数控加工编程技术期末考试综合复习题课案

1、第 第 页 填空NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是(计算机数字控制)， FMS的含义是(柔性制造系统)。数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程及_CAD/CAM软件_编程三种。数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。刀具补偿包括 _半径补偿_ 和 _长度补偿_。编程时可将重复出现的程序编成 子程序，使用时可以由 主程序 多次重复调用。在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面的 切线方向 进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的 切线方向 退出。铣削平面轮廓曲线工件时，铣

2、刀半径应 小于 工件轮廓的最小凹圆半径。数控机床按控制系统功能特点分类分为： 点位控制 、 直线控制 和 轮廓控制 机床。(CIMS)的含义是计算机集成制造系统。FMS则是指柔性制造系统。数控车床的混合编程是指 在编程时可以 采用绝对编程和增量编程 。X坐标轴一般是 平行于主轴的，与工件安装面 平行 ，且垂直Z坐标轴。机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到 机床参考点。按数控机床功能强弱可将数控机床分为_经济型数控机床_、全功能型数控机床_、高档数控机床_。 切削用量包括_切削速度_、进给速度_和_吃刀深度。每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量叫_脉冲当量。数控机床中的标准坐

3、标系采用右手笛卡尔直角坐标系.刀具补偿包括 _长度补偿_ 和 _半径补偿_。开环控制系统所采用的电机一般为_步进电机_。数字控制是用_数字化_信号进行控制的一种方法。30、程序的内容则由若干_程序段_组成，程序段是由若干_程序字_组成。31. 每一个程序都是由_程序名_、_程序内容_和_程序结束_三部分组成。32、在数控编程时，使用( HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 刀具补偿 )指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。 33、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫( HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l

4、# 顺圆 )，反之称为( HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 逆圆 )。 35、伺服系统包括( HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 驱动装置 )和( HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 执行机构 )两大部分。36、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是( HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 回参考点 )。 38、由计算计直接进行多机床控制的系统称为( HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 直接控制系统(或DNC) )。 39、轮廓控制数控机床，不仅右完成点位及点位

5、直线控制数控机床的加工功能，而且能够对( HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 两个及两个以上 )坐标轴进行插补，因而具有各种轮廓切削加工功能。 40、在铣削加工中顺铣和逆铣得到的表面质量是不同的。通常采用粗加工( HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 顺铣 )、 精加工( HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 逆铣 )的走刀方向，以利于提高工件的表面质量。41、 数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no5.htm l # 轴类 ) 和 ( HYPERLINK /

6、jpkc/zxdt12/no5.htm l # 盘类) 回转体工件的加工。 42、 编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no5.htm l # 刀具半径补偿)。 44、 数控编程描述的是 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no5.htm l # 刀尖点) 的运动轨迹，加工时也是按 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no5.htm l # 刀尖) 对刀。 46、国际上通用的数控代码是 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # EIA代码 )和 ( HYPERLIN

7、K /jpkc/zxdt12/no4.htm l # ISO代码 ) 。 47、刀具位置补偿包括 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # 长度补偿 ) 和 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # 半径补偿 ) 49、在指定固定循环之前，必须用辅助功能 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # M03 ) 使主轴 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # 正转 ) 50、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.ht

8、m l # G01、G00指令) 的执行过程中完成的 51、在返回动作中，用G98指定刀具返回 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # 初始平面 ) 用G99指定刀具返回 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # R点平面 ) 。 52、车床数控系统中，进行恒线速度控制的指令是 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # G96 ) 53、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是回参考点。54、确定数控机床坐标轴时，一般先定_Z_轴，再定_X_轴，最后定_Y_。55、子程序结束并返回主程序的指令是

9、 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # M99 ) 56、进给量的单位有 mm/r和mm/min其指令分别为 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # G95 或G99) 和 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # G94 或G98)。 57、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no7.htm l # 带有刀库和自动换刀装置)。60、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(工件坐标系)。61、刀具长度正补偿指令是(G43)，负补偿指令

10、是(G44 )，取消补偿指令是(G49 )。 62、ISO标准规定增量尺寸方式的指令为( G91),绝对尺寸方式的指令(G90).63、计算机辅助制造的英文缩写为（ CAM）.64、数控机床的核心部分是(数控装置)。66、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在(G00, G01 ) 的执行过程中完成的。67、CAD/CAM是指 计算机辅助设计、计算机辅助制造 。68、进给量的选取应该与背吃刀量和主轴相适应。71、工序的划分主要有以下两种原则：按所用刀具划分工序和按粗、精加工划分工序。72、辅助功能M代码以地址符M接两位数字组成。73、准备功能以地址符G后接两位数字表示。74、程序由程序号、程序段和程

