老旧小区改造施工方法及主要技术措施

1、老旧小区改造施工方法及主要技术措施外墙抹灰施工方案1、材料、机具准备材料：抗裂砂浆：材料进场时应提供产品出厂合格证、产品质 量证明书、生产厂家的资质证明文件（具体包括营业执照、 安全生产许可证、检验报告、合格证等）。抗裂砂浆拌置用水：宜采用生活饮用水。机具铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、捋角器、铁锹、铁锤、 洋镐、工程线、铝合金刮杠、铁红粉、红铅笔、水平管、胶 皮水管、钢钉、大扫把、小苕帚、钉子、铁丝等。外墙抹灰用挂架、吊蓝安装完毕后，需要各方联 合验收检测，验收满足安全使用要求方可投入使用。2、本工程外墙工程做法：滚刷外墙乳胶漆两遍抗碱底涂一遍满刮防水腻子两遍外墙面基层3、施工工艺3. 1基层处

2、理：外墙面基层清理干净，将原空鼓部位铲除。外墙塑钢窗框安装位置准确牢固后，周边缝隙用发泡 胶或矿棉填塞密实。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼在四大角及门窗洞口边，挂铁丝垂直线找直，挂铁丝应 在晴朗无风天气进行，确保铁丝自由悬垂，待其稳定不再摆 动后，将其下端固定，固定时应小心不可使其移位。垂线挂 好后，以其为准对各层结构实体进行测量，根据各层测量的 数值确定灰饼厚度，（个别突出偏差较大的部位应尽量进行 剔凿处理以减小整体抹灰厚度，确定抹灰厚度时还应兼顾塑 钢窗框的位置，防止压框过厚或露缝）然后分层设点做灰饼， 间距1.5m左右，做灰饼时应注意纵横交圈，以便操作，阴 阳角两侧应找方。横向水平线以楼层

3、为水平基准线交圈控 制，竖向控制线以墙垛子为基准线控制，阳角处要双面排直, 同时要找好突出檐口，腰线、阳台、雨蓬等阴面的流水坡度 和滴水线。抹灰施工程序应从上往下打底，上层砂浆抹完后，将吊篮降下去，再 从上往下抹面层砂浆。5抹底层砂浆抹灰前应浇水湿润，从上往下打底，底灰采用1: 3水 泥砂浆，抹后用刮杠刮平找直，用木槎子搓平、扫毛，终凝 后洒水养护。抹灰各班组之间的接槎处必须处理，防止空裂。分层抹灰抹时，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响 质量。弹分格线、粘分格条待基层六至七成干时，按图纸分段弹分格线、粘分格条， 弹线时应严格控制标高，确保水平分格线纵横交圈，各分格 段整齐一致。水平分格条一般

4、贴在水平线下边，竖向分格条 一般贴在垂直线的左侧，粘分格条时应注意粘在弹线的同一 侧，防止乱粘。分格条在使用前要用水泡透，以便于粘贴和 起出，并能防止使用时变形。粘贴时，分格条两侧用粘稠水 泥浆或水泥砂浆抹成与墙面成八字形。对于当天罩面的分格 条，两侧八字形斜角可抹成45 ;对于不立即罩面的分格条, 两侧八字形斜角应适当陡一些，一般为60 o分格条要求横 平竖直，接头平直，四周交接严密，不得有错缝或扭曲现象。 分格缝宽窄和深浅应均匀一致。抹面层砂浆抹面层砂浆前，应先检查底层砂浆有无空裂现象，如 有空裂，应剔凿返修；底层砂浆表面尘土、污垢应清洗，浇 水湿润后方可进行面层抹灰。抹面层灰时先用1:

5、2.5水泥砂浆薄薄刮一遍，使其与 底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹齐平，然后用刮杠按 分格条厚度刮平、木抹子搓实、铁抹子溜光、压实。待其表 面无明水时，用软毛刷蘸水按同一方向轻刷一遍，以达到颜 色一致，并清刷分格条上的砂浆。养护水泥砂浆抹灰层应注意加强养护，由专人负责每日定 时浇水，以减少空裂。4、细部做法1外墙面抹灰时，在窗台、窗楣、雨篷、檐口等部位 应做流水坡度。下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的宽度和 深度均不小于10mm。要求楞角整齐，光滑平整，起到挡水作 用。2为了有效的预防和控制裂缝，通过分析裂缝的各种 类型及产生的原因，对外墙抹灰，需采用以下措施：(1)基层处理：抹灰前将砖墙面、

