电解铝项目情况

1、电解铝就是通过电解得到的铝。 现代电解铝工业生产采用冰 晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质， 以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在 950 C-970 c下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。一、电解铝的生产工艺流程：电解铝的生产工艺流程：氧化铝 氟化盐 碳阳极 直流电 自 焙槽（污染严重，国家要求淘汰）阳极气体 电解槽预焙槽（发展趋势）气体净化铝水回收氟化物轧制或铸造排放废气净 化澄清浇铸铝锭（电解铝）铝锭铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石一氧化铝融盐 电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳 极，铝液作为阴极，通入强大的

2、直流电后，在950 C-970 c下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3=4Al 3O2 。阳极：2O2 -4e =O2 T阴极:Al3 3e =Al。阳极产物主要是二氧化碳 和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉 尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。 阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包 从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成 铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图：氧化铝氟化盐 碳阳极直流电排出阳极气体电解梢排出阳极气体电解梢铝液净化澄清铝液净化澄清J

3、J浇注轧制或铸造J J铝锭线坯或型材回收氟化物返回电解槽二、电解铝的生产成本 TOC o 1-5 h z 电解铝的生产成本构成主要分为：氧化铝、电力、辅料（氟 化盐及阳极碳等）、人工和折旧三部分。其中氧化铝、氟化盐及 碳素材料是电解铝的原材料。平均一吨的电解铝需要消耗1.95吨的氧化铝，25KG氟化盐。1、氧化铝成本：一般来讲，每生产一吨电解铝需耗费2吨氧化铝，但目前大多数厂家生产一吨电解铝耗费氧化铝约在1.93吨一1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下 降的趋势，但下降的幅度很小，我们理解为常量。目前，氧化铝 的市场价格基本维持在 2200元/吨一2300元/吨，我们按照市场

4、 的基本稳定价格维持在 2200元/吨上下，我们取每生产一吨电解 铝所耗费1.95吨为常数，可以计算出目前一吨电解铝所耗氧化 铝费用为4290元。2、电费成本：由于目前国内河南的电解铝产量较大，因此 以河南的电价作为计算，河南电解铝工业电价约为0.442元/kwh。根据国家政策，7月1日起，国家电价总体上调 0.025元 /kwh,由此估算目前平均电价为 0.467元/kwh。电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨电解铝 所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh16000kwh之间，按照国家2008年的耗电标准，每吨电解铝 生产电解铝环节综合交流电耗

5、为14400kwh ,电价调整前与电价调整后的每吨电解铝的电费成本分别约为6365元和6725元，上涨幅度大概为 360元。3.辅料：（1）阳极碳成本。目前世界上的电解槽分为自焙槽 和预焙槽。由于阳极碳要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳 块的价格相对较高。目前，自焙槽由于污染严重，逐渐被国家淘 汰，所以以目前较为常用的预焙槽进行核算。一吨阳极碳的市场价格约为2000元，每生产一吨电解铝预焙槽耗碳0.6吨，据此得出一吨电解铝所耗费的阳极碳为1200元。（2）氟化盐。目前，氟化盐的市场价约为2600元/吨，一般每生产一吨电解铝只耗用 25KG。根据核算，大概一吨电解铝所耗费的氟化盐65元。综上所

6、述，国内每生产一吨电解铝所耗费的社会平均原材料成本为 4290 （氧化铝）+ 6725 （电价）+ 1200 （阳极碳）+ 65 （氟化 盐）=12280元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的 工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、 银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。根据易贸的数据统计，目前国内企业这方面的成本约占整个电解铝 生产成本的13%,按近期电解铝市场价格为 12280元/吨计算， 这方面的成本为 2029元左右，那么一吨电解铝的总成本为 17637元左右。三、最新技术电解铝节能新技术问世

