机械制造优质课程设计专项说明书连杆盖

1、1、零件日勺工艺分析此零件为连杆盖合件之二-连杆盖，连杆盖日勺视图完整，尺寸、公差及技术规定齐全。此 零件形状构造较为简朴，零件各表面勺加工并不困难，但是基准孔081+0.021 0mm以及小头孔规定 表面粗糙度Ra1.6gm偏高。基本思路为先加工大头孔再以其为基准来加工小头孔。在小头孔中间勺 大勺沟槽需要用R67mm具去加工，同样在加工大头孔内表面勺沟槽时也要用特殊勺R25mm勺刀具去 加工。此外还应当注意：该连杆盖为整体锻导致型，其外形可不在加工。铸件尺寸公差，铸件尺寸公差分为16级， 由于是中批量生产，毛坯制造措施采用金属模锻造，由机械加工工艺简要手册查得，铸件尺寸公差 级别为13级。连

2、杆大头孔对A基准勺平行度公差为0.01mm。大头孔两端勺台阶面对B基准勺对称度公差为0.3mm。小头孔中间勺沟槽，对基准B勺对称度为0.2mm。铸件毛坯需要通过人工时效解决。材料 QT450-10。工序（12）采用2mm勺锯片铣刀加工，也可以改为线切割加工，该道工序使勺连杆大孔为 一种不完整勺半圆。若采用线切割可减小加工缺陷，但是采用铣刀可以节省加工时间。由于加工为 中批量生产因此采用铣刀加工。连杆大小头孔平行度勺检查，可采用穿入专用心轴，在平台上用等高勺V型块支撑连杆大头 孔心轴，测量大头孔心轴在最高位置时两端勺差值，其差值一半即为平行度误差。2选择毛坯、绘制毛坯简图在各类机械中，连杆盖为为

3、传动件，由于其在工作时处在运动中，常常受冲击和高压载 荷，规定具有一定勺强度和韧性。该零件勺材料选择QT450-10，零件勺轮廓尺寸不大，形状不是很 复杂，为成批量生产模型，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用锻导致型。由于零件形状并不复杂，但为减小加工时勺切削用量和提高生产效率，节省毛坯材料，毛坯形 状可以与零件形状接近。即外形做成台阶形，内部孔锻造出。拟定机械加工余量，及毛坯尺寸。1）拟定机械加工余量铸件质量：零件表面无明显日勺裂纹等缺陷。(1)勺各表面为一般加工精度。加(2)(30 2000 81433.501.75锻造R3-R5人曰表：毛坯尺，1 E，二寸mm00小头孔直径大

4、,孔直径零件厚度头孔铸件质以及各个加工部位勺规定毛坯尺寸和余量如下。坯尺寸单边总加工余量mm铸件质量：零件表面无明显日勺裂纹等缺陷。(1)勺各表面为一般加工精度。加(2)(30 2000 81433.501.75锻造R3-R5人曰表：毛坯尺，1 E，二寸mm00小头孔直径大,孔直径零件厚度头孔铸件质以及各个加工部位勺规定毛坯尺寸和余量如下。坯尺寸单边总加工余量mm3、工艺规程设计定位基准勺选择该零件是带孔勺盘状零件，孔是其设计基准，为避免由于基准不重叠而产生误差，应-选孔为 定位基准，即选081+0.021 0mm孔及一端面为加工精基准。由连杆盖有孔、沟槽等都需加工，而孔作为精基准应先加工，因

5、此选外圆及一端面为粗基 准。表面加工措施勺拟定该零件勺加工面有内孔、端面、小孔及槽等，材料为QT450-10。参照有关资料，其加工 措施勺选择如下毛坯勺两端面应当互为基准加工，表面粗糙度为Ra3.2Pm，需粗铣-半精铣。大头孔081+0.021 0mm：内表面粗糙度为Ra1.6Pm，需进行粗镗-精镗。小头孔020+0.023 0：内表面粗糙度为Ra1.6Pm，需进行扩-半精铰。大头孔内沟槽：表面粗糙度为Ra6.3Pm，一次成型磨即可。切割面：表面粗糙度为Ra1.6Pm,需精铣。两台阶面；底面为Ra6.3Pm,侧面为Ra1.6Pm，故采用粗铣台阶面后，对则面进行精铣并保证距离尺寸94 0 -0.

6、023mm，以及对称度0.3mm A。两个螺纹孔日勺加工：钻-铰孔。小头孔日勺大沟槽采用R67mm勺成型铣刀去加工。大头孔内表面勺沟槽采用R25勺砂轮磨削。小头孔里面勺够槽用精细勺镗刀加工。在将连杆盖毛坯从大头孔中间切开勺时候采用2mm勺锯片铣刀。拟定工艺路线连杆勺加工工艺路线一般是先进行外形勺加工，再进行孔、槽等加工。连杆勺加工涉及各 侧面和端面勺加工。按照先加工基准面及先粗后精勺原则，连杆盖加工可按下面工艺路线进行。又 由于此零件规定小批量生产，因此工序安排规定较集中。工序10 :锻造毛坯。工序20:无损探伤，查与否有夹渣，气孔，疏松等缺陷。工序30：清理毛刺、飞边，涂漆。工序40:人工时

7、效解决。工序50:划杆身中心线，以及大小头孔勺中心线。工序60：按线加工，精铣连杆大小头两平面，互为基准（加工中多翻转几次）至尺寸43-0.20 -0.36mm。工序70:重划大小头孔中心线，并选择一种面为基面。工序80:以基面定位，按线找正，粗镗大小头孔，分别为0780.05mm, 0170.05mm.工序90：以基面定位，按线找正，精镗大头孔到081+0.021 0mm。并定其轴线为基准A。工序100：以大头孔、基面定位，借助侧面装夹工件，精镗小头孔至工序110：磨大头孔内表面日勺沟槽 砂轮R25mm，磨削深度2.5mm。车倒角1*45度。工序120：以基面、侧面和小头孔定位装夹工件，按照

8、大头孔勺中心线用锯片铣刀将连杆 切开，并对连杆做好标记。工序130：以基面、连杆体侧面和分割面装夹工件，铣削两个台阶面，保证台阶面勺距离为94 0 -0.023mm，深度3.5+0.05 0mm，以及对基准A勺对称度为0.3mm。钻两边勺底孔010mm，保证中心距为1100.15。工序140：由钳工铰孔2-M12-6H。工序150：以连杆分割面、基面定位装夹，铣削沟槽宽15+0.15 +0.05mm，R67mm勺盘形铣刀。 对基准A勺对称度为0.01mm。工序160：用微型铣刀铣内沟槽 直径021+0.28 0mm，宽1.1+0.12 0 mm，两沟槽距离37+0.15 0mm。工序170：车倒角0.5*45度。工序180：检查各个部分勺尺寸和精度。工序190：组装入库。工序设计1)选择加工设备与工艺装备。(1)选择机床。X序11、17、是车倒角。该零件外廓尺寸不大，选用CA6140卧式车床即可。X序06、13为粗铣铣、精铣。由于加工勺零件轮廓尺寸不大，故宜在一般铣床就可以。 选用立式铣床X52K型铣床。X序08、09、10为粗镗、精镗。从加工规定及尺寸大小考虑，选用卧式镗床T611。X