6、混凝土面基层表面的 灰尘、污垢和油漆等杂物和附着物清清除干净，再将砖墙部 位浇水湿润，这里注意应提前一天浇水，抹灰时，表面始终 保持湿润。在不同的界面处，比如砖墙与混凝土墙交接处， 用射钉枪钉上钢丝网固定，钢丝网宽度不小于300nlm。(2)砂浆需按造配合比要求严格计量，控制水灰比，严 禁施工过程中随意掺水；(3)为了增加混凝土的抗裂能力，可在砂浆中掺入一 定量的建筑纤维(每m3掺入0.9kg),这样砂浆抗裂能力将 得到较大提高。(4)对抹灰砂浆需进行分层抹灰，由于施工误差等原因，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层抹灰，每层抹灰 厚度应控制在57mm为宜。后层抹灰必须在前层抹灰砂浆 凝固并具有

7、一定的强度后方可进行，如果抹灰厚度过大的 话，在分层处应该增设钢丝网。(5) 抹灰前需对基层进行浇水湿润，对砖砌体需隔 夜提前浇水湿润，保证基层有一定湿润度。(6)外墙抹灰到一步脚手架甩槎时，应在槎端抹实 压平。定浆后，可用尺板贴者用铁抹子切成反槎。当下层接 槎抹灰前，向槎内充分洒水浸润，然后再刷一道素水泥浆， 待浆液吸入墙体后再抹灰：这样接槎便于衔接，不易出现螺 纹斑痕。5、质量要求抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，无明显抹纹， 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱 层、空股等缺陷。1表面光滑、洁净、颜色均匀、接槎平整，分格缝 应清晰，各种线条顺直清晰美观；护角、孔洞、槽、盒周

8、围的抹灰整齐、光滑；管 道后面的抹灰表面应平整；分格缝设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表 面光滑，棱角整齐；水平分格缝必须确保交圈；滴水线、槽顺直，宽度和深度均匀，棱角整齐; 滴水线应内高外底，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm;窗台、空调搁板、女儿墙压顶等排水坡度整齐一 致；飘窗板、空调搁板、圆弧阳台、女儿墙压顶等外缘厚度 应进行整体测量后确定，保证统一。6允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格缝直线度3拉5nl线，不足5m拉通 线，用钢尺检查5勒脚上口直线度46、成品保护1

9、要及时清擦残留在窗框上的砂浆，不得破坏。2贯彻合理的施工顺序防止损坏成品。3各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动， 以保证各层有足够的强度。升降吊篮、拆架子时不应碰到墙面。装饰材料在运输、保管和施工过程中，必须采取措 施防止损坏。7、安全措施1操作前应检查外吊篮、悬挑架是否搭设牢固，高度 是否满足操作要求，凡不符合安全之处应及时修整。过程中， 还应随时检查手动葫芦、钢丝绳、保险卡，防止意外发生。遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工 时，禁止高空作业。3禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子 上的工作人员必须戴安全帽、安全带，不得集中在一起，工 具、材料要搁置稳定，防止坠

10、落伤人。在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线 上工作，必须同时作业时，应采取一定的防护措施。抹灰时应防止砂浆掉入眼内，采用钢筋固定八字靠 尺板时，应防止钢筋回弹伤人。夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压机器操 作人员必须持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员 一律禁止操作。7禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西，脚手 架严禁搭设在门窗、水暖等管道上。雨后应及时检查外架子，防止沉陷，出现险情。对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要 求的严禁使用。8、环保措施1外墙抹灰的落地灰应及时清理回收，严禁将垃圾随 意堆放或抛撒。外墙抹灰用的各种界面剂、粘结剂、外加剂及其它 化学品等均

11、应注意回收保管，不得随意抛洒丢弃，防止污染 环境。大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。沙子、石灰、散装水泥要封闭或覆盖集中存放，不 地露天存放。外墙抹灰养护用水应由专人负责，减少用水浪 费。墙面顶棚喷刷涂料施工1、工艺流程：清理、修补、检查基层-满刮腻子T磨砂纸T满刮第二道腻子T磨砂纸T施涂第一遍乳胶漆T复补腻子磨砂纸T施涂第二遍乳胶漆。2、基层处理：抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及 鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫 和砂浆流痕等杂物清除扫净。3、刮腻子:1 腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据天棚或墙面的平 整度来决定，最少为二遍。腻子的配合比：头遍腻子采用水泥腻子