11、序结束组成。77、计算机辅助设计的英文缩写为（ CAD）79、绝对编程指令是(G90)，增量编程指令是(G91)81、准备功能代码有(模态)和(非模态)之分。82、连续自动加工或模拟加工工件的操作，在( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no3.htm l # 自动 )工作方式下进行。 84、机床开机后，一般应先进行( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no3.htm l # 回参考点 )操作.85、恒定切削速度指令为(G96).86、数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no5.htm l # 轴类 ) 和 (

12、 HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no5.htm l # 盘类) 回转体工件的加工。87、常用的对刀方法有试切法对刀，对刀仪对刀。选择题 59、 数控机床的旋转轴之一B轴是绕( B)直线轴旋转的轴。 A X轴B Y轴C Z轴D W轴60、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(C )。A右手直角笛卡尔坐标系 B机床坐标系 C工件坐标系 D直角坐标系61、以下提法中( C )是错误的。A G92是模态指令 B G04 X3.0 表示暂停3s C G03 是顺时针圆弧插补 D G41是刀具左补偿62、数字控制是用（B ）信号进行控制的一种方法。A 模拟化 B 数字化 C 一般化

13、 D 特殊化84、加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数控系统，只需按照（C ）的轮廓曲线编程。A刀具左补偿 B 刀具右补偿 C被加工工件 D刀具中心87、在程序中同样轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称为（ D ），其余相同的加工部分通过调用该程序即可。A调用程序 B固化程序 C循环指令 D子程序89、（D）是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，建立的坐标系。标准坐标系机床坐标系右手直角笛卡儿坐标系工件坐标系90、车床数控系统中，用那一种指令进行恒线速控制（B）91、 数控机床的传动系统比通用机床的传动系统_B_。A、 复杂； B、 简单； C、 复杂程度相同

14、； D、 不一定；92、只有装备了_C_的数控机床才能完成曲面的加工。A.点位控制； B、直线控制； C、轮廓控制； 93、闭环与半闭环控制系统的区别主要在于_D_的位置不同。A、 控制器； B、 比较器； C、反馈元件； D、检测元件；94、在FANUC系统数控车床编程中，程序段G90 X20.Z-10.F100；其中G90表示（B ）。A.绝对值编程 B.单一循环指令 C.多重循环指令95、下列控制系统中带检测装置,且检测装置装在机床移动部件上的是(C )A开环控制电路 B半闭环控制电路 C闭环控制电路96、 通常所说的数控系统是指(B )A主轴转动和进给驱动系统 B数控装置和驱动装置 C

15、数控装置和主轴转动装置97、下列控制系统中不带有反馈装置的是（A ）。A.开环控制系统 B.半闭环控制系统 C.闭环控制系统98、计算机辅助制造的英文缩写为（ B）.A. CAD B. CAM C. FMA99、（B ）是数控机床的核心部分。A. 机床本体 B. 数控装置 C. 伺服系统100、数控系统中，(A)指令在加工过程中是模态的A G01、F B G27、G28 C G04 D M02101、数控编程时，应首先设定(D)A 机床原点 B固定参考点 C机床坐标系 D工件坐标系102、铣削加工采用顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向（ ）。A相同； B相反； C没任何关系； DA、B都不可以

16、；103、切削用量是指（ ）。A切削速度； B进给量； C切削深度； D三者都是；104、球头铣刀与铣削特定曲率半径的成型曲面铣刀的主要区别在于：球头铣刀的半径通常（ ）加工曲面的曲率半径，成型曲面铣刀的曲率半径（ ）加工曲面的曲率半径。A小于 等于； B等于 小于；C大于 等于； D等于 大于；105、数控机床要求在（ C ） 进给运动下不爬行，有高的灵敏度。A、停止 B、高速 C、低速 D、匀速106、G91 G00 X30.0 Y-20.0 表示 （ ） 。A、刀具按进给速度移至机床坐标系 X=30 mm , Y=-20 mm 点B、刀具快速移至机床坐标系 X=30 mm , Y=-20

