甘肃新科工业学校

1、甘肃新科工业学校实习报告学生姓名：贺佳伟学生学号：专业：09级数控1班指导教师：柳天宝实习时间：2010年9月至2011年4月实习单位：甘肃新科工业学校根源网络，仅供个人学习参照目的及要求经过两周的数控加工综合实践使学生认识数控系统的特色；掌握数控编程的内容和步骤，数控程序编制中的工艺办理方法；娴熟掌握数控加工的使用；能依据给定的部件图进行正确地编程、操作数控车床及加工出合格的工件。内容1）认识数控车床；2）认识数控车的操作；3）使用数控车床进行数控车床的操作、编程、工件加工练习；4）简略数控车床的操作；5）轴类部件的编程及加工。实验设施1）数控车床；2）木棒、游标卡尺等其余工具。数控机床简介

2、数控车床是当前使用较为宽泛的数控机床之一。它主要用于轴类部件或盘类部件的内外圆柱面、随意锥角的内外圆锥面、复杂展转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及锥孔等。本次数控加工实践周所用的数控机床为CJK6132车床，外形如图2所示，它采纳卧式车床布局，详细参数以下表1所示。1CA6140型简式数控车床机床数控化改造条件11机床基础件有足够的刚性数控机床属于高精度机床,工件挪动或刀具挪动的地点精度要求很高,一定在0001001mm之间,高的定位精度和运动精度要求原有机床基础件拥有很高的静刚度和动刚度。本次用于改造的CA6140车床自购进后向来保养优秀,机床基础件刚性知

3、足要求。12机床数控改装的总花费适合,经济性好机床数控改装分两部分进行:一是维修机械部分。改换或维修磨损部件,调试大型基础部件,增添新的功能装置,提升机床的精度和性能,另一方面是舍弃原有的一部分进给系统,用新的数控系统和相应的装置来代替。改造总花费由机械维修和增添的数控系统两部分构成。若机床的数控改造的总花费仅为同种类车床价钱的50%60%时,该机床数控改造在经济上适合。经过考察,若购置相同配置的车床约需10万元,而我校机床数控改造的总花费为51万元,仅占51%,所以该机床数控改造在经济上是适合的。11机床基础件有足够的刚性根源网络，仅供个人学习参照数控机床属于高精度机床,工件挪动或刀具挪动的

4、地点精度要求很高,一定在0001001mm之间,高的定位精度和运动精度要求原有机床基础件拥有很高的静刚度和动刚度。本次用于改造的CA6140车床自购进后向来养护优秀,机床基础件刚性知足要求。12机床数控改装的总花费适合,经济性好机床数控改装分两部分进行:一是维修机械部分。改换或维修磨损部件,调试大型基础部件,增添新的功能装置,提升机床的精度和性能,另一方面是舍弃原有的一部分进给系统,用新的数控系统和相应的装置来代替。改造总花费由机械维修和增添的数控系统两部分构成。若机床的数控改造的总花费仅为同种类车床价钱的50%60%时,该机床数控改造在经济上适合。经过考察,若购置相同配置的车床约需10万元,

5、而我校机床数控改造的总花费为51万元,仅占51%,所以该机床数控改造在经济上是适合的。数控车床编程数控机床的自动加工过程，就是依据预先编写好的部件程序自动运转的过程。所谓编程，就是依据加工部件的图纸和工艺要求，把它用数控语言描绘出来，编制成部件的加工程序。GSK928TC常用指令代码及其功能介绍以下：1）常用G功能准备功能表2常用G代码功能及编程格式说明指令功能模态编程格式说明G00迅速定位初态G00X(U)Z(W)F:56000mm/minG01直线插补*G01X(U)Z(W)FF:53000mm/minG02顺圆插补*G02X(U)Z(W)RFF:53000mm/minG02X(U)Z(W

6、)IKFG03逆圆插补*G03X(U)Z(W)RFG03X(U)Z(W)IKFG33螺纹切削*G33X(U)Z(W)P(E)IKG22局部循环开始G22LG80局部循环结束G80G50设置工件绝对坐标系G50XZG26X,Z轴回参照点G26按G00方式迅速挪动G27X轴回参照点G27按G00方式迅速挪动G29Z轴回参照点G29按G00方式迅速挪动G04准时延时G04D根源网络，仅供个人学习参照G93系统偏置G93X(U)Z(W)G98每分进给*G98F16000mm/minG99每转进给G99F0.0199.99mm/r2）循环指令在某些特别的粗车加工中，因为切削量大，同一加工路线频频多次切削