12、，其重量比 为：水泥：108胶二100： 1520,并适量加入水和覆甲基纤 维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉: 水泥：108胶=100： 100： 50： 2030,并加入适量较甲基纤 维素溶液(5%)和水。刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向 满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最 后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板找补 腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。 每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电 气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻 子必须用铝合金靠尺。4、腻子打磨头遍腻子干燥后用1号砂纸

13、磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，二遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨 光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随 时采用碘鸨灯照射检查。5、施涂乳胶漆：本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。 刷墙面时应先上后下。5. 1滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用79in。滚筒 外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清 洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前 应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的 稀料后再蘸取涂料。涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油 料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦

14、楞斜板 上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不 够可再蘸一下。5. 4滚涂要点：1 滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用 力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀 地转移附着到被涂物的表面；4. 2 滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一 所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚 涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直 线平行轨迹运行，如下图二所示。图一：w型运行轨迹图二：直线型运行轨迹墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚 薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M” 形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面

15、轻轻理 一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个 方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整, 为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒 伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。4.5滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相 应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将 墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释， 防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥 后用0号砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要 充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加

16、水，以防露底。 由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开 始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出 现干燥后再处理接头。屋面防水施工1、基层要求(1)防水基层必须平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑 和表面起砂现象，表面应清洁干燥，转角处应根据要求做半 径为50mm的圆弧角。(2)基层含水率要无明水珠即可。(3)防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、 杂物、油污和砂浆突起物清除干净。2、施工准备：(1)清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器(或 吸尘器)、手锤、钢凿、抹布等。(2)卷材铺贴的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、 胶压辐等。(3)施工时气温应在5以上

17、，不宜在特别潮湿且不通 风的环境中施工。施工现场应有良好的通风条件。3、工艺流程：基层表面清理、修补T涂刷配套的基层处理剂T节点 部位粘贴T定位、弹基准线T铺贴自粘性橡胶防水卷 材T棍压、排气T收头处理及搭接T组织验收T保护层 施工。4、操作要点：(1)卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度, 先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。(2)打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处 理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均 匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。(3)弹线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控 制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材 搭接宽度在

18、67cm (卷材上有标志)。根据现场特点，确定 弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现 粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁 后，方可开始实际粘铺。(4)节点处理:女儿墙部位收口处理：做水泥砂浆时需将墙与屋面交 接处阴角抹成半径约50mm的小圆角，基面达到要求后，先涂 刷一道聚氨酯防水层，在涂刷均匀后立即贴一层胎体增强层 (玻纤布)，然后涂刷第二道聚氨酯防水层，与基面粘结牢 固，也便于自粘卷材的施工。阴阳角及管口部位的处理：阴阳角处须用砂浆做 成50mm的圆角，增设防水附加层一道，附加层中设有玻纤布 一道。管口与基面交接处，抹好找平层后，预留凹槽，嵌填 密封材料，

19、再给管道四周除锈、打光，管口部位的四 周500mm范围内设防水附加层，增设玻纤布一道，确保全面 达到防水效果。(5)大面积铺贴卷材：大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实 际施工中，施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件， 自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐, 以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。 粘贴后，随即用压辐从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使 卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过 早揭掉，以免污染粘结层或误粘。拉铺法：将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材 （连同隔离纸）揭起，沿

20、卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔 离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面 小心撕开一小段约500mm长，两人合力揭掉隔离纸，对准基 准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔 离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉 出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应 立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉 铺。滚铺法：即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时 不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯 筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将 卷材向前展出约500mm,由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸, 并将其卷到已用过的包装

21、纸芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材 对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成 后，一人缓缓掀剥隔防纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动， 抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材两 人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅 卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空 气，然后再用大压棍或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴 牢固。立面和大坡面的铺贴：由于自粘型卷材与基层的粘结 力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象， 因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将 卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辐压。大面积卷材排气、压实后，再用手持

