这就会 使通过入水口的压力出现峰形。高压将损伤材料并造成诸如流痕和入水口烧焦等表面缺陷，这种情况可以通过刚好在入水口前减速的方法克服上述缺陷。这种 减速可以防止入水口位的过度剪切，然后再将射速提高到原来 的数值。因为精确控制射速在入水口位减慢是非常困难的，所 以在流道末段减速是一个较好的方案。我们可以通过控制末段射胶速度来避免或减少诸如飞边、烧焦、 困气等缺陷。填充末段减速可以防止型腔过度填充，避免出现 飞边及减少残余应力。由于模具流径末端排气不良或填充问题 引起的困气，也可以通过降低排气速度，特别是射

5、胶末段的排 气速度加以解决。短射是由于入水口处的速度过慢或熔体凝固造成的局部流动受 阻等原因产生的。在刚刚通过入水口或局部流动阻碍时加快射 胶速度可以解决这个问题。流痕、入水口烧焦、分子破裂、脱层、剥落等发生在热敏性材 料上的缺陷是由于通过入水口时的过度剪切造成的。光滑的制件取决于注塑速度，玻璃纤维填充材料尤其敏感，特 别是尼龙。暗斑（波浪纹）是由于粘度变化造成的流动不稳定 引起的。扭曲的流动能导致波浪纹或不均匀的雾状，究竟产生 何种缺陷取决于流动不稳定的程度。当熔体通过入水口时高速注射会导致高剪切，热敏性塑料将出 现烧焦，这种烧焦的材料会穿过型腔，到达流动前锋，呈现在 零件表面。为了防止射纹，射胶速度设置必须保证快速填充流道区域然后 慢速通过入水口。找出这个速度转换点是问题的本质。如果太 早，填充时间会过度增加，如果太迟，过大的流动惯性将导致 射纹的出现。熔体粘度越低，料筒温度越高则这种射纹出现的 趋势越明显。由于小入水口需要高速高压注射，所以也是导致 流动缺陷的重要因素。缩水可以通过更有效的压力传递，更小的压力降得以改善。低 模温和螺杆推进速度过慢极大地缩短了流动长度，必须通过高 射速来补偿。高速流动会减少热量损失，并且由于高剪切热产 生磨擦热，会造成熔体温度的升高，减慢零件外层的