17、 mm 点C、刀具快速向X正方向移动30mm,Y负方向移动20 mmD、编程错误107、选择“ZX”平面指令是 ：（ ） (A)G17； (B)G18； (C)G19； （D）G20。 109、下列G代码中，非模态的G代码是（ ）。A、G17 B、G98 C、G04 D、G41110、一般攻丝前，选用的钻头直径（B ）螺纹的公称直径。A、大于 B、小于 C、等于 D、无所谓110、数控车床试运行时，G00指令运行正常，但执行到G01指令时，进给便停止了，光标停在G01程序段，显示器无报警，可能原因是：( D )A 系统处于G99状态，而主轴没开 B进给倍率被转到了0C 对都不对 D 和都有可能

18、111、当加工一个外轮廓零件时，常用G41/G42来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要进行调整，而最简单的调整方法是。(B)A、更换刀具 B、减小刀具参数中的半径值 C、加大刀具参数中的半径值 D、修改程序113、当铣削一整圆外形时，为保证不产生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出时应采用（ B ）A法向切入、切出方式 B 切向切入、切出方式C任意方向切入、切出方式 D切入、切出时应降低进给速度115、只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码称为( C )。A模态代码 B续效代码 C非模态代码 D准备功能代码116、根据ISO标准，数控机床在编程时采用（

19、 B ）规则。A. 刀具相对静止，工件运动；B.工件相对静止，刀具运动C.按实际运动情况确定。D. 按坐标系确定。117、加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（ A ）。A、装有刀库并能自动换刀 B、加工中心有二个或两个以上工作台C、加工中心加工的精度高 D、加工中心能进行多工序加工119、程序编制中首件试切的作用是：( C )。A 检验零件图样的正确性 B 检验零件工艺方案的正确性 C 检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。D仅检验数控穿孔带的正确性120、选择“XY”平面指令是 ：（A ） (A)G17； (B)G18； (C)G19； （D）G20。121 选择“

20、YZ”平面指令是 ：（C ） (A)G17； (B)G18； (C)G19； （D）G20。122、数控机床的联运轴数是指机床数控装置的( HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # C )同时达到空间某一点的坐标数目A)主轴B)坐标轴C)工件D)电机 123、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no2.htm l # C )。A)位置检测功能 B)PLC功能 C)插补功能 D)自动控制 124、 加工（ B ）零件，宜采用数控加工设备。A 大批量 B 多品种中小批量 C 单件125. 通常数控系统除了直线插补外，

21、还有（ B ）。A 正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补126、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（ B ）。A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值127、刀具半径自动补偿指令包括( A )。AG40 G41 G42 BG40 G43 G44 CG41 G42 G43 DG42 G43 G44128、G指令中准备功能指令用于刀具半径补偿注销的指令是（ A ）AG40 B. G41 C. G42 D. G43130、G50X200.0Z100.0指令表示: （ D ） (A) 机床回零； (B) 原点检查； (C) 刀具定位； (D) 工件坐标系设定

22、。131数控系统中，（ A ）指令在加工过程中是模态的。（A）G01、F；（B）G27、G28；（C）G04；（D）M02。132、铣削加工采用逆铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向（ B ）。A相同； B相反； C没任何关系； DA、B都不可以；133、为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（ B ）。 （A）42V； （B）36V； （C）24V； （D）12V。134、在编制加工中心的程序时应正确选择( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no2.htm l # D )的位置，要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。A)对刀点 B)工件原点 C)参考点 D)换刀点

23、135、一般而言，增大工艺系统的( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no2.htm l # A )才能有效地降低振动强度。A)刚度B)强度C)精度D)硬度 136、( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no2.htm l # A )是指机床上一个固定不变的极限点。A)机床原点B)工件原点C)换刀点D)对刀点 137、数控机床的旋转轴之一C轴是绕( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no2.htm l # C )直线轴旋转的轴。 A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴 138、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/

24、no2.htm l # A )的要求来确定的。A)关键部位加工精度B)一般精度C)长度D)外径 139、下列哪项工作不属于数控编程的范畴( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no2.htm l # D )。 A)数值计算B)键入程序、制作介质C)确定进给速度和走刀路线D)对刀、设定刀具参数 140、半闭环数控机床是指： B A 没有检测装置 B 对电机轴的转角进行检测C对电机的电流进行检测 D 对坐标轴的位移进行检测141、回零操作就是使运动部件回到( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no3.htm l # B )。 A) 机床坐标系原点 B) 机床的机械零点 C)工

25、件坐标的原点。 142、设置零点偏置 (G54-G59)是从( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no3.htm l # C )输入。 A) 程序段中 B) 机床操作面板 C) CNC控制面板 143、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no3.htm l # C )。 A) 程序停止功能 B) 暂停功能 C) 紧停功能 144、以下提法中( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # C ) 是错误的。A) G92是模态提令 B) G04 X3.0 表示暂停3s C) G32 Z F 中