22、小压辐对搭接部 位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴 牢固。接缝粘贴与密封：搭接缝粘贴：自粘型卷材搭接处在出厂时留有搭接边， 粘接时只需要把隔离纸掀剥即可，搭接宽度一般为67cm。卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、 异型部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。 搭接边密封宽度不小于10cm。(6)收头固定、封闭：卷材四周末端收头伸入凹槽(深20mmX高40mm60mm的 梯形槽)内，金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以 免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须 分阶段施工时，中间过程中临时收头很

23、多，应采用专用密封 膏做好临时封闭。卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴 露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材 上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续 保留。粘贴后，受阳光曝晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓 泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即 会消失。防水层应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从 闭水试验结束时起算。金属门窗安装施工1、弹线1依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标 记。图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线 为准向两边量出门窗框边线。如果工程为多层或高层时，用

24、 线坠或经纬仪将分出的门窗边线标画到各楼层相应位置。从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装 线。2、立门窗框1按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需 的金属门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。2.2将金属门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时 固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线 及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。2.3金属门窗就位时，应保证金属门窗上框距过梁要有 20mm缝隙，距外墙皮尺寸符合图纸要求。3、校正、固定连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：1洞口预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊 接操作时，严禁在金属门窗框上接地打火，并应用石

25、棉布保 护好门窗框，特别是铝框。2洞口墙体上预留槽口，可将钢门窗框上的连接件埋 入槽口内，用C25细石混凝土或1:2水泥砂浆浇填密实。3如设计有金属副框，金属副框的连接方法同a,再将 门窗固定在金属副框上。4洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径 不小于10mm,深不小于60nlm的孔，用膨胀螺栓紧固连接件， 不得采用射钉连接。洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门 窗框上的连接件可用射钉连接。洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，用膨胀螺 栓或射钉固定在预埋的混凝土块上。不允许采用射钉或膨胀 螺栓直接连接空心砌块、加气混凝土砖上。4、填嵌密封1窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求使用

26、软质保 温材料进行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、 泡沫聚氨酯条、矿棉条等保温材料分层填嵌饱满。2框边外表面留出58mm深的槽口，用密封胶封平整。5、五金配件安装1）检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必 须调整后再安装。2）执手零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当 螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安 装。3）安装金属门窗需专用密封胶条或高分子密封材料。4）钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁 应开关灵活。5）用双头螺杆将门拉手安装在门扇边框两侧。6.清理1）金属门窗交工前，将型材表面的保护膜撕掉。2）采用不含腐蚀性清洁剂将保护膜在型材表面

27、留有的痕 迹擦干净。3）擦洗玻璃，将浮灰或其他杂物全部清理干净PVC吊顶施工一、施工准备1、技术准备由技术负责人牵头，详细审阅施工图纸、设计交底、设 计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建 议，解决并办理相关手续，完成装修工程的深化设计，尽可 能将问题在施工前解决。工程施工前，组织施工人员进行方案的学习，做好交底 工作。对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有 数。在大面积施工前，选择具有代表性的施工部位，先施工 样板间。并请业主、监理和设计单位确认，并以确认后的样 板间作为施工质量控制的标准，组织大面积的施工，以确保 工程的施工质量。2、机具准备机械：小电锯、小台刨；电动

28、工具：手电钻；手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。3、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、PVC板材等，进场 检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。二、施工流程及工艺1 作业条件1按工程不同防火等级和所处环境要求，对龙骨进行涂刷防火涂料。顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验 收合格。各种灯具、报警器预留位置已经明确。墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。室内环境力求干燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要 求。自搭的操作平台已搭好并经过安全验收。2、工艺流程及施工工艺1弹顶棚标高水平线T划龙骨分档线T安装管线设施 T安装大龙骨-安装小龙骨T防腐处理-安装罩面板T安

29、 装压条2弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至 顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。3划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好 龙骨的分档位置线。4顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线 设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打 压试验和隐检验收。5安装大龙骨：先用冲击钻在原混凝土墙面上打眼，再用小木塞敲进眼内，用圆钢体将大龙骨固定在木塞上，并 保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一 般为房间跨间的1/2001/300,本工程为小开间保持水平即 可。2.6安装小龙骨：按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小 龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小

30、龙骨用圆钉固定在大龙骨 上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长 小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两 侧最少各钉两个钉子。安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙 骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙 骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固卡档小龙骨。安装PVC面板：在木骨架底面安装顶棚PVC面板，固定 方式为木螺丝拧固法，即在安装前罩面板四边按螺钉间距先 钻孔。三、质量验收标准保证项目：骨架材质和罩面板的材质、品种、规格、式样，应 符合设计要求和施工规范的规定。骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位 置正确。罩面板无脱层、翘曲、折裂、