7、，行业年节电 275亿度。2012年3 月17日，我国电解铝工业节能减排取得新突破，“低温低电压铝电解新技术”当日在中孚实业林丰铝电公司顺利通过国家科技部 验收，吨铝直流电耗由2008年的13235度降低到了 11819度, 降幅达10.7% ,多项技术达到国际领先水平。如果全行业推广后， 可实现我国电解铝工业年节电 275亿千瓦时。电解铝工业历经30多年发展，逐步成为中国重要的基础产 业，但由于生产过程中耗电高，历来被称为“高耗能产业”，也是 国家重点调控的产业之一。 研究开发低温、低电压新技术是电解 铝工业节能降耗的发展方向，也是世界铝工业共同面对的重大技 术难题。2009年，“低温低电压

8、铝电解新技术”列入国家科技支撑计划 项目。项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈努力，在世界上首次开发成功电磁及磁流体稳定技术，低温低电压电解槽结构， 低温低电压工艺运行技术，弁在中孚实业林丰铝电公司首创世界 领先的400KA “静流式”铝电解槽实现了规模化工业生产及系列 高电流密度下的低温、低电压长周期高效稳定运行。据介绍，按预计2012年国内电解铝产量2000万吨计算， 此项技术全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电 275亿千 瓦时，相当于河南省2011年用电量2659亿千瓦时的一成以上， 按每千瓦时0.53元计算，直接创造经济效益145.75亿元，折合 标准煤880万吨，同时减少二氧化

9、碳等温室气体排放1566万吨,将为推动铝工业及我国的节能减排工作起到良好的示范带动作四、产业特点世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟 化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中 Na2AlF6-Al2O3 二元系和 Na3AlF6-AlF3-Al2O3 三元系是工业 电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污 染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2,以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候 变暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的65

10、00-10000倍，弁且会对臭氧层造成不同程度的 影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅 需1.5g便可以致死。五、发展现状中国铝电解技术自70年代末引进160KA中间下料预焙槽技 术之后，从消化国外技术开始，揭开了中国现代铝电解技术发展 的序幕，以铝电解槽热电磁力特性及磁流体数学模型研究为核 心，在工艺、材料、过程控制及配套技术等方面展开了广泛深入 的研究工作。九十年代以来，在基础理论，大型铝电解槽开发以 及工程应用取得了一系列成果，开发成功了 280、320KA以上的 特大型电解槽技术，使铝工业的技术进步令人注目。 大容量电解 槽的开发，使中国铝电解技术总体上达到了国际先

11、进水平，电解铝工业的面貌发生了根本的改变。六、存在问题实际运行指标差。由于开发时间短，对中国大型铝电解槽在 生产领域的深层次开发明显不足， 致使实际运行指标的生产指标 与国际先进水平还有较大差距。 多数在大负荷、小电网环境下运 行，安全隐患多。铝电联营是中国电解铝企业发展的趋势之一， 但同时在技术上也存在相应的问题。由于大容量电解槽一般系列规模较大（一个系列产能可达 20万吨以上），巨大的用电负荷 集中在一个生产系列上（一般达 40万KW以上），电解系列生 产的任何波动都会造成电网或自备电厂较大的影响，甚至威胁供电安全。缺乏建立在对阴极破损机理与规律透彻掌握基础上的“精 细设计”技术和提高槽寿

12、命的综合技术措施，电解槽难以达到设 计寿命，早期破损率高。影响中国大型槽槽寿命的问题除了中国 普遍认为的阴极炭素材料质量方面的原因外，电解槽的设计、筑炉材料、筑炉质量、焙烧启动、正常生产操作及生产管理等方面 均存在一些问题。导致这些问题的深层次原因是，中国尚缺乏对铝电解槽破损（常称为阴极破损）机理与规律的深入掌握及在此 基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施。随着电 解槽容量的不断扩大，槽寿命问题就更加突出。缺乏先进的生产操作技术，作业成本高。中国 300KA级的 特大型预焙铝电解槽投入工业应用的时间短。又不能完全照搬以前在大型预焙槽上的相关经验（这些经验也有很大局限性）。焙 烧启