26、的F表示进给量 D) G41是刀具左补偿145、 辅助功能的指令代码是 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # D )。 A F 代码 B G 代码 C T 代码 D M代码146、 辅助功能中表示有条件程序暂停的指令是 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # B )。A) M00 B) M01 C) M02 D) M30 148、 数控车床中，转速功能字 S可指定( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no5.htm l # B )。 A) mm/r B) r/min C) mm/min149、数控车床在加工中为了

27、实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no5.htm l # B )。 A刀具位置补偿 B)刀具半径补偿 C) 刀具长度补偿 150、数控机床加工零件时是由（ A ）来控制的。 A数控系统 B. 操作者 C. 伺服系统 151、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（ C ）有关。AX轴 B. Z轴 C. 不在圆弧平面内的坐标轴 152、数控铣床的基本控制轴数是（ C ）。 A一轴 B. 二轴 C.三轴 D. 四轴153、采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。 A. 单一零件B. 中小批量、

28、形状复杂、型号多变 C. 大批量154、数控机床是在（ B ）诞生的。 A日本 B. 美国 C. 英国 155、“NC”的含义是（A）。 A数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制 156、“CNC”的含义是（ B ）。 A数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制157、数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（C）。 A工件零点 B.机床零点 C.机床参考点 158、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。 AM03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800 159、数控加工中心的固定循环功能适用于（

29、C）。 A曲面形状加工 B 平面形状加工 C 孔系加工 160、刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。 A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧165、数控程序编制功能中常用的插入键是（A）。AINSRT B.ALTER C.DELET168、刀位点是（B）上的点。A.工件 B.刀具 C.夹具168、开环控制系统的驱动电机采用（B）A.交流电机 B.步进电机 C.直流伺服电机判断题 四、问答1、简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。 答：（1）绝对坐标指刀具运动过程中所有

30、的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。（2）相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。2、刀具补偿有何作用？ 答：刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关，编程人员按照零件的轮廓形状进行编程，在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工。3、什么是顺铣？什么是逆铣？答： HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 顺铣：铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削称为顺铣。逆铣：铣削时，铣刀切入时切削速度

31、方向与工件进给方向相反，这种铣削称为逆铣。 4、数控机床的工作原理是什么？答： HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序；然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中；再后数控装置将程序 (代码)进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动；最后加工出合格零件。5、数控机床的发展趋势是什么？答： HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 高速、高效、高精度、高可靠性 模块化、智能化、柔性化、集成化 开放

32、性新一代数控加工工艺与装备 6、数控编程的步骤什么？答： HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no2.htm l # 分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切 .7、G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别？答： HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。 8、简述G00与G01程序段的主要区别？ 答： HYPER

33、LINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。 9、数控机床的特点有哪些？答(1)自动化程度高(2)加工精度高(3)生产率高(4)对工件的适应性强(5)有利于生产管理信息化。10、数控机床按控制系统功能分哪几类？ 答： 点位控制 、 直线控制 和 轮廓控制 机床。11、数控机床按功能强弱分哪几类？答：经济型数控机床、全功能型数控机床、高档

34、数控机床。12、数控机床按伺服系统分哪几类？答：可分为：开环控制、 闭环控制 、 半闭环控制 。13、用 G02 ， G03 编程时，什么时候用 R+ ，什么时候用 R-?答：G02顺时针圆弧编程指令,G03逆时针圆弧编程指令。当圆弧所对的圆心角大于180度时用R-，小于或等于180度时用R+。14、什么是数字控制？答：用数字化信号控制的一种方法。15、什么是数控机床？答：采用了数控技术，或者说装备了数控系统的机床，是一种技术密集度何自动化程度都比较高的机电一体化加工设备。16、 简述辅助功能M00与M01的区别。答：程序停止。在完成该指令所在程序段的其他指令后，用以停止主轴、冷却液，并停止进

35、给，按循环启动按钮，则继续执行后续的程序段。计划停止。与程序停止相似，所不同的是只有在机床操作面板有计划停止按钮并在程序执行前按下才有效。五、编程5、编写下图零件的精加工程序,编程原点建在工件左下角上表面处。工件厚度为2mm。O0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M306、编写下图零件外轮廓的精加工程序,编程原点建在中心上表面处,工件厚度为5mm.O0006G54G00