31、缺棱掉角等缺陷；安 装必须牢固。基本项目：1骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂。罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印， 颜色一致。罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平 直，压条与板接缝严密。允许偏差项目，见表972。表5-3项次项类项目允许偏差(mm)检验方法塑料板1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱鬲度10拉线、尺量检查4骨架四周水平5尺量或水准仪检查5罩 面 板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低0.5用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查9压条压条平直3拉5m线检查10压条间距2尺量检查四、成品保护1、顶棚木骨架及罩面板

32、安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道 及其它设备上。2、施工部位已安装的门窗，已施工守的地面、墙面、窗台 等，应注意保护，防止损坏。3、骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中， 应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。4、其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。五、应注意的质量问题1、吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉 通线，做到标高、起拱准确。2、骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设 计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要 求。3、罩面板分块间隙缝不宜、宽窄不一致：施工时应注意 板块规格、

33、分块尺寸、安装位置的正确。4、压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线， 罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。地面转铺设施工1、施工准备(1)材料质量要求(A)地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者 样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象， 并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影 响美观的残缺现象，边角整齐。地砖的材质均要求有出厂证 明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖， 保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏 差不得超过1mm;平整度用直尺检查，空隙不得超过0.5mm。(B)水泥：PC425#矿渣硅酸盐水泥或普通硅

34、酸盐水泥。(C)砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不 大于3%。(D)建筑胶：采用8407胶或其它规范允许的胶。(2)主要施工机具水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱 筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方 尺、小包、溜子、地砖切割机等。(1)地面找平层施工完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有 防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成 一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。(2)内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误, 清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。(3)地砖要求提前一天放在水中浸泡

35、后阴干，保证其湿 润。(4)在施工面积较大或者与其它相关部位交接多情况 下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工 完合格后方可进行施工。3、工艺流程4、施工做法与技术措施(1 )基层处理：防滑地砖1: 2 5水泥砂粘结层1： 3水泥砂浆垫层地砖铺贴示意图将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到 施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净, 并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在 正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一 道。(2)弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙 上的+50CM控制线)，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺

36、寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制 一致。(3)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的 色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的 控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、 色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按 铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半 块砖，尽量将把半砖排到非正视面。(4)铺贴：地砖铺设采用1 : 4或1: 3干硬性水泥砂浆粘贴(砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜)，砂浆厚度 控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒 适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻 敲击地砖饰面直

37、至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金 水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；根据水平线 用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序 镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.53mm,铺装时要保证砖 缝宽窄一致，纵横在一条线上。(5)勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1: 1水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要 饱满密实。(6)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地转表面进 行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护23 天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。5、质量标准(1)主控项目(A)各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。(B

38、)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(2) 一般项目(A)各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致， 接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。(B)地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可 按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏(管道) 结合处严密牢固，无渗漏。(C)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合 层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。(D)各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和 施工验收规范规定。边角整齐、光滑。(3)允许偏差项目允许偏差项目表序于项目允许偏(mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3

39、接缝高低0.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚上口平直3拉5nl线，不足5m拉通线检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查6、成品保护(1)在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道 都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。(B)切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。(C)刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行 操作，但注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不 得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。7、注意的质量问题(1)板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。(B)板块表

40、面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护 不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆 盖等，都造成层面被污染。(C)地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选 挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标 高线进行控制。混凝土地面工程施工1、现场施工测量1根据建设单位现场提供的坐标点，采用经纬仪、 水准仪、钢尺、塔尺等，先测设出停车场的四角坐标控制点， 用小圆木桩(或钢钉)进行定位，圆木桩(或钢钉)每隔10M 设置一根，以控制直线与坡度的精确。. 2当混凝土地面的各个主控桩点的坐标轴线点确定 后，。测量放线完毕，对所测定的各坐标点及点线，应 反复校验，保证测量成果与所提供的坐

