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文档简介

1、 泵体采用了 3个基本视图、1个剖视图。主视图采用了 视图表达泵体的内部结构和6个螺栓孔和两个销孔的分布情 况。俯视图采用了视图表达泵体的外部结构和底板螺栓孔的 分布情况。B向视图表达了泵体的端面结构。3、形体分析，进行整体构思看图时，首先对零件进行形体分析，对组成零件的每一 个形体进行整体构思，对细部进行线面分析。由组成零件的 基本体入手，由大到小，从整体到局部，逐步想象出物体的 结构形状。从泵体零件图的4个视图可以看出零件的基本结 构形状。上部主体是一个长圆形空腔，前端面有六个螺纹盲 孔和2个销孔，长圆形空腔的左右壁上有两管螺纹孔，后端 面突出部分为阶梯管状，外表面为外螺纹。底板上有2个螺

2、 栓孔。找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表 达方法。看图时：先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后 看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及功用, 以便帮助想象零件的形状。4、尺寸分析应首先找出三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，按 形体分析法找出各组成部分的定形、定位尺寸。泵体的长度 方向的尺寸基准为泵体的对称线，标注的定形尺寸有80、165、 R50、57、2义6、2X011等，标注的定位尺寸有125、 R40等。高度方向的尺寸基准为泵体的底板的底面，标注的 定形尺寸有12、R50、57、26、M40.中20、2XG3/8标 注的

3、定位尺寸有81. 5、51、R40等。宽度方向的尺寸基准为 泵体的前端面，标注的定形尺寸有30、38、40、15、18、2X2 等；标注的定位尺寸有70、15等。5、了解技术要求零件图的技术要求是制造零件的质量指标。分析技术要 求，结合零件表面粗糙度、公差与配合等内容。以便弄清加 工表面的尺寸和精度要求。读懂技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、几何公差以 及其他技术要求。泵体有公差要求的尺寸有圆柱形轴孔的轴 线距离51,其上偏差为+0.095,下偏差为.0.095；两圆柱 形轴孔的直径中20的上偏差为+0.021,下偏差为0, 026 的上偏差为+0.021,下偏差为0,泵体内腔的直径中57的 上偏差为+0.030,下偏差为0。表面粗糙度要求较高的有泵 体轴孔的内表面Ra的上限值为1.6,泵体的前表面的Ra的 上限值为3. 2,泵体内腔的内表面Ra的上限值为1.6,底面 的表面粗糙度Ra的上限值为6.3等，几何公差要求较高的 有两圆柱形轴孔的轴线的平行度为0. Olo泵体的前表面与轴 孔的轴线的垂直度为0.01,由于泵体为铸件，所以标题栏上 面技术要求还有：未注铸造圆角R5,不得有砂眼、裂纹等铸 造缺陷。6、综合分析综合以上分析，全面掌握零件的结构形状、尺寸、技术 要求等。有时为了读懂一些较复杂的零件图，还要参考有关 资料，全面

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