36、X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307、编写下图零件内轮廓的精加工程序,刀具半径为8mm,编程原点建在工件中心上表面，用左刀补加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-

37、40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M3010、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。 (2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序 (1)圆弧a G90 G02 X0 Y30 R30 F300 G91 G02 X30 Y30 R30 F300 圆弧bG90 G02 X0 Y30 R-30 F300G91 G02 X30 Y30 R-30 F300 (2) 圆弧aG91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300 G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300圆弧b G91 G02 X30 Y

38、30 I0 J30 F300 G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300 11、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为2mm。刀具：直径为 12mm的立铣刀,安全平面距离零件上表面 5mm，轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。 参考程序如下 O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M30 16、编写下

39、图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0001N05 T0101N10M03S800N15G00X14Z5N20G01Z0F0.1N25X16Z-1N30Z-15N35G03X26Z-20R5N40G01Z-27N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M0217、编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0002N05 T0101N10 M03 S500N15 G00 X18 Z5N20 G01 Z-20 F0.3N25 X34N30 Z-75N35 G00 X50 Z50 M05N40 M0218、编写下图

40、零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0003N05 T0101N10M03S500N15G00X14Z5N20G01Z0F0.3N25X18Z-2N30Z-20N35X31N40X34Z-21.5N45Z-75N50G00X50Z50M05N55M0219、编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0004N10 T0101 N20 S500 M03 N30 G00 X20Z5N40 G01Z0F0.3N50 X23.85Z-2N60 Z-30N70 X28N80 Z-65N90 X32N100 G00X50Z50M05N110 T020

41、2N120 M03S300N130 G00X30Z-30N140 G01X18N150 G04X2N160 G01X30N170 G00X50Z50M05N180 T0303N190 M03S800N200 G00X32Z5N210 G92X22.85Z-27F1.5N220 X22.25N230 X22.05N240 X21.99N250 G00X50Z50M05N260 M3020、用子程序编写下图零件的加工程序。工件毛坯直径为30mm,用2mm宽的割刀，工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0005N05 T0101 N10 M03 S500N20 G00 X32 Z0N30 M98P20

42、001N70 G00 X50 N72 Z50 M05N75 M02子程序如下：O0001N05 G01 W-12 F0.1N10 U-12N15 G04 X2N20 G01 U12N25 W-8N30 U-12N35 G04 X2N40 G01 U12N50 M9921、编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0006N10 T0101 N20 S500 M03 N30 G00 X0 Z5N40 G01 Z0 F0.1 N50 G03 X28 Z-14 R14N60 G01 X40 Z-44N70 Z-59 N80 G02 X50 Z-64 R5N90 G00 X80 Z

43、50 M05 N100 M02 22、编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0007T0101M03S800G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X24Z-2Z-20X25X30Z-35Z-40G03X42Z-46R6N20G01Z-60G00X80Z80M05M00T0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M3023、编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0008T0

44、101M03S500G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X23.8Z-2Z-25X28X34Z-33Z-44G02X42Z-48R4N20G01Z-60G00X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202M03S350G00X30Z-25G01X20F0.1X30Z-23X20G04X2G01Z-25X30G00X80Z80M05M00T0303M03S500G00X28Z5G92X22.8Z-21F2X22X21.52X21.32G00X80Z80M05M30

45、24、编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0009T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X0Z0F0.1G03X24Z-12R12G01Z-15X26X29.8Z-17Z-35X30G02X38Z-53.974R47G01X42Z-57N20Z-71G00X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202G00X32Z-35G01X26F0.1G04X2G01X35G00X80Z80M05M

46、00T0303G00X35Z-12G92X28.8Z-32F2X28X27.52X27.32G00X50Z50M05M3025、编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0010T0101M03S800G00X42Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X0Z0G03X18Z-9R9G01Z-15X21X24Z-16.5Z-25X28G01X34Z-33Z-43G02X42Z-47R4N20G01Z-60G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X50Z50M

47、05M3026、编写下图零件的粗、精加工程序。O0011T0101M03S800G00X65Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X30Z0Z-15X60Z-30N20Z-40G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X65Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3027、编写下图零件的粗、精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0012T0101M03S800G00X65Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X0Z0X15Z-15Z-25G02X23Z-29R4G01X28Z-55G03X38Z-60R5N20G01Z-75G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X65Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3030、编写下图零件的精加工程序。O0013N05M03S800T0101N10G00X0Z15N13G01X0Z10F0.1N15G03X20Z0R10N20G01Z-2