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文档简介
1、布料制造工艺第1页,共21页,2022年,5月20日,4点53分,星期三布料分类 按制造方法主要分为梭织布(Woven Fabric)和针织布(Knit Fabric) 无纺布(Non Woven) 新工艺第2页,共21页,2022年,5月20日,4点53分,星期三主要制造方法大体流程1化纤2出纱线3编织4染整5包装第3页,共21页,2022年,5月20日,4点53分,星期三梭织物 出两组或多组的纱线相互以直角交错面成,纱线呈现纵向者称为经,纱线横向来回者称为纬纱。 由于梭织物纱线以垂直的方式互相交错,因此具有坚实、稳固、缩水率相对较低的特性。第4页,共21页,2022年,5月20日,4点53
2、分,星期三几种常见梭织面料弹性平布:表面和底面的布纹样,织布过程中加入拉架丝。由于布料另有拉架丝使成品弹性,更显出线条,较薄,表面平滑。结实耐用,较毛挺。由于含棉成分多,洗后易皱,需熨。多应用在衬衣。色织格子布:出多种色纱组成,色织布不脱色,色彩变化繁多。 布期较长斜纹布,经纱数多于纬纱数,通常3/1,形成斜面纹。特殊的布组织,令斜纹的立体感强烈,平纹细密且厚,光泽较佳柔软。多应用在西裤,寸衫。珠帆布:表面和底面的布纹一样,成品较为挺身全棉薄珠帆较为易皱。牛仔布:织法同斜纹布一样,但只经纱染色,令布底浅色有10OZ、13OZ、14OZ、15OZ 等规格。该布种类变化多,可适用于不同款式耐洗,耐
3、磨,耐用。较为硬身。尼龙布:表面和底面的布纹一样,人造纤维,耐用,易洗易干,布面呈毛状,保暖。 在阳光下曝晒会引起脆化。用于风衣或外套面料灯芯绒:经特种织机织成,经抓毛处理有3.5 坑、8 坑、13 坑、21 坑等规格。 布面呈毛状,保暖。多应用于衬衣、西装、裤料。第5页,共21页,2022年,5月20日,4点53分,星期三针织物 经纱线成圈的结构形成针圈,新的针圈再穿过先前的针圈,如此不断重复,即形成针织物。纱线形成线圈的过程可以横向或纵向地进,行横向编织称为纬编织物,而纵向编织称为经编织物。第6页,共21页,2022年,5月20日,4点53分,星期三几种常用的针织面料介绍平纹布:表面是低针
4、,底面是高针,织法结实,较双面布薄,较薄,透气,吸汗,弹性小,表面平滑。易皱及变形,多用于T 恤。罗纹布:布纹形成凹凸效果,比普通针织布更有弹性,适合于修身款式双面布:表面和底面的布纹一样,布的底面织法一样,比普通针织布幼滑,富弹性及吸汗性,洗后容易起毛,多用于T 恤。珠地布:布表面呈疏孔状,有如蜂巢比普通针织布更透气、干爽及更耐洗毛巾布:底面如毛巾起圈,80%棉+20%聚脂纤维,保暖,柔软,观感及手感较为热,多用在外套或T 恤。卫衣布:底面如毛巾起圈,棉纱线织纹,布面如毛巾布,保暖,耐洗,柔软,吸汗,较厚。多用于做运服,秋冬款。威化布:布表面呈威化饼形状立体感强,洗后较易变形。涤沦丝光双面布
5、:不含棉的成分,贴身,显出线条,不透气,容易钩线。布绒布:经抓毛后剪去表层呈起毛效果,80%棉+20%聚脂纤维,保暖,弹性好,可机洗,平滑,柔软,会起静电,多用于外套。第7页,共21页,2022年,5月20日,4点53分,星期三印染现代染色主要是根据织物的品种、规格、成品要求等,可分为练漂、染色、印花、整理等。第8页,共21页,2022年,5月20日,4点53分,星期三练漂天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性
6、能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。第9页,共21页,2022年,5月20日,4点53分,星期三纯棉织物练漂加工的主要过程1原布准备2烧毛3 退浆4 煮练5 漂白6 丝光第10页,共21页,2022年,5月20日,4点53分,星期三一、原布准备原布准备包括原布检验、翻布、分批、分箱、打印、和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等。后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱并在布头上打印,标明品种、加工工艺、
7、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。第11页,共21页,2022年,5月20日,4点53分,星期三二、烧毛烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。第12页,共21页,2022年,5月20日,4点53分,星期三三、退浆纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨
8、性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。第13页,共21页,2022年,5月20日,4点53分,星期三四、煮练棉纤维生长时,有天然杂质、果胶质、蜡状物质、含氮物质等,一起伴生。棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天
9、然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除。第14页,共21页,2022年,5月20日,4点53分,星期三五、漂白棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧
10、水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10 左右,在常温下进行,设备简单,操作方便、成本低,但对织物强度损伤大,白度较低。双氧水漂白的漂液PH 值为10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高,成本较高。在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4-4.5,在高温下进行,具有白度好,对纤维损伤小的优点,但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备设备需要特殊的金属材料制成,故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。第15页,共21页,2022
11、年,5月20日,4点53分,星期三六、丝光丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后由于纤维膨化,纤维纵向天然扭转消失,横截面成椭圆形,对光的反向更有规律,因而增进了光泽。纤维无形定区的增加,使染色时染料的上染率增加。取向度的提高,使织物强力增加,同时还有定形作用。丝光后,一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱,或平洗地去碱等方法充分去碱,直至织物呈中性。染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合,或用化学方法在纤维上生成颜料,使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。第16页,共21页,2022年,5月20日,4点53分,星期三染
12、色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合,或用化学方法在纤维上生成颜料,使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH 值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀,还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中,而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中,然后使织物通过轧辊,把染液均匀轧入织物内部,再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色。第17页,共21页,2022年,5月20日,4点53分,星期三印花将染料或涂料在织物上印制图案的方法有很多种,但其
13、主要的方法有以下几种。1 直接印花,将各种颜色的花形图案直接印制在织物上的方法即为直接印花,在印制过程中,各种颜色的色浆不发生阻碍和破坏作用。印花织物中大约有80%-90%采用此法。该法可印制白地花和满地花图案。2 拔染印花,染有地色的织物用含有可以破坏地色的化学品的色桨印花,这类化学品称为拔染剂。拔染桨中也可以加入对化学品有抵抗力的染料。如此拔染印花可以得到两种效果,即拔白和色拔。3 防染印花,先在织物上印制能防止染料上染的防染剂,然后轧染地色,印有花纹处可防止地色上染,该种方法即为防染印花,该法可得到三种效果,即防白、色防和部分防染。第18页,共21页,2022年,5月20日,4点53分,星期三整理纺织后整理工艺对于开发一些具有特殊功能的面料,对赋予面料特殊的功能和服用效果有着重要的作用。随着技术的进度还会不断地出现后整理的新工艺、新技术。第19页,共21页,2022年,5月20日,4点53分,星期三常见的整理方式1、磨毛2、轧光或者叫压光3、轧花或者叫压花4、植绒5、涂层(a,干法涂
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