13、动过程中电流分布不均的问题更突出且焙烧启动过程中的 能耗大；投入运行后电解槽的物理场（电场、磁场、流场）容易 波动，热平衡的维持较困难；槽电阻极易受外界的干扰而波动， 阳极效应发生后熄灭困难， 且由于电解槽的惯性大，一旦出现糟 况波动或槽况异常现象，很难快速恢复正常。就中国电解铝整体生产状态而言， 能源综合利用效率要比国 际先进水平低15%左右，主要表现在：电流效率相差 2-3个百 分点；吨铝电耗相差300-800Kwh ;电解铝用阳极生产过程能耗 相差3Gj/t左右；电解铝阳极消耗相差 30-60Kg （折合标准煤约 75-150Kg ）;电槽槽寿命相差1000天左右；阳极效应系数国际 先进

14、为0.1次/天.糟以下，中国最好水平在 0.3次/天.槽左右。七、产能过剩中国电解铝行业从2002年开始，电解铝产量开始过剩，受 下游行业需求下降影响，中国 2008年电解铝过剩预计达到 50 万吨。电解铝需求增速放缓，受经济危机影响，来自房地产和汽 车行业的需求增速大幅下滑， 而来自于电力设备行业的需求仍保 持快速增长，包装行业对电解铝的需求量保持稳定，2008年电解铝需求增速在10%左右。中国铝土矿资源稀缺，产能扩张不 可持续。中国矿资源稀缺，铝矿资源只能维持10年，中国的资源不可能再支撑电解铝行业年均 20%左右的扩张速度。电解铝 的生产成本价在15000元/吨-17500元/吨，而电解

15、铝的价格仅 为13400元/吨，行业亏损严重。原料进一步下跌，中国电解铝 企业的平均生产本也在15000元左右，因此铝价大幅下跌的可 能性很小。2009年6月份左右铝价有可能回到 15000元/吨。当能源价格不断攀升之时，世界各大铝业公司开始通过降低 电解铝生产各个环节的成本来确保铝业生产的价格竞争力。从国 内政策面上分析，国家产业政策给铝行业定位在满足国内需求 上，且在对高精尖产品和低技术含量产品在政策上将会有区别。 因此，掌握交通运输、电力、包装、家电等行业发展趋势，同时 积极引进先进设备，提高技术能力降低生产成本成为当前铝业公 司发展的主要方向。八、供需状况全球电解铝产量平稳增长，增产动

16、力依然来自于中国。2005 年世界电解铝产量3191万吨，同比增长了 6.45% ,其中中国产 量767万吨，同比增长了 15.07%。2006年全球电解铝产量达 到3380万吨。2006年6月份全球日平均产量（不包括中国） 8.22万吨，较5月份日均产量增长了 700吨，环比增长0.09%。 6月份国内电解铝产量78.03万吨，日均产量电解铝产量 2.6万 吨，较五月份日平均产量增长了1975吨，环比增长7.59%。中国依然是全球电解铝增产的主动力，由于中国产量占全球产量的比重高到24.9% ,中国产量的变化趋势对全球电解铝供应起到了 决定性的作用。中国电解铝行业发展的状况决定中国国内电解铝

17、 供应一直较为充裕，2005年电解铝平均产能1070万吨，产能 利用率75%,从6月份国内数据看，中国的产能已经得到了一 定程度的释放。中国建电解铝项目11个，建设总能力112万吨, 尚有10个拟建电解铝项目，总能力 140万吨。2006年电解铝 生产能力达1160万吨，2007年达1250万吨。电解铝建设工艺 简单技术含量低建设周期短，有充足资金投入，从开工到建成投产仅需要了 9个月。电解铝上游行业氧化铝产能迅速扩张，产业链向电解铝行业延伸，成为电解铝产能增长的主要动力。电解铝行业所处的成长发展阶段决定了产量增长是主基调，电解铝企业竞争，重组购弁，不断扩张，行业集中度提高，也将推动产能的增长。电解铝行业 的购买方即铝消费商，在中国经济的快速发展，中国城市化进程 中基础设施、公共事业、住房和汽车等消费品，极大地带动中国 电解铝消费需求。电解铝行业处于高速发展成长期阶段，行