彼岸造船有限公司放样设施的管理办法

1、xx市彼岸造船有限公司 放样设施的管理办法受 控 状 态： 编 制 ：生产部 审 核 ：XX 批 准 ：XX 发 放 编 号： 持 有 者 ： 2010年放样设施的管理办法本办法仅适用于手工放样。 1、技术部门负责放样设施的管理。2、室内放样间地板、样板、样条、绘图仪器、检验器具等放样设施及工具，只供放样使用，任何时候都不得挪作他用。放养平台的表面应保持平整、光滑；样板、样条应为不易变形的材料制作；测量器具：钢皮卷尺、直尺等应经过周期检验或校准才可使用。放样间的周围设置必要的刨床、带锯、圆盘锯等木工加工机械。3、放样人员：由具有长期放样经历的专人放样。4、消防安全建立健全防火管理责任制，明确管

2、理责任人，认真履行消防安全管理制度；放样间所使用的电器设备、照明设备、电缆线路等设施和物资存放应符合防火防爆安全规定；设置醒目的“严禁烟火”标志，禁止闲杂人员进入，及时消除杂务，保持消防通道畅通，不准随意存放易燃易爆物品；消防器材专人管理，任何人不得损坏或擅自挪用。要经常抽查消防设备，发现不合格的要及时更换，保持完好有效；下班前仔细清理现场，注意关窗锁门，切断电源，消除安全隐患。5、不断改善工作环境注意照明，采光要充分；注意防震，避开“振动加工”时段；注意防尘，保持场地清洁。做到每天一小扫除，每周一大扫除。生产现场只准摆放现场需要的物品，并定位摆放。样板要妥善保管，整齐有序不致变形。电线、动力

3、线等的布线不得妨碍样板、样箱的取放。6、工作质量的管理放样前，保证放样台面清洁。将台面涂有色油漆一遍，以复盖样台原有型线痕迹，待油漆干透后，方可进入放样间工作。施工前，必须熟悉图纸，明确工作程序，保证施工工艺合理；划线时，保证线条粗细均匀，控制在0.5；手工下料前，钢板要清洁干净，并检查表面质量。严格自检互检，保证产品质量。7、型线的检验7.1 检验基线的直线性：用拉钢丝吊线锤的方法。首先在钢丝两端，固定两制花篮螺线，旋动花篮螺丝，使钢丝拉紧，用吊线锤在钢丝两端吊两个点，使之与基线重合，固定好花篮螺丝，然后在中间抽查五六个点，若每次吊线锤的线顺着钢丝吊下去都能落在基线上，说明基线是直的。7.2

4、 检验格子线的等分、平行、垂自情况：用拉对角线的方法。在正确位置下，对角线必须通过各格子线相应的交点，且对应的两条对角线长度之差不大于2。7.3 检验型线的光顺性和协调性，首先用眼观察，所有的曲线必须光顺，不允许有突然凸凹的拐点；同组型线间的间距大小应有规律地变化。其次用斜剖线检查，在线型变化较大处（如舭部附近）做斜剖线，将斜剖线与各横剖面的交点转到纵剖线图中得到相应的点，并连接成曲线，若该曲线光顺性好，则说明型线的光顺性、协调性基本符合要求，反之则应在相应出做适当的修改。7.4 检验投影的一致性：横剖面图中任取一横剖线与一水线的交点，测量其半宽，然后在半宽图上找到相应的站号和水线，再测量其半

5、宽值，看是否对应一致。同样可以对水线与纵剖线的交点，检查其长度值；横剖线与纵剖线的交点，检查其高度值，要求误差在允许范围以内。检验时应以原放样用的测量工作进行型线放样的检验。7.5 检验员将放样检验内容及结果填入报检单。龙门吊安全操作规程一、不得提升超过起重机额定的起重的重物。二、严禁吊运货物在人头上越过。三、空中运行时，吊具位置不得低于2m的高度。四、严禁用吊具组斜拉提升重物，也严禁利用重物来拉拨埋在地下的器物。五、不得利用电机的突然反转作为机构的制动，只有在发生极意外事件时，才允许使用这种制方法。六、禁止利用限位开关作为正常操作下的停电，限位开关只是在操纵设备意外不良或司机操作疏忽时才让它

6、起作用。七、起重机在每次运转时，必须先发出警告信号。八、在提升接近额定载荷的重物时，应先考验制动器能否刹住，以保安全。九、驾驶人员离开驾驶室时，必须将起重机开到固定停放地点，刹好大车刹车，吊具不准悬吊物件，各控制手柄置在零位，切断主开关，锁好驾驶室门，履行交接手续。十、上驾驶室前先检查电源及大车轨道上是否有障碍物。十一、开车时松开大车刹车，检查各操作按钮位置是否置零。十二、严格遵守公司颁发的安全规程。 xx市彼岸造船有限公司数控切割机操作规程一、职责1、数控切割机属专人操作设备，其他任何人不准随意动用。2、操作人员必须准手操作规程工作时间不的随意离开不得委托他人看管。3、操作人员按规定做好设备

7、的维护保养。4、开机前要仔细检查设备的状况，下班时要关闭好电源和气路，做好设备及工作场地的清洁和安全防范工作。5、工作场地周边不准堆放易燃物质。二、电气部分1、检查电源电压，电压过高超过+10%或电压不稳不得开机应加装稳压器，容量大于2KW。2、连接电缆不可受拉力或砸伤，连接插头座应锁紧。3、开机时先接通控制面板的电源，等待10秒面板指示灯亮后在通显示器电源，关机时关闭显示器电源，后关闭控制面板的电源。4、机箱、床身、导轨接地良好，保证人身安全。三、机械部分1、保证机床导轨及齿轮，齿条的清洁，以免影响机床的运行精度。2、导轨、床身、横梁上不可放置杂物及工具。3、在机头和床身的行程范围内不可有障

8、碍物，保证机床安全运行。四、气路部分1、割咀离钢板高度调整到最佳，乙炔为燃气时，割咀与钢板高度应保持在1012，丙烷为燃气时割咀高度保持在810，割咀与钢板保持最佳距离。数据切割机的维护与保养一、电器部分故障与维修。1. 用户自己的电源电压，电压过高超过+10%或电压不稳定应加稳压器，容量应大于2KW。2. 连接电缆不可受拉力或重物砸伤，连接插头座应锁紧。3. 机箱、床身、导轨接地良好，保证人身安全。4. 伺服驱动器及计算机内部的控制参数一般不要改动。 常见故障及维修序号故障现象故障原因解决方法1电源指示灯不亮PLC不接受指令1 总电源无电，或电源插头接触不良2 急停按钮未弹起PLC-XO无输

9、入3 内部保险熔断检查电源右旋急停按钮更换熔断器芯2显示器驱动故障报警1X轴通讯断2Y轴通讯断检查P1、P2电缆线及插头座检查P3、P4电缆线及插头座3等离子不起弧1 P8连线断2 CR7继电器坏检查P8-7、P8-8电缆线及插头更换CR7继电器41#头不能升降1 P9连线断2CR1（升）继电器坏或CR2（降）继电器坏 1#选择旋钮开关坏 1#升降开关损坏1 用备用芯线接通P9-1、P9-2连线2CR1（升）继电器坏或CR4（降）继电器坏更换相应的开关52#机头不能升降1 P10连线断2CR3（升）继电器坏或CR4（降）继电器坏 1#选择旋钮开关坏 1#升降开关损坏1 用备用芯线接通P10-1

10、、P10-2连线2CR3（升）继电器坏或CR4（降）继电器坏更换相应的开关6全部机头不能升降变压器坏50V无输出整流桥坏无直流电压输出滤波电容击穿更换变压器，整流桥或滤波电容71#机头无燃气、无预热氧无切割氧1#燃气电磁阀坏P9-9连线断1+预热氧气电磁阀坏或P9-10连线断1#切割氧气电磁阀坏或P9-11连线断利用电缆中的备用线更换相应的断线更换相应的电磁阀82#机头无燃气、无预热氧无切割氧1#燃气电磁阀坏P9-9连线断1+预热氧气电磁阀坏或P9-10连线断1#切割氧气电磁阀坏或P9-11连线断利用电缆中的备用线更换相应的断线更换相应的电磁阀9全部气电电磁阀失灵无36V电压，变压器损坏熔断器

11、断更换变压器或熔断器芯10横向X不能行走X伺服驱动器出现错误或损坏X伺服电机坏根据ERRXX代号消除错误更换X伺服驱动器或电机11横向Y不能行走Y伺服驱动器出现错误或损坏Y伺服电机坏根据ERRXX代号消除错误更换Y伺服驱动器或电机121#点火器不能点火CR5继电器坏无220V输出P9-7电缆芯线断变压器220V/15V损坏高压点火器损坏点火处积碳、积灰尘绝缘电阻下降更换CR5继电器使用备用线替换更换变压器更换点火器经常清除绝缘材料上的积碳及灰尘131#点火器不能点火CR6继电器坏无220V输出P9-7电缆芯线断变压器220V/15V损坏高压点火器损坏点火处积碳、积灰尘绝缘电阻下降更换CR6继电器使用备用线替换更换变压器更换点火器经常清除绝缘材料上的积碳及灰尘二、机械传动部分的维护与保养序号维护保养的位置维护保养周期使用工具与材料注油种类1横向导轨每班前清理一次毛刷 棉纱30#机油2横向齿条每周清理一次毛刷 棉纱30#机油3横向驱动装置，各轴承转动灵活不得卡滞每三个月清理一次毛刷 棉纱黄油、二硫化钼4纵向导轨每班前清理一次毛刷 棉纱30#机油5纵向齿条每周清理一次毛刷 棉纱30#机油6纵向驱动装置，各轴承转动灵活不得卡滞每三个月清理一次毛刷 棉纱黄油、二硫化钼7机头传动装置（在防护罩内，保养时取下防护罩）六方导轨每月清理一次毛刷 棉