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文档简介
1、 刷卡器底盖塑料模具设计指导老师：班级：姓名：学号：材料成型及控制工程专业2013届毕业设计刷卡器底盖塑料模具设计思路初选注塑机确定分型面及浇注系统的设计模具方案的选择课题可行性研究塑件外形的分析模具工作过程校核确定模具摘要产品分析注塑机的选择确定分型面及浇注系统的设计模具成型零件设计模具整体设计注射机工艺参数的校核工作过程一、塑件分析塑件面部有凹槽塑件面部通孔较多塑件无侧孔塑件内部有四个用于安装螺钉的柱体塑件的材料及性能本次设计的塑件的材料为ABS，该材料综合性能 好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型。ABS的吸湿大,必须充分干燥, 模温宜取60-80度，脱模后应进行调湿处理。二、选取注塑机
2、塑件的质量为261.5克,根据根据每一次生产周期的所需注射量的计算值，初步选用注射量为500克的卧式注射机XS-ZY-500。三、分型面及浇注系统的设计分型面：选择在塑件外形最大轮廓处，采用单分型面。浇注系统：由塑件结构和外形要求决定。由于是底盖制品，且精度一般。塑件较大，内部结构复杂，为了保证塑料熔体有良好的流动状态，因此选用直接浇口。四、模具成型零件的设计根据产品尺寸规格初选标准模架为 500X550mm塑件无侧孔，因此不需要设计侧抽芯机构 1、型芯的设计（1）型芯采用整体嵌入式优点： 加工效率高 ，装拆方便，容易保证形状和尺寸精度。 （2）型芯四个角设计管位，提高其定位精度。（3）单独设计小型芯嵌入。2、型腔的设计（1）型腔采用整体嵌入式（2）型腔内有小型芯局部镶嵌五、模具的整体设计模具爆炸示意图六、注射机工艺参数校核最大注射量的校核锁模力的校核 开模行程的校核七、工作过程工作原理：注射结束开模时，动模一侧由分型面开始向左运动，塑件包在凸模上随动模一起移动，同时主流道塑料与浇口套分开。开模行程结束后，推出结构开始工作，推杆将塑件及凝料一起推出，开模动作完成。 合模时，液压缸将推杆拉回来，复位杆复位，并使推杆复位。然后动模一侧向定模运动，使模具闭合，并提供足够的锁模力锁紧模具，
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