41、标点和水准点的基本 数据相吻合，保证测量成果的误差在规定范围内，且不超过1CM0测设路面的高程控制点，采用DSZ3水准仪把高程 点引设至本工程的红线范围内的周边场所上。可采用木桩胫 基座进行设定，必要时可引设于附近的建（构）筑物上（引 设的建、构筑物必须是稳定的），并形成完整的水准控制网， 以便于施工过程的高程控制和经常复验。测量放线完成后，经复核无误，应通知工程监理单位 或建设单位进行单位工程定位复核及验收，并做好签证手续， 验收前应编制测量成果报告书，内容包括施测方法，计算方 法，操作规程，观测仪器设备等。2、道路工程本工程混凝土地面结构层为30cm厚的3:7石灰土层、 15cm厚的混凝土

42、面层。本工程施工以“机械施工为主，人力 施工为辅”。施工前使用破碎锤将经面层进行破除，采用反 铲挖掘机将破碎的建块及灰土基层装自卸汽车，运至弃土 场；1、路床碾压原砂面层及灰土基层拆除完毕后，由人工配合机械将现 状路基整平、压实，路基密实度达到设计要求后方可进行后 续工序施工。石灰土底基层施工方案本工程路面底基层采用30cm3:7石灰土，压实度不小于95% o(1)、材料要求：水：宜选择可饮用水。土：选用塑性指数为1218的土，土中土块的最大尺寸 不应大于15mm,有机质含量不大于10%。石灰：采用不低于III级的成品消石灰，对进场的消石灰 进行抽样复检，各项指标符合要求后才允许使用。(2)、

43、 施工工艺1、整理下承层、新完成的路基或土基必须按要求进行验收并符合要 求；凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后， 方能在其上铺筑石灰土层。2、测量、在土基上铺筑石灰土层必须恢复中线测量，测设每 20m桩距的中线桩并在路面边缘外设指示桩。、进行水平测量，把路面中心设计标高引至指示桩上。3、备料、拌合备灰备灰：采购新生产的消石灰(川级以上)，并堆放至设定 的存灰场地，四周开挖排水沟。、土场集中拌和采用挖掘机集合推土机进行拌和，拌和遍数控制在挖掘 机2遍，推土机3遍.同时检测灰剂量，确保满足设计和规范 要求.土根据需用数量在施工时边运边铺或利用反挖的土方， 土中的草、杂物应清除。4、运输

44、、摊铺运输采用自卸汽车，行走规定路线。灰土运至现场采用推 土机摊铺，平地机整平，人工辅助的方法进行。、找平前应先对排压好的石灰土的线位、高程、宽度、 厚度及拌合质量进行检查，满足要求时再开始找平。、在找平工作中为使横坡符合要求，应采用每隔20nl 于路中和路边及横坡变化转角点处插杆的办法，帮助平地机 操作工掌握中线和边线及变坡点的位置，避免出现偏拱现 象。应每隔20m给出每一个断面的各点高程（机动车道5个 点），撒石灰做出标志，并应将高程及横坡告知操作工，指 示操作工进行找平工作。、在直线段，找平工作用平地机自路中下铲进行“初 平”工作，在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行“初平” 工作。、“初

45、平”后必须用平地机配合轻型压路机将找平段全 部排压一遍。、找平工作应在路拱不偏，横坡适宜的基础上进行, 在全宽范围内应只刮不垫。为避免起皮现象，如遇有个别低 洼处，应先将该处全部翻松再进行填垫，以利结合，严禁贴 补找平，造成起皮。、排压后进行“细平”工作，使标高、横坡、厚度都 符合要求。找平过程中，如发现有外露石块、砖头等要用锹 清除，并刨松回填石灰土，碾压整平。、找平时间应尽量提前。给碾压工序留出碾压时间， 当拌合完成，当日又不能找平时，应严格控制交通。凡不能 有效控制交通的地段，于转天晴找平前应重新翻开合耕，排 压后进行找平工作。、找平时刮到路边以外的石灰土混合料如需调用时， 应适当加水，

46、土块含量超出规定的应过筛后再使用，路边石 灰土放置超过一周以上的不宜再使用。、正在施工的与已完成的两段石灰土衔接处，找平时 易出凸包，要多铲几遍达到平顺，路面施工中必须注意石灰 土的高程与平整度。5、碾压、碾压石灰土时要求含水量合宜，对过干或过湿的石 灰土不应上碾碾压。、碾压工作应做到当日碾压到要求的压实度，因此在 施工安排上要给碾压留出足够的时间。、根据机动车道宽度，非机动车道的宽度以及压路机 的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案并通过现场试验选定方 案，以求各部分碾压到的次数尽量相同(通常路面的两侧应 多压23遍)。、找平后当混合料含水量处于最佳含水量时，用18t 以上三轮压路机，振动压路进行