7、，为简化编程提升编程加工效率而设定了固定循环。每履行一次固定循环，刀具自动返回履行前的坐标地点。G71：外圆粗车循环，指令格式为G71X（U）IKFL该指令使刀具达成粗车到精车外圆的功能；G92：螺纹切削循环，指令格式为G92X(U)Z(W)P(E)LIKR该指令可使刀具对工件进行螺纹的循环切削；3）M功能协助功能M功能主要用来控制机床的某些动作的开关以及加工程序的运转次序。3GSK928TC数控系统M功能说明指令功能编程格式说明M00暂停等候启动M00M02程序结束M02M20程序结束，返回第M20一段循环加工M30程序结束，关主M30轴，关冷却液M03主轴顺时针转动M03M04主轴逆时针转

8、动M04M05关主轴M05M08开冷却液M08M09关冷却液M09M97子程序转移M97P由P指定转移进口程序段号M98子程序调用M98P由P指定转移进口程序段号M99子程序返回M99由L指定调用次数4）S功能主轴功能S1-S4分别指四种主轴转速，如：S4指令使主轴转速为高速档1500r/min,低速档750r/min；根源网络，仅供个人学习参照5）T功能刀具功能Tab：达成换刀及刀具赔偿功能，a表示需要的刀具号，b为刀具赔偿的数据的编号；6）F功能进给速度功能决定刀具切削进给速度的功能，即进给速度功能。加工编程实例1）部件剖析2）工件坐标系工件坐标系X，Z轴及坐标原点以下图；3）工艺剖析（1

9、）确立装夹方案、定位基准、编程原点、加工起点、换刀点此类螺纹轴类部件，可用三爪自安心卡盘夹紧定位。为了加工路径清楚，加工起点和换刀点可设置为同一点，放在Z向距工件前端面100mm，X向距轴心100mm的地点。2）有关数据确立螺纹编制大径D=11.8mm，加工螺纹前，车削外圆至该尺寸；进刀次数为8，进刀量分别为0.3,0.5,0.4,0.6,0.2,0.1,0mm；螺纹编程小径d=10.65mm；取退尾长度K=1.5。3）拟订加工方案及加工路线加工工艺流程为：车端面粗车外圆精车外圆及圆弧车退刀槽车圆弧及螺纹切断。依据加工工艺采纳3种车刀进行加工：车外圆及端面选用90车刀，刀号为1号，刀补为1号；

10、车螺纹采纳螺纹车刀，刀号为2号，刀补为2号；切断采纳切断刀，刀号为3号，刀补为3号。简化的加工工序卡以下：加工内容刀号刀补刀具主轴转速主轴转速进给速度号名称档位/（r/min）/（mm/min）车外圆1190车刀S475080及端面车螺纹22螺纹车刀S4750切槽及切断33切断刀S4750404）程序编制依据所成立的工件坐标系和加工流程，编制数控程序，详细以下表所示。实例加工参照程序程序程序备注号%99程序言件名N000G0X100Z100迅速定位于工件坐标系根源网络，仅供个人学习参照0X100，Z100处N001T11换1号刀，履行1号刀补0N002M3S4主轴正转，置4档主轴转0速N003

11、G0X26Z0刀具凑近工件0N004G1X0F80车端面，进给速度为080mm/minN005G0X22Z2粗车外圆开始0N006G1Z-39F1200N070G0X26Z20N008X200N009G1Z-28粗车外圆20mm0N010G0X22Z10N011X18.5根源网络，仅供个人学习参照0N012G1Z-28粗车外圆18.5mm0N013G0X20Z10N014X12.5粗车外圆12.5mm0N015G1Z-150N016G0X13Z1精车开始0N017X5.8Z00N018G1X11.8Z1F800N019Z-15.710N020X180N021Z-25.710N022G03X22

12、.0Z-30.71R根源网络，仅供个人学习参照02N023G01X22.5车逆圆R=2mm圆弧0N024G1Z-38.710N025G0X24Z0回换刀点0N026G0X00N027G02X11.8Z-2.71R8车顺圆R=8mm圆弧0N028GOX100Z1000N029T33换3号刀，履行3号刀补0N030G0X13Z-12.710N031G1X8F40切退刀槽0N032G0X1000N033Z100回换刀点根源网络，仅供个人学习参照0N033T22换2号刀，履行2号刀补2N033G0X13Z24N033G92X11.5Z14.21加工螺纹，退尾长度为6P1.5K1.51.5mm，进刀0.

13、3mmN033X11进刀0.5mm，切第二刀螺8纹N034X10.6进刀0.4mm，切第三刀螺0纹N034X10.0进刀0.6mm，切第四刀螺2纹N034X9.8进刀0.2mm，切第五刀螺4纹N034X9.7进刀0.1mm，切第六刀螺6纹N034X9.7进刀0mm，切第七刀螺纹8N035X9.7重复上一步切螺纹0N035G00X100Z100退刀至换刀点根源网络，仅供个人学习参照2N035T33换3号刀，履行3号刀补4N035G0X26Z-35.716N035G1X0F40切断部件8N036G0X100Z100退刀至换刀点0N036M05停主轴2N036M02程序结束45）加工准备及加工使用数

14、控机床加工的流程以下：（1）开机：第一合上数控车床电气柜总开关，机床正常送电；再接通操作面板点按钮，给数控系统上电，本数控车床的操作面板电按钮与急停按钮串连，故需检查急停按钮能否复位。假如机床启动全部正常，则crt显示屏显示开机界面，若无按键操作系统将向来循环显示，直到按复位键之外的任何一键，系统进入前一次关电前所处的工作模式，如按住退出键Esc键开机或同时按下复位键及退出键，先松开复位键，稍后再松开退出键，则强迫系统进下手动工作模式。（2）返回参照点操作：正常开机后，第一应达成返回参照点操作。因为机床断电后将失掉对各坐标轴地点的记忆，所以，接通电源后，一定让各坐标返回参照点。机床返回参照点后

15、，要经过手动操作（JOG）方式，分别按下“方向键”中x轴负方向和z轴负方向键，使刀具回到换刀地点邻近。根源网络，仅供个人学习参照（3）车床手动操作：经过数控车床面板的的手动操作，能够达成主轴旋转、进给运动、刀架转位、冷却液开/关等动作，检查基础机床状态，保证机床正常工作。（4）输入工件加工程序：选择编写方式进入加工程序编写画面，依据系统要求达成加工程序的输入，并检查输入无误。（5）刀具和工件装夹：依据加工要求，合理选择加工刀具。夹具安装时，要注意刀具伸出刀架的长度。合理选择工装夹具，达成工件的装夹，并用百分表等进行找正。（6）程序校验：程序校验的方法常用有机床锁紧和机床空运转两种。GSK928

16、TC供给了机床空运转此种校验方法：自动工作模式中选择空运转方式，程序运转时，机床坐标轴不挪动，S，M，T功能无输出，进而达到查验程序的目的。（7）工件加工：首件加工达成后，装夹好工件。在自动工作模式下，选择适合的进给率和迅速倍率，按循环启动键，开始自动加工。首件试切时，应选较低的迅速倍率，并利用单步运转功能，能够减少程序和对刀错误引起的故障。（8）部件尺寸检测：尺寸精度的查验常用游标卡尺、千分尺等。若测得尺寸在最大极限尺寸与最小极限尺寸之间，部件合格。若测得尺寸大于最大实体尺寸，部件不合格，需进一步加工。若测得尺寸小于最小实体尺寸，部件报废。领会总结纸上得来终觉浅，须知此事要躬行。固然本学期已经在讲堂上学习了数控技术这门课程，可是在经过为期一周的数控实习，才发现光有理论知识是不够的，还要经过实践才能真实的转变为个人的技术。在这一周里，上午我们在实习中使用数控车床在机床上熟习本次数控实习的主要车床CA6140数控车床，进行数控机床的操作、工件加工练习。而后下午就到实习车间进行实质操作练习。使得我们在下午实质操作时更简单的操作机床。同时在老师的指导下，学习对部件进行工艺剖析，而后编写部件程序，亲身生产部件。在这个过程中，不单让我们学到了新的知识，也对从前学过的知识进行了回首，达到温故而知新的成效。此中如加工时刀具的选择，加工余