47、碾压。直线段由两侧路边外 30cm向路中心碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽，必须超过 两段的接缝头。后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压进行到 要求的压实度为止。压路机的碾压速度，头两遍宜采用1档 (1.51.7km/h),以后用 2 档(2. 02. 5km/h)。一般 1821t 三轮压路机需碾压68遍(通过碾压试验确定碾压遍数)。 然后测试密实度，当天一次碾压合格交活。、严禁压路机在已完成的或已在碾压的路线上“调头” 和急刹车，以保证石灰土层表面不受损坏。、碾压过程中，石灰土的表面应始终保持湿润。如表 面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。、碾压过程中，如有起弹、松散、起皮等现象，应及 时翻开

48、重新拌合，挖出换土或其它办法处理，使其达到质量 要求。、对井周围部分碾压不到的地方，应用小型振动压路 机或振动夯板等机具进行压实。6、养护石灰土完工后如不能及时施工混凝土面层应进行洒水养护继续保持湿润3天以上。、石灰土分层施工时，下层石灰土碾压完成后，可立 即在上为另一层石灰土铺土施工，不需专门的养护期。、养护期间，石灰土层除洒水车以外不准其它车辆或机械行驶。混凝土面层施工方案1、测量放样1）检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和 规范要求。2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制 网，对控制点进行保护。3）用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底 上逐条放出每道纵缝位

49、置线，放线时应弹出墨线，然后再测 放出横向缝线。在横向缝位置，每隔2030m,应在路边侧 各做控制点，可用混凝土保护控制点，为混凝土浇注后横向 缩缝切缝的依据。4）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、 横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。 根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用 红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支 模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。5）横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完成24小时后， 可进行缩缝切割。切割前应提前将切缝线弹好，作为切割机 导向的依据。2、模

50、板制作组合模板加工：可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧 模板，解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题。槽钢型 号可根据路面厚度一般应比路面设计厚度小1cm,这样既可 以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。上、下型钢之间 设置通缝，通缝用木条封堵。型钢焊口必须打磨平整，保证 型钢立面平整，上口平直。3、模板安装1）、模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝 上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝， 只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混 凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。2）、安装模板：根据路面基层表面上弹划的墨线，确定 模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板

51、。模板背后用 6cmX9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度 2m左右的10cmX 10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用6 钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、 竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通 缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂 刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环周转使用。3）拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。拆模时拆去 支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。拆 模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向 外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再 次使用。4）支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安

52、排相关联，可采 用跳跃式支模，流水浇灌混凝土的施工方法，其主要特点是 利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面上铺 一层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证每工班都 支模、灌混凝土，形成流水施工。4、混凝土浇注及振捣1）、混凝土在浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度， 用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。准备好拉杆、传 力杆及固定架，一切就绪方可开盘。2）、混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧 压过大，挤倒侧模板。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后， 再有振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面 已振实，刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料, 提起砂浆使表面砂和

53、浆厚度保持在58mm左右，以利作面， 最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。5、抹面於浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光 机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或 不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后 用铁抹子人工抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套, 以防漏电。6、收面抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、 拉毛、锯缝等方式，拉毛是其中的一种，可根据施工地区、 工程特点选择。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用 长竹竿前端固定毛刺在於面上从一头托拉到另一头，在於表 面拉出均匀的纹理。7、胫路面的养护拉毛完成后

54、应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴 雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完成12小时后，可 拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇 水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法，养生时间与施工季 节有很大关系。8、混凝土路面的切缝及灌缝混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温 灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落,太晚容易损坏刀片。1）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝的 目的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。 切缝应由二人操作，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。沿所 弹墨线切割。主机手扶机行进切割。切割应从上坡向下坡行 进，较为省力，锯片

55、选用500nlm为宜，缝宽36mm,深度 根据设计要求确定。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后 就可以平稳地切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况，可用 脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电 源，调节好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必 须注意保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况， 水管堵塞时应及时关机疏通水管。2）灌缝：灌缝可用机械和人工两种方法：首先应清除缝 内的临时密封材料，清理干净。使用沥青砂子灌缝，松木条 嵌缝处理灌缝时应保持路面清洁，防止污染。9、水泥混凝土路面平整度控制，抓住关键工序是保证路 面平整度的要求的保证。1）立模立模是否合格是保证平整度的第一

56、道工序，立模前要认 真测量标高，模板用道钉固定好，保证不跑模，不下沉，相 邻两节模板接头要顺直。2）混凝土搅拌主要检查原材料计量、搅拌时间和坍落度等。坍落度要 根据气温灵活调整，以摊铺现场实测坍落度来控制，坍落度离差太大，是造成平整度降低的一个主要原因。3）混凝土摊铺混凝土一定要在模板全宽范围内摊铺均匀，如果摊铺时 不注意平整厚度，则振动梁振过后，虽然当时看着较平整， 可由于混凝土表面浆体不均匀，易发生不均匀干缩，影响平 整度。为使混合料摊铺均匀，可以自制一小型布料机摊铺。4）混凝土振捣、刮平先用插入式振捣棒沿边角振实，使混凝土密实并大致平 整；然后振动梁拖振，振动梁行进速度不宜过快，边振动边

57、 找补，达到表面密实平整为止。5）提浆刮平用提浆辐拖压。起到进一步揉压、二次匀浆的作用，一 般沿纵向拖34次即可，遇有个别露石子处，要原地反复 滚动数次。6）机械抹面采用抹光机工艺，可起到提浆、压实、抹平作用，同时 增强了路面耐磨、抗裂性。但普通手扶式抹光机只能起到局 部整平作用，利用改进后的抹光机一自动整平机，就可以起 到宽幅横向自动找平的效果。一般每处横向整平34次， 相邻两处整平时抹平板重叠至少1/3。整平机抹面后，两人 配合用精平刮尺(用6米长方钢制成)沿横向来回刮动，将 抹光机造成的砂浆棱消除。随后用一三米直尺检查，不平整 处用原浆找补，不得另拌砂浆。7)拉毛拉毛易破坏表层，但平整度

58、好；既保证了平整度又保证 了抗滑性能。拉毛要瞅准时机，拉早了带浆严重，影响平整 度，拉晚了则沟槽深度不够，一般凭经验掌握，以混凝土表 面不泛浮浆，稍微初凝时拉毛为宜。8)切缝、灌缝混凝土达到一定的早期强度后，应尽快用切缝机切割缩 缝。这也是为了确保平整度而不可忽略的一道工序，正确掌 握切缝时间，也是避免路面其它病害的关键。10、水泥经路面质量要求水泥建路面铺筑质量要求项次检查项目允许偏差1弯拉强度(MPa)在合格标准内2板厚度(mm)代表值5;极值27 03平整度(mm)W3 (3米直尺检查)4相邻板高差(mm)W25接缝顺直度(mm)106中线平面偏位(mm)W207路面宽度(mm)W208

59、纵断高程(mm)10给排水及雨水管道施工根据技术规范对现场的施工准备、拆除、清理、管 沟开挖与回填等方面的要求：1、土方施工开工：在现场开始任何土方施工前，我们提 前7天将开工日期以书面形式通知项目监理，并记录现场该 地点的原地面的高程和地形，满足项目监理的要求。沟槽开挖时，主要靠机械开挖，局部狭窄地段可采用小 型挖土机械开挖，部分路段采用人工开挖。2、原地面高程测量：向项目监理提交一份现场原地面高 程的测量图纸副本，该图纸经项目监理的同意并签字，并将 用于工程测量。现场任何部分的土方工程都须收到项目监理 发出的书面批准才能开始。3、沟槽开挖尺寸与标高管线沟槽开挖前应按给水排水管道工程施工及验

60、收规 范(GB50268-97)中的有关施工测量的规定进行管线测量 放线，设置控制桩点及水准桩点，施工放线经项目监理验证， 桩点位置应便于管线各区段施工时对管线轴线及标高的引 测和控制。在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工前和 以后控制管道的轴线和标高。整个工程的沟槽标高应按图纸实施，沟槽开挖尺寸应根 据地质情况以及设计图纸为准，或按项目监理审定的标高和 尺寸施工。1沟槽开挖尺寸：沟槽开挖的尺寸应保证所敷设的管 道与侧面、底部的净空能满足管道下垫层以及管道周围回填 所需的最小尺寸。本工程各管段沟槽开挖底宽按下式计算：B = D1+2 (b1+b2)式中B管道沟槽底部开挖宽度(mm